CN211676443U - 一种澄清池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种澄清池，该澄清池能够有效提高澄清池处理效果和生产效率。其包括搅拌器，搅拌器顶端穿过澄清池顶板通过减速器安装于电机的轴，搅拌器外侧被伞形板围合，构成第一反应室；伞形板上部安装有导流板，导流板围合为第二反应室；伞形板、导流板交界处一侧设置有喇叭口喉管，喉管通过喷嘴与进水管道连通；导流板外侧设置有圆形挡板，导流板、圆形挡板之间形成导流室，圆形挡板、澄清池内壁之间形成分离室，分离室上部设置有集水槽。

Description

一种澄清池

技术领域

本实用新型涉及澄清技术领域，具体涉及一种澄清池。

背景技术

混凝反应作为一种有效的固液分离方法被广泛应用于许多行业的水处理工作中。澄清池是用于混凝处理的一种设备。在澄清池内，可以同时完成混合、反应、沉淀分离等过程。水力循环澄清池是指在水射器的作用下，将池中的活性泥渣吸入和原水充分混合，从而加强了水中固体颗粒间的接触和吸附作用，形成良好的絮凝，加速了沉降速度使水得到澄清，水力循环 澄清池由于其结构紧凑、处理效果较好、生产效率较高，节省药剂用量，应用于许多行业的水处理中，如中小水厂的水质净化，高浊度水厂改造与新水厂建设的水质净化工程。

然而现有的澄清池处理效果和生产效率有限，可能导致反应不充分而在沉淀区中继续形成矾花，因此需要设计一种新的澄清池。

实用新型内容

针对现有现有的澄清池处理效果和生产效率有限，可能导致反应不充分而在沉淀区中继续形成矾花的缺点，本实用新型提供了一种澄清池，该澄清池能够有效提高澄清池处理效果和生产效率。

本实用新型提供如下技术方案：

一种澄清池，其包括搅拌器，所述搅拌器顶端穿过澄清池顶板通过减速器安装于电机的轴，其特征在于：所述搅拌器外侧被伞形板围合，构成第一反应室；所述伞形板上部安装有导流板，所述导流板围合为第二反应室；所述伞形板、所述导流板交界处一侧设置有喇叭口喉管，所述喉管通过喷嘴与进水管道连通；所述导流板外侧设置有圆形挡板，所述导流板、所述圆形挡板之间形成导流室，所述圆形挡板、所述澄清池内壁之间形成分离室，所述分离室上部设置有集水槽。

其进一步特征在于：

所述集水槽由内筒板、环形底板构成，所述环形底板上设置有进水口，所述内筒板外侧设置有出水口，所述进水口、所述出水口之间，上挡板、下挡板分别设置于所述内筒板内；

所述伞形板、所述澄清池内壁之间形成泥渣浓缩室，所述澄清池底端设置为锥面排污口，所述泥渣浓缩室、所述锥面排污口通过排污管道与排污槽连通，所述排污槽内安装有高频脉冲发生头，所述高频脉冲发生头与高频脉冲发生源相连；

所述伞形板、所述导流板交界处另一侧设置有超声波发声口，所述超声波发声口通过管子与超声波声源装置连通；

所述搅拌器底端安装有搅拌盘，所述搅拌盘下表面均布有三个以上搅拌棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将加了混凝剂的原水从进水管道进入喷嘴，以高速喷入喉管，在喉管的喇叭口周围形成真空，吸入大量的泥渣量，经过泥渣与原水的迅速混合，进入被伞形板包围的第一反应室，搅拌器转动在在第一反应室形成涡流，使废水、混凝剂以及回流的泥渣充分接触混合，由于搅拌器的提升作用，水由第一反应室提升到第二反应室，继续进行混凝反应，有利于絮凝的矾花长大；水从第二反应室筒口四周流出到导流室，当水流到平稳地流入分离室后，由于流通截面逐渐变大，流速开始大幅度下降，泥渣絮凝在重力的作用下和水分离，分离出的清水上升从集水槽出水口流出，泥渣沉降，从而有效提高澄清池处理效果和生产效率；

清水从集水槽的进水口进入，经过上挡板、下挡板对杂质的阻挡后，从出水口排出，进一步保证了澄清池处理效果；

泥渣沉降后，活性的泥渣参加循环，无活性的泥渣一部分到达泥渣浓缩室，另一部分到达锥面排污口，通过排污管道通入排污槽，排污槽内污泥由高频脉冲发生源进行处理，以有利于提高污泥细胞破壁率，去除污泥中的水，进一步有效提高澄清池处理效果和生产效率；

所述伞形板、导流板交界处的超声波声源装置对废水、混凝剂以及回流的泥渣进行超声作用，使其达到充分混合，进一步有效提高澄清池处理效果和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型搅拌盘俯视示意图；

图中：1澄清池；2搅拌器；21搅拌盘；22搅拌棒；23减速器；24电机；3伞形板；31第一反应室；32泥渣浓缩室；4导流板；41第二反应室；5喉管；51喷嘴；52进水管道；6圆形挡板；61导流室；62分离室；7集水槽；71内筒板；72环形底板；73进水口；74出水口；75上挡板；76下挡板；8锥面排污口；81排污管道；82排污槽；821高频脉冲发生头；822高频脉冲发生源；9超声波发声口；91管子；92超声波声源装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种澄清池，其包括搅拌器2，搅拌器2顶端穿过澄清池1顶板通过减速器23安装于电机24的轴，搅拌器2外侧被伞形板3围合，构成第一反应室31，搅拌器2底端安装有搅拌盘21，搅拌盘21下表面均布有三个以上搅拌棒22；伞形板3上部安装有导流板4，导流板4围合为第二反应室41；伞形板3、导流板4交界处一侧设置有喇叭口喉管5，喉管5通过喷嘴51与进水管道52连通；导流板4外侧设置有圆形挡板6，导流板4、圆形挡板6之间形成导流室614，圆形挡板6、澄清池1内壁之间形成分离室62，分离室62上部设置有集水槽7。本实用新型将加了混凝剂的原水从进水管道52进入喷嘴51，以高速喷入喉管5，在喉管5的喇叭口周围形成真空，吸入大量的泥渣量，经过泥渣与原水的迅速混合，进入被伞形板3包围的第一反应室31，搅拌器2转动在在第一反应室31形成涡流，使废水、混凝剂以及回流的泥渣充分接触混合，由于搅拌器2的提升作用，水由第一反应室31提升到第二反应室41，继续进行混凝反应，有利于絮凝的矾花长大；水从第二反应室41筒口四周流出到导流室614，当水流到平稳地流入分离室62后，由于流通截面逐渐变大，流速开始大幅度下降，泥渣絮凝在重力的作用下和水分离，分离出的清水上升从集水槽7出水口74流出，泥渣沉降，从而有效提高澄清池1处理效果和生产效率。

集水槽7由内筒板71、环形底板72构成，环形底板72上设置有进水口73，内筒板71外侧设置有出水口74，进水口73、出水口74之间，上挡板75、下挡板76分别设置于内筒板71内。清水从集水槽7的进水口73进入，经过上挡板75、下挡板76对杂质的阻挡后，从出水口74排出，进一步保证了澄清池1处理效果。

伞形板3、澄清池1内壁之间形成泥渣浓缩室32，澄清池1底端设置为锥面排污口8，泥渣浓缩室32、锥面排污口8通过排污管道81与排污槽82连通，排污槽82内安装有高频脉冲发生头821，高频脉冲发生头821与高频脉冲发生源822相连。泥渣沉降后，活性的泥渣参加循环，无活性的泥渣一部分到达泥渣浓缩室32，另一部分到达锥面排污口8，通过排污管道81通入排污槽82，排污槽82内污泥由高频脉冲发生源822进行处理，以有利于提高污泥细胞破壁率，去除污泥中的水，进一步有效提高澄清池1处理效果和生产效率。

伞形板3、导流板4交界处另一侧设置有超声波发声口9，超声波发声口9通过管子91与超声波声源装置92连通。伞形板3、导流板4交界处的超声波声源装置92对废水、混凝剂以及回流的泥渣进行超声作用，使其达到充分混合，进一步有效提高澄清池1处理效果和生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种澄清池，其包括搅拌器，所述搅拌器顶端穿过澄清池顶板通过减速器安装于电机的轴，其特征在于：所述搅拌器外侧被伞形板围合，构成第一反应室；所述伞形板上部安装有导流板，所述导流板围合为第二反应室；所述伞形板、所述导流板交界处一侧设置有喇叭口喉管，所述喉管通过喷嘴与进水管道连通；所述导流板外侧设置有圆形挡板，所述导流板、所述圆形挡板之间形成导流室，所述圆形挡板、所述澄清池内壁之间形成分离室，所述分离室上部设置有集水槽。

2.根据权利要求1所述的一种澄清池，其特征在于：所述集水槽由内筒板、环形底板构成，所述环形底板上设置有进水口，所述内筒板外侧设置有出水口，所述进水口、所述出水口之间，上挡板、下挡板分别设置于所述内筒板内。

3.根据权利要求1所述的一种澄清池，其特征在于：所述伞形板、所述澄清池内壁之间形成泥渣浓缩室，所述澄清池底端设置为锥面排污口，所述泥渣浓缩室、所述锥面排污口通过排污管道与排污槽连通，所述排污槽内安装有高频脉冲发生头，所述高频脉冲发生头与高频脉冲发生源相连。

4.根据权利要求1所述的一种澄清池，其特征在于：所述伞形板、所述导流板交界处另一侧设置有超声波发声口，所述超声波发声口通过管子与超声波声源装置连通。

5.根据权利要求1所述的一种澄清池，其特征在于：所述搅拌器底端安装有搅拌盘，所述搅拌盘下表面均布有三个以上搅拌棒。

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