CN207331024U - 一种入料斗以及电解铝熔体净化系统 - Google Patents

Abstract

一种入料斗以及电解铝熔体净化系统，涉及铝及铝合金生产设备领域，该入料斗包括壳体和由壳体围成的料仓，壳体的顶部和底部分别设置有贯穿壳体的入料口和出料口，入料斗还包括沸腾床，沸腾床包括贯穿壳体的喷气口，以及将喷气口连通至压缩气体提供装置的供气管。通过向料仓内通入压缩气体，在压缩气体的冲刷下，让物料之间、物料与壳体之间产生气垫，从而增加物料的流动性。该电解铝熔体净化系统包括上述入料斗。其能够在进料的同时，增加物料的流动性，防止物料堵塞管道。

Description

一种入料斗以及电解铝熔体净化系统

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金生产设备领域，具体而言，涉及一种入料斗以及电解铝熔体净化系统。

背景技术

铝及铝合金熔铸是利用电解铝液(或铝锭)、返回废料、中间合金为主要原料，经熔化、保温、精炼、铸造后形成外形各异的产品，如扁锭、圆锭、铸轧卷等。由于电解铝液直接铸造铝加工生产用锭坯和用重熔铝锭生产加工锭坯相比，既可省去重熔工序、节约能耗，又可减少烧损、减少环境污染、降低生产成本。每吨铸锭可节省约540度电，减少二次重熔的铝损失约0.5％-1％，据测算，每吨锭坯的成本可降低500元以上。电解铝水具有温度高、含氢量高、渣含量高的特点，要想对电解铝水更好的加以利用，对熔融铝液的净化工艺尤为重要，它直接关系到熔铸产品的质量问题。

电解铝熔体净化系统需对精炼剂进行集中储存，并将精炼剂分别输送到各个使用点，并实现精炼剂的输送及使用量实现自动化控制，但现有技术中，在运输精炼剂时，精炼剂容易出现堆积、无法运输或运输不精确的现象，导致精炼剂的运输量得不到良好的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种入料斗，其能够在进料的过程中，对物料进行处理，增加物料的流动性。

本实用新型的另一目的在于提供一种电解铝熔体净化系统，其包含上述入料斗，其能够在进料的同时，增加物料的流动性，防止物料堵塞管道。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种入料斗，包括壳体和由壳体围成的料仓，壳体的顶部和底部分别设置有贯穿壳体的入料口和出料口，入料斗还包括沸腾床，沸腾床包括贯穿壳体的喷气口，以及将喷气口连通至压缩气体提供装置的供气管。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，壳体的内壁具有用于对物料进行支撑和引导的引导面，引导面倾斜设置，并由入料口延伸至出料口，喷气口设置于引导面。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，喷气口为长条形，并沿壳体的周向设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，喷气口处设置有用于防止物料进出的筛网。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，沸腾床的数量为多个，多个沸腾床沿入料斗的周向间隔设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，入料口处设置有破袋装置，破袋装置包括多个由壳体内壁延伸至入料口外侧的刀刃，多个刀刃远离壳体的一端汇集形成刃尖。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，入料口处设置有橡胶板，橡胶板中部设置有入料孔，多个刀刃通过入料孔。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，壳体设置有多个导向柱，多个导向柱围绕入料口设置，多个导向柱之间形成导向通道，导向通道连通至入料口。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，出料口处设置有用于对物料进行筛选的入料格栅。

一种电解铝熔体净化系统，其包括上述入料斗。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种入料斗，其包括壳体和由壳体围成的料仓，壳体的顶部和底部分别设置有贯穿壳体的入料口和出料口，入料斗还包括沸腾床，沸腾床包括贯穿壳体的喷气口，以及将喷气口连通至压缩气体提供装置的供气管。通过向料仓内通入压缩气体，在压缩气体的冲刷下，让物料之间、物料与壳体之间之间产生气垫，从而增加物料的流动性。

本实用新型实施例还提供了一种电解铝熔体净化系统，其包括上述入料斗。其能够在进料的同时，增加物料的流动性，防止物料堵塞管道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的入料斗在第一视角下的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的入料斗在第二视角下的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的入料斗除去橡胶板后在第三视角下的示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的入料斗的直形刀刃与弯形刀刃的对比示意图。

图标：100-入料斗；110-壳体；111-顶壁；112-底壁；113-侧壁；1131-引导面；120-料仓；121-入料口；122-出料口；1221-入料格栅；130-沸腾床；131-喷气口；1311-筛网；132-供气管；140-破袋装置；141-刀刃；142-刃尖；150-橡胶板；151-入料孔；160-导向柱；161-导向通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供一种入料斗100，参照图1至图3所示，包括壳体110和由壳体110围成的料仓120，壳体110的顶部和底部分别设置有贯穿壳体110的入料口121和出料口122。

如图1和图3所示，在本实施例中，壳体110为倒置的四棱台状，其具有一个较大的顶壁111，一个较小的底壁112，以及四个为梯形的侧壁113。入料口121设置于顶壁111，出料口122设置于底壁112，出料口122在顶壁111的投影位于进料口的范围内。四个侧壁113的内壁形成用于对物料进行支撑和引导的四个引导面1131，四个引导面1131倾斜设置，并由入料口121延伸至出料口122。值得注意的是，壳体110的形状并不限于四棱台状，在本实用新型其它较佳实施例中，根据实际需求，壳体110也可以是三棱台、五棱台、六棱台，甚至是圆台等形状，只要能实现汇集原料的功能即可。

如图1和图2所示，入料斗100还包括沸腾床130，沸腾床130设置于壳体110的侧壁113上，其包括贯穿壳体110的喷气口131，以及将喷气口131连通至压缩气体提供装置(图未示)的供气管132。压缩气体提供装置通过供气管132输出压缩气体，压缩气体经过喷气口131进入料仓120内，冲击物料，使物料与物料之间、物料与壳体110之间相互碰撞摩擦，从而对物料的表面进行打磨，使物料的流动性得以增加。

如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，具体采用了四个沸腾床130，四个沸腾床130的喷气口131分别位于四个引导面1131上，四个喷气口131位于同一高度，且两两相对设置。这样的设置方式，可以让压缩气体之间形成对冲，增加对物料的冲击，达到更好的打磨效果。值得注意的是，在本实用新型其它较佳实施例中，沸腾床130的数量并不是必须要与引导面1131的数量保持一致，也可以根据实际需要，在一个引导面1131上设置多个沸腾床130，多个沸腾床130可以在同一个引导面1131上自上而下的间隔设置。相应地，喷气口131的位置也并没有严格的限制，本实施例所采用的高度相同，且两两相对的设置方式，只是其中一种较为优选的方案，在其它实施例中，也可以将喷气口131设置于不同高度错开设置。

进一步地，喷气口131为长条形，其长度方向并沿壳体110的周向设置。由于侧壁113为倾斜设置，所以由喷气口131中喷出的压缩空气是以一种斜向上的方式对落入料仓120的物料进行吹扫，压缩空气和物料相对运动并发生对撞，可以使吹扫的效果最大化。优选地，喷气口131可以是在侧壁113宽度允许的情况下，尽可能的设置得更长，以便让压缩空气可以覆盖料仓120内更大的面积，对料仓120内的物料达到更好的吹扫效果。喷气口131处设置有筛网1311，筛网1311上筛孔(未标示)的大小可以根据实际生产中物料的粒径大小进行相应的设置，筛网1311可以有效的阻隔物料的进出，但却不会对压缩气体的进入造成太大阻碍。筛网1311的设置一方面可以防止物料的流失，造成浪费，另一方面，也可以避免物料进入供气管132道，造成供气管132道堵塞而引发安全事故。

入料口121处设置有破袋装置140，破袋装置140包括多个由壳体110内壁延伸至入料口121外侧的刀刃141，多个刀刃141远离壳体110的一端汇集形成刃尖142。在本实施例中，刀刃141的数量总共有四个，四个刀刃141分别由四个侧壁113延伸而出，并在壳体110外形成尖锥状的刃尖142。在本实施例中，提供了一种由四个直形的刀刃141构成的破袋装置140，在其它较佳实施例中，刀刃141也可以是向内弯曲的，由向内弯曲的刀刃141构成的刃尖142，如图4所示，其在刃尖142处，刀刃141之间的夹角更小，从而使得刃尖142更为锋锐，破袋效率更高。在实际生产过程中，直接将袋装物料置于刃尖142上方，在袋装物料下落的过程中，由于袋装物料自身的重量，刃尖142可以轻易的刺破包装袋，将其内的物料释放出来，并由入料口121进入到料仓120。同时，由于刀刃141分别朝向不同的角度，被刺出的破口会在袋装物料下落的同时，被刀刃141进一步扩大，促使物料更快速的释放。

如图1所示，入料口121处还设置有橡胶板150，橡胶板150中部设置有入料孔151，多个刀刃141通过入料孔151并于壳体110外汇集成刃尖142。橡胶板150可以对袋装物料进行一定程度的支撑，这种支撑作用主要是作用与刃尖142刺出的破口周围。在没有支撑的情况下，刃尖142将袋装物料的破口处顶住，而袋装物料的其它部位下坠，使破口处形成高点，物料在重力作用下不再向破口处汇集，而通过橡胶板150对破口处以外的地方进行支撑则能很好的避免这一问题。并且，橡胶板150本身具有弹性，在受到袋装物料的压力的同时，其会向下弯曲，可以使破口的位置相对于袋装物料的其它地方更低，物料在重力作用下向低处运动并由破口排放到入料口121中，从而增加进料的效率。

壳体110上还设置有多个导向柱160，多个导向柱160围绕入料口121设置，多个导向柱160之间形成导向通道161，导向通道161连通至入料口121。在本实施例中，共设置有四个导向柱160，四个导向柱160分别与四个侧壁113连接。四个导向柱160均是沿竖直方向设置，且多个导向柱160保持平行。导向柱160可以对袋装物料的运动轨迹加以限制，使袋装物料可以准确的落在刃尖142上，保证破袋的成功率以及效率。

如图2和图3所示，在本实施例中，入料斗100的出料口122处设置有用于对物料进行筛选的入料格栅1221。入料格栅1221可以对一些大颗粒的杂质进行排除，而使打磨好的物料进入到下一道工序。

本实用新型实施例还提供了一种电解铝熔体净化系统，其包含上述入料斗100，其能够在进料的同时，增加物料的流动性，防止物料堵塞管道。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种入料斗，其包括壳体和由壳体围成的料仓，壳体的顶部和底部分别设置有贯穿壳体的入料口和出料口，入料斗还包括沸腾床，沸腾床包括贯穿壳体的喷气口，以及将喷气口连通至压缩气体提供装置的供气管。通过向料仓内通入压缩气体，在压缩气体的冲刷下，让物料之间、物料与壳体之间之间产生气垫，从而增加物料的流动性。

本实用新型实施例还提供了一种电解铝熔体净化系统，其包括上述入料斗。其能够在进料的同时，增加物料的流动性，防止物料堵塞管道。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种入料斗，包括壳体和由所述壳体围成的料仓，所述壳体的顶部和底部分别设置有贯穿所述壳体的入料口和出料口，其特征在于，所述入料斗还包括沸腾床，所述沸腾床包括贯穿所述壳体的喷气口，以及将所述喷气口连通至压缩气体提供装置的供气管。

2.根据权利要求1所述的入料斗，其特征在于，所述壳体的内壁具有用于对物料进行支撑和引导的引导面，所述引导面倾斜设置，并由所述入料口延伸至所述出料口，所述喷气口设置于所述引导面。

3.根据权利要求2所述的入料斗，其特征在于，所述喷气口为长条形，并沿所述壳体的周向设置。

4.根据权利要求3所述的入料斗，其特征在于，所述喷气口处设置有用于防止物料进出的筛网。

5.根据权利要求4所述的入料斗，其特征在于，所述沸腾床的数量为多个，多个所述沸腾床沿所述入料斗的周向间隔设置。

6.根据权利要求1所述的入料斗，其特征在于，所述入料口处设置有破袋装置，所述破袋装置包括多个由所述壳体内壁延伸至所述入料口外侧的刀刃，多个所述刀刃远离所述壳体的一端汇集形成刃尖。

7.根据权利要求6所述的入料斗，其特征在于，所述入料口处设置有橡胶板，所述橡胶板中部设置有入料孔，多个所述刀刃通过所述入料孔。

8.根据权利要求6所述的入料斗，其特征在于，所述壳体设置有多个导向柱，多个所述导向柱围绕所述入料口设置，多个导向柱之间形成导向通道，所述导向通道连通至所述入料口。

9.根据权利要求1所述的入料斗，其特征在于，所述出料口处设置有用于对物料进行筛选的入料格栅。

10.一种电解铝熔体净化系统，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的入料斗。