CN211678345U - 局部表面处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种局部表面处理工装，能够用于固定待处理工件，所述待处理工件上设有处理区域和非处理区域，所述局部表面处理工装包括：工装下模，所述工装下模能够承载所述待处理工件；工装上模，所述工装上模位于所述工装下模的上方且与所述工装下模可拆卸地相连，所述工装上模与所述工装下模配合限定有能够放置所述待处理工件的腔室，所述工装上模能够遮挡所述非处理区域并露出所述处理区域，所述工装上模和/或所述工装下模的至少一部分为高分子材料件。该局部表面处理工装具有制造生产过程中污染小，降低生产、维护成本等优点。

Description

局部表面处理工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种局部表面处理工装。

背景技术

机动车车灯为了满足外观、使用性能的要求，需要在车灯零件上进行表面处理。根据表面处理方式，可分为镀膜、喷漆等；根据表面处理区域，又可分为整体表面处理和局部表面处理。其中，局部表面处理的常规方法是利用工装遮挡零件的非表面处理区域，使设备在进行表面处理加工时仅能作用于所需的表面处理区域，从而达到局部表面处理的目的。在车灯行业中，普遍使用铜模工装进行局部表面处理。然而，这种铜模工装制作时必须采用电镀工艺，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通电后利用电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子沉积在基体表面，形成镀层的加工方法。这是一种有害有毒的作业工种，生产中要使用大量的酸、碱、重金属及易燃、易爆等危险化学品，产生危害人体建康和污染环境的废水、废气、废渣；同时，铜模价格昂贵，不仅无法应用于大批量生产，而且不利于车灯局部表处技术的可持续发展。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种局部表面处理工装，该局部表面处理工装使用方便，制造过程污染小，降低生产成本。

根据本实用新型实施例的局部表面处理工装，能够用于固定待处理工件，所述待处理工件上设有处理区域和非处理区域，所述局部表面处理工装包括：工装下模，所述工装下模能够承载所述待处理工件；工装上模，所述工装上模位于所述工装下模的上方且与所述工装下模可拆卸地相连，所述工装上模与所述工装下模配合限定有能够放置所述待处理工件的腔室，所述工装上模能够遮挡所述非处理区域并露出所述处理区域，所述工装上模和/或所述工装下模的至少一部分为高分子材料件。

根据本实用新型实施例的局部表面处理工装，采用工装上模和工装下模相结合的装置，其中工装上模和/或工装下模的至少一部分为高分子材料件，在开发制造工装上模、工装下模的过程中污染小。该局部表面处理工装能够代替车灯行业普遍使用的铜模工装，不仅在制作过程中污染很小，而且制作、维护成本低，可大批量应用于生产。

根据本实用新型一个实施例，所述高分子材料件包含玻璃纤维。

根据本实用新型一个实施例，按质量分数计，所述玻璃纤维占比10％～80％。

根据本实用新型一个实施例，所述的局部表面处理工装还包括：固定部，所述固定部位于所述腔室且突出于所述工装上模朝向所述腔室所在方向的一端，所述固定部与所述待处理工件的上表面止抵。

根据本实用新型一个实施例，所述固定部为矩形直肋型件。

根据本实用新型一个实施例，所述的局部表面处理工装还包括：排气部，所述排气部设于所述工装上模的外边沿且朝向所述工装下模所在方向的一侧延伸，所述排气部设有沿其厚度方向贯通的排气孔，所述排气孔与所述腔室连通。

根据本实用新型一个实施例，所述的局部表面处理工装还包括：支撑部，所述支撑部位于所述腔室且突出于所述工装下模朝向所述腔室所在方向的一端，所述支撑部位于所述待处理工件的下方以支撑所述待处理工件。

根据本实用新型一个实施例，所述工装上模和/或所述工装下模为注塑件。

根据本实用新型一个实施例，所述工装上模和所述工装下模沿其厚度方向分别设有对应的第一安装孔和第二安装孔，所述局部表面处理工装还包括：连接件，所述连接件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以将所述工件上模安装在所述工装下模上。

根据本实用新型一个实施例，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别为螺孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的局部表面处理工装与轴式标准架的装配示意图；

图2是根据本实用新型实施例的局部表面处理工装的工装上模的结构示意图；

图3是图2的后视图；

图4是根据本实用新型实施例的局部表面处理工装的工装下模的结构示意图；

图5是图4的后视图。

附图标记：

局部表面处理工装100；

工装下模10；第二安装孔11；

工装上模20；第一安装孔21；

固定部30；排气部40；支撑部50；限位部60；

轴式标准架200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的局部表面处理工装100。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的局部表面处理工装100，能够用于固定待处理工件，待处理工件上设有处理区域和非处理区域，局部表面处理工装100包括工装下模10和工装上模20。

具体而言，工装下模10能够承载待处理工件，工装上模20位于工装下模10的上方且与工装下模10可拆卸地相连，工装上模20与工装下模10配合限定有能够放置待处理工件的腔室，工装上模20能够遮挡非处理区域并露出处理区域，工装上模20和/或工装下模10的至少一部分为高分子材料件。

换言之，根据本实用新型实施例的局部表面处理工装100主要由工装下模10和工装上模20组成，工装上模20和工装下模10之间相互配合限定有腔室，在腔室内能够承载待处理工件，其中工装下模10能够对待处理工件起到支撑作用，工装上模20能够使待处理工件上的处理区域露出，并将非处理区域进行遮挡，便于后续处理工艺对处理区域进行加工。工装上模20和工装下模10之间可通过不锈钢进行拼接，工装上模20和/或工装下模10的至少一部分为高分子材料件，不仅能够减轻重量，而且在制作工装上模20和/或工装下模10的过程中污染很小，制作成本低，可大批量应用于生产。

由此，根据本实用新型实施例的局部表面处理工装100采用工装下模10和工装上模20相结合，工装上模20和/或工装下模10的至少一部分为高分子材料件，不仅能够便于待处理工件的后续加工处理，还能够工装下模10、工装上模20的制造成本，以及减轻制造过程中造成的污染。

根据本实用新型的一个实施例，高分子材料件包含玻璃纤维，玻璃纤维能够提高强度。采用高分子材料制成的工装下模10和工装上模20具备高强度、高刚度、优良的热稳定性等特性。

进一步地，按质量分数计，玻璃纤维占比10％～80％。

如图3所示，在本实用新型的一些具体实施方式中，局部表面处理工装100还包括固定部30，固定部30位于腔室且突出于工装上模20朝向腔室所在方向的一端，固定部30能够与待处理工件的上表面止抵。

可选地，固定部30为矩形直肋型件，结构简单，固定效果好。可选地，固定部30与待处理工件的接触面垂直，能够有效防止待处理工件在进行表面处理时上下晃动影响表面处理。

根据本实用新型的一个实施例，局部表面处理工装100还包括排气部40，排气部40设于工装上模20的外边沿且朝向工装下模10所在方向的一侧延伸，排气部40设有沿其厚度方向贯通的排气孔，排气孔与腔室连通。排气部40可用于分隔工装上模20和工装下模10，排气部40的厚度可以为0.5mm～2mm，使工装上模20与工装下模10之间保留间距，气体通过间距流通，否则表面处理时气体会困在工装内部，导致零件发黄。可选地，工装上模20和工装下模10的主壁厚为2mm～6mm，局部壁厚可薄至0.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，局部表面处理工装100还包括支撑部50，支撑部50位于腔室且突出于工装下模10朝向腔室所在方向的一端，可为支撑台阶。支撑部50可位于待处理工件的下方以支撑待处理工件，保证工装与待处理工件贴合。

在本实用新型的一些具体实施方式中，工装下模10上还可设有限位部60，限位部60可固定待处理工件的柱脚，防止待处理工件在表面处理时左右晃动。

可选地，工装上模20和/或工装下模10为注塑件。

根据本实用新型的一个实施例，工装上模20和工装下模10沿其厚度方向分别设有对应的第一安装孔21和第二安装孔11，局部表面处理工装100还包括连接件，连接件依次穿过第一安装孔21和第二安装孔11以将工件上模安装在工装下模10上。

进一步地，第一安装孔21和第二安装孔11分别为螺孔，便于连接件的装卸，通过连接件和第一安装孔21以及第二安装孔11之间的相互配合，能够打开或者关闭腔室。螺孔可设于工装上模20以及工装下模10的边界和易变形区域，连接件可采用螺钉，通过螺钉与不锈钢相接，能够起到固定、连接作用。

如图1所示，在实际使用时，可以将工装上模20和工装下模10通过注塑成型后，使用不锈钢固定、拼接成片式工装100，再装入轴式标准架200进行表面处理。

其中，注塑成型式工装的加工流程可以为：①根据零件数据设计工装数据；②设计工装模具数据；③开发模具；④注塑成型，整个生产流程均不会对人体危害、对环境污染，做到绿色生产。

根据本实用新型实施例的局部表面处理工装100相比铜模工装，注塑成型式工装成本低，可大批量生产，无需维护和保养，使用老化后可直接报废，节约生产流程。并且注塑成型式工装可根据零件数据而非零件实物设计，与零件同步开发，同步交付，相较于铜模工装需等待产品实物生产后参考制作，能够大大缩短生产周期，提高生产效率。

总而言之，根据本实用新型实施例的局部表面处理工装100采用工装下模10和工装上模20相结合，不仅便于后续加工工艺对待处理工件的处理区域进行处理，而且采用高分子材料作为工装下模10和/或工装上模20的至少一部分，能够实现其与工件同步开发，同步交付，减轻制造过程中的污染情况，降低生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种局部表面处理工装，能够用于固定待处理工件，所述待处理工件上设有处理区域和非处理区域，其特征在于，所述局部表面处理工装包括：

工装下模，所述工装下模能够承载所述待处理工件；

工装上模，所述工装上模位于所述工装下模的上方且与所述工装下模可拆卸地相连，所述工装上模与所述工装下模配合限定有能够放置所述待处理工件的腔室，所述工装上模能够遮挡所述非处理区域并露出所述处理区域，所述工装上模和/或所述工装下模为注塑件，所述工装上模和/或所述工装下模的至少一部分为包含玻璃纤维的高分子材料件。

2.根据权利要求1所述的局部表面处理工装，其特征在于，还包括：

固定部，所述固定部位于所述腔室且突出于所述工装上模朝向所述腔室所在方向的一端，所述固定部与所述待处理工件的上表面止抵。

3.根据权利要求2所述的局部表面处理工装，其特征在于，所述固定部为矩形直肋型件。

4.根据权利要求1所述的局部表面处理工装，其特征在于，还包括：

排气部，所述排气部设于所述工装上模的外边沿且朝向所述工装下模所在方向的一侧延伸，所述排气部设有沿其厚度方向贯通的排气孔，所述排气孔与所述腔室连通。

5.根据权利要求1所述的局部表面处理工装，其特征在于，还包括：

支撑部，所述支撑部位于所述腔室且突出于所述工装下模朝向所述腔室所在方向的一端，所述支撑部位于所述待处理工件的下方以支撑所述待处理工件。

6.根据权利要求1所述的局部表面处理工装，其特征在于，所述工装上模和所述工装下模沿其厚度方向分别设有对应的第一安装孔和第二安装孔，所述局部表面处理工装还包括：

连接件，所述连接件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔以将所述工装上模安装在所述工装下模上。

7.根据权利要求6所述的局部表面处理工装，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别为螺孔。

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