CN211678173U - 玻璃管破碎回收装置及玻璃管破碎回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃管破碎回收装置及玻璃管破碎回收系统，其中，玻璃管破碎回收装置包括：存储仓，内部中空形成存储空间；破碎机，与所述存储仓的下端连通；雾化喷头，设置于所述存储仓的上方，所述雾化喷头的喷射方向朝下，所述雾化喷头的喷射范围覆盖所述存储仓的横截面。本实用新型的玻璃管破碎回收装置，由于设置了雾化喷头，雾化喷头在破碎机对废玻璃管进行破碎时，能有效清除产生的玻璃粉尘，保证了生产环境的洁净。

Description

玻璃管破碎回收装置及玻璃管破碎回收系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃管生产领域，特别涉及一种玻璃管破碎回收装置及玻璃管破碎回收系统。

背景技术

玻璃管生产的过程中，在初切和精切工序会产生废玻璃管，这些废玻璃管要经过破碎回收作为玻管生产的原料重新利用。但在常规破碎机破碎过程中会产生细小的玻璃粉尘，这些玻璃粉尘漂浮在空气中并被吸入人体内，会严重影响工人身体健康。对此问题也存在一些处理方法，例如采用风机抽尘，或者将扬尘点封闭。但这些措施都不是解决玻璃粉尘问题合理的方案。其中采用风机抽尘能耗较高，提高了生产成本；将扬尘点密闭，粉尘会从封闭不严密的地方泄露，比如废玻璃入口处等，影响工作环境。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种玻璃管破碎回收装置，旨在在破碎废玻璃管时对玻璃粉尘进行除尘，保证生产环境洁净。

为实现上述目的，本实用新型提出一种玻璃管破碎回收装置，包括：

存储仓，内部中空形成存储空间；

破碎机，与所述存储仓的下端连通；

雾化喷头，设置于所述存储仓的上方，所述雾化喷头的喷射方向朝下，所述雾化喷头的喷射范围覆盖所述存储仓的横截面。

优选地，所述存储仓上端封闭，所述存储仓具有一顶壁，所述雾化喷头固定于所述顶壁上。

优选地，所述玻璃管破碎回收装置还包括输送管，所述输送管一端连接玻璃管生产线，另一端与所述存储仓连通。

优选地，所述玻璃管破碎回收装置还包括料位计，所述料位计设置于所述存储仓的侧壁上，所述料位计用于检测所述存储仓内玻璃废料的存储量。

优选地，所述玻璃管破碎回收装置还包括控制器，所述料位计及所述破碎机均与所述控制器电连接。

优选地，所述存储仓包括存储仓主体及第一收缩部，所述第一收缩部的一端与所述存储仓主体连通，另一端与所述破碎机连通；所述第一收缩部的内径自靠近所述存储仓主体一端至靠近所述破碎机的一端呈渐缩设置。

优选地，所述破碎机包括破碎机主体及与所述破碎机主体连接的第二收缩部，所述第二收缩部的内径自靠近所述破碎机主体一端至远离所述破碎机主体的一端呈渐缩设置。

本实用新型还提出一种玻璃管破碎回收系统，包括传送皮带及玻璃管破碎回收装置，所述玻璃管破碎回收装置包括：

存储仓，内部中空形成存储空间；

破碎机，与所述存储仓的下端连通；

雾化喷头，设置于所述存储仓的上方，所述雾化喷头的喷射方向朝下，所述雾化喷头的喷射范围覆盖所述存储仓的横截面。

本实用新型的玻璃管破碎回收装置，由于设置了雾化喷头，雾化喷头在破碎机对废玻璃管进行破碎时，能有效清除产生的玻璃粉尘，保证了生产环境的洁净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型玻璃管破碎回收装置一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种玻璃管破碎回收装置，用于破碎并回收废玻璃管。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述玻璃管破碎回收装置包括存储仓10、破碎机20、雾化喷头30等。所述存储仓10内部中空形成存储空间，用于存储从生产线上输送来的废玻璃管。所述破碎机20与所述存储仓10的下端连通，废玻璃管在存储仓10内储存到一定量后，从存储仓10的下端进入破碎机20进行破碎。经破碎后的玻璃料由破碎机20落入传送皮带60上，被运输到原料库内。所述雾化喷头30设置于所述存储仓10的上方，所述雾化喷头30的喷射方向朝下，所述雾化喷头30的喷射范围覆盖所述存储仓10的横截面。所述雾化喷头30与水源和压缩空气源连接，在所述破碎机20工作时，所述雾化喷头30将来自水源的液体水与来自压缩空气的空气混合雾化，形成小水珠，喷向所述存储仓10，防止存储仓10内的玻璃粉尘飞出，有效低对存储仓10进行除尘，保证了生产环境的洁净。

本实用新型的玻璃管破碎回收装置，由于设置了雾化喷头30，雾化喷头30在破碎机20对废玻璃管进行破碎时，能有效清除产生的玻璃粉尘，保证了生产环境的洁净。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述存储仓10上端封闭，所述存储仓10具有一顶壁，所述雾化喷头30固定于所述顶壁上。具体地，所述雾化喷头30设置于所述顶壁朝内的一侧。将存储仓10上端封闭，可以减少玻璃粉尘飞出的可能，确保周围环境的洁净。

可以理解，在其他实施例中，所述存储仓10的上端也可以是敞开的。由于所述雾化喷头30的喷射范围覆盖所述存储仓10的横截面，即使所述存储仓10的上端是敞开的，雾化喷头30也能有效地清除粉尘，保证生产环境洁净。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述玻璃管破碎回收装置还包括输送管40，所述输送管40一端连接玻璃管生产线，另一端与所述存储仓10连通。设置输送管40，让玻璃管破碎回收装置和生产线形成封闭的连接，可以避免废玻璃管在输送的过程中暴露在外面，避免玻璃管在输送过程中产生的粉尘扩散到周围环境。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述玻璃管破碎回收装置还包括料位计50，所述料位计50设置于所述存储仓10的侧壁上，所述料位计50用于检测所述存储仓内玻璃废料的存储量。具体地，所述料位计50用于检测所述存储仓10内玻璃废料的存储高度。当然，可以理解，所述料位计50还可以获取玻璃废料的重量信号。

进一步地，所述玻璃管破碎回收装置还包括控制器(图未示出)，所述料位计50及所述破碎机20均与所述控制器电连接。所述料位计50将获取的存储量信号传送给所述控制器，在所述存储量大于预设值时，所述控制器控制破碎机20开始破碎废玻璃管。

由于连续破碎的效率低，同时持续喷雾导致过多积水，会打湿皮带；定时破碎由于废玻璃管产生的速度有快有慢，可能造成储仓10内积料过多；因此设置料位计50，料位计50能检测储仓10内废玻管的存储量，只有存储仓10内玻璃管积累到一定容量后，控制器发出信号给破碎机20和雾化喷头30，进行集中破碎、排料和除尘。这样可以大大节省破碎机20和传送皮带60运转的能耗，又能节省水与压缩空气的使用量，同时避免雾化喷头30喷雾过多产生积水，提高除尘效率。

在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述存储仓10包括存储仓主体11及第一收缩部12，所述第一收缩部12的一端与所述存储仓主体11连通，另一端与所述破碎机20连通；所述第一收缩部12的内径自靠近所述存储仓主体11一端至靠近所述破碎机20的一端呈渐缩设置。设置第一收缩部12，可以让所述存储仓主体11的废玻璃管逐渐缓慢的进入破碎机20，以适应破碎机20的工作效率。若存储仓主体11直接与破碎机20连通，存储仓主体11内的废玻璃管全部压在破碎机20上，容易导致破碎机20死机。

进一步地，所述破碎机20包括破碎机主体21及与所述破碎机主体21连接的第二收缩部22，所述第二收缩部22的内径自靠近所述破碎机主体21一端至远离所述破碎机主体21的一端呈渐缩设置。设置第二收缩部22可以让经过破碎的玻璃料缓慢落到传送皮带60上，避免因落料过快而洒出传送皮带60。

本实用新型还提出一种玻璃管破碎回收系统，该玻璃管破碎回收系包括传送皮带及玻璃管破碎回收装置，该玻璃管破碎回收装置的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃管破碎回收系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃管破碎回收装置，其特征在于，包括：

存储仓，内部中空形成存储空间；

破碎机，与所述存储仓的下端连通；

雾化喷头，设置于所述存储仓的上方，所述雾化喷头的喷射方向朝下，所述雾化喷头的喷射范围覆盖所述存储仓的横截面。

2.如权利要求1所述的玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述存储仓上端封闭，所述存储仓具有一顶壁，所述雾化喷头固定于所述顶壁上。

3.如权利要求2所述的玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述玻璃管破碎回收装置还包括输送管，所述输送管一端连接玻璃管生产线，另一端与所述存储仓连通。

4.如权利要求1所述的玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述玻璃管破碎回收装置还包括料位计，所述料位计设置于所述存储仓的侧壁上，所述料位计用于检测所述存储仓内玻璃废料的存储量。

5.如权利要求4所述的玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述玻璃管破碎回收装置还包括控制器，所述料位计及所述破碎机均与所述控制器电连接。

6.如权利要求1所述的玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述存储仓包括存储仓主体及第一收缩部，所述第一收缩部的一端与所述存储仓主体连通，另一端与所述破碎机连通；所述第一收缩部的内径自靠近所述存储仓主体一端至靠近所述破碎机的一端呈渐缩设置。

7.如权利要求1所述的玻璃管破碎回收装置，其特征在于，所述破碎机包括破碎机主体及与所述破碎机主体连接的第二收缩部，所述第二收缩部的内径自靠近所述破碎机主体一端至远离所述破碎机主体的一端呈渐缩设置。

8.一种玻璃管破碎回收系统，其特征在于，包括传送皮带及如权利要求1-7任一项所述的玻璃管破碎回收装置。

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