CN211670261U - 汇流排绝缘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开一种汇流排绝缘结构，其包括：汇流排，包括若干个汇流排本体；第一阻燃绝缘膜，汇流排安装在第一阻燃绝缘膜上；第二阻燃绝缘膜，其与第一阻燃绝缘膜相连，以使汇流排夹设于第一阻燃绝缘膜和第二阻燃绝缘膜之间。本实用新型的汇流排绝缘结构的第一阻燃绝缘膜和第二阻燃绝缘膜具有质量低、成本低、体积小且能够防火的优点，使得电池的总质量降低，即单位质量的电池的所能储存的能量增多，电池的能量密度增大，进而增强了该汇流排绝缘结构的适用性。

Description

汇流排绝缘结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种汇流排绝缘结构。

背景技术

汇流排的固定一般采用塑胶支架和顶部绝缘盖的结构，但是由于塑胶支架和顶部绝缘盖的造价高、质量大及体积较大，且塑胶支架开模周期长的开模周期长，使得现有的汇流排绝缘结构的适用性较差。此外，由于塑胶支架和绝缘盖的质量较重，使得单位质量的电池的所能储存的能量较小，即电池的能量密度较低。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种汇流排绝缘结构，解决了现有技术存在的汇流排绝缘结构的造价高、质量大、体积较大、适用性较差及单位质量的电池的能量密度低的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种汇流排绝缘结构，包括：汇流排，所述汇流排包括若干个汇流排本体；第一阻燃绝缘膜，所述汇流排安装在所述第一阻燃绝缘膜上；第二阻燃绝缘膜，所述第二阻燃绝缘膜与所述第一阻燃绝缘膜相连，以使所述汇流排夹设于所述第一阻燃绝缘膜和所述第二阻燃绝缘膜之间。

作为一种汇流排绝缘结构的优选方案，每个所述汇流排本体上设有焊接部，所述第一阻燃绝缘膜上设有避让所述焊接部的避让孔，所述避让孔的个数为若干个，所述避让孔与所述焊接部一一对应设置。

作为一种汇流排绝缘结构的优选方案，所述汇流排粘接在所述第一阻燃绝缘膜上。

作为一种汇流排绝缘结构的优选方案，所述汇流排绝缘结构还包括线束，所述线束固定连接在所述第一阻燃绝缘膜上且夹设于所述第一阻燃绝缘膜和所述第二阻燃绝缘膜之间。

作为一种汇流排绝缘结构的优选方案，所述第一阻燃绝缘膜上设有若干安装孔，若干所述安装孔沿所述线束的长度方向设置，所述安装孔用于安装扎带以使所述线束安装在所述第一阻燃绝缘膜上。

作为一种汇流排绝缘结构的优选方案，若干所述安装孔分成两个安装孔组，所述线束位于两个所述安装孔组之间。

作为一种汇流排绝缘结构的优选方案，所述第一阻燃绝缘膜上设有连接孔，所述第二阻燃绝缘膜上设有连接部，所述连接部用于卡接在所述连接孔内以使所述第二阻燃绝缘膜连接在所述第一阻燃绝缘膜上。

作为一种汇流排绝缘结构的优选方案，所述连接部与所述第二阻燃绝缘膜一体成型设置，所述连接部凸设于所述第二阻燃绝缘膜且沿所述第二阻燃绝缘膜的宽度方向延伸，所述连接部包括卡接部和连接部本体，所述卡接部的长度大于所述连接孔的长度，所述连接部本体的长度小于所述连接孔的长度。

作为一种汇流排绝缘结构的优选方案，所述连接部的个数为若干个，若干个所述连接部组成两个连接部组，每个所述连接部组的所述连接部沿所述第二阻燃绝缘膜的长度方向排布。

作为一种汇流排绝缘结构的优选方案，所述第一阻燃绝缘膜粘接在所述第二阻燃绝缘膜上。

作为一种汇流排绝缘结构的优选方案，所述第一阻燃绝缘膜为无卤阻燃PC薄膜、黑色阻燃PC薄膜、透明阻燃PC薄膜中的一种，所述第二阻燃绝缘膜为无卤阻燃PC薄膜、黑色阻燃PC薄膜、透明阻燃PC薄膜中的一种。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的汇流排绝缘结构的第一阻燃绝缘膜和第二阻燃绝缘膜具有质量低、成本低、体积小且能够防火的优点，使得电池的总质量降低，即单位质量的电池的所能储存的能量增多，电池的能量密度增大，进而增强了该汇流排绝缘结构的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的汇流排绝缘结构的拆分图；

图2是本实用新型具体实施例提供的汇流排绝缘结构除去第二阻燃绝缘膜的示意图；

图3是本实用新型具体实施例提供的第一阻燃绝缘膜的示意图；

图4是图1在A处的局部放大图。

图中：

1、线束；2、汇流排；3、第一阻燃绝缘膜；301、避让孔；302、安装孔；303、连接孔；41、第二阻燃绝缘膜；42、连接部；421、卡接部；422、连接部本体；5、双面胶。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种汇流排绝缘结构，如图1至图4所示，该汇流排绝缘结构包括汇流排2、第一阻燃绝缘膜3及第二阻燃绝缘膜41。本实施例的汇流排2为铝排，汇流排2包括四十八个汇流排本体，其中四十八个汇流排本体被分成两个汇流排本体组，两个汇流排本体组平行设置，每个汇流排本体上设有一个焊接部(图中未示出)，汇流排2安装在第一阻燃绝缘膜3上，第一阻燃绝缘膜3上设有避让焊接部的避让孔301，避让孔301的个数为四十八个，四十八个避让孔301与四十八个焊接部一一对应设置，第二阻燃绝缘膜41与第一阻燃绝缘膜3相连，以使汇流排2夹设于第一阻燃绝缘膜3和第二阻燃绝缘膜41之间。当然，在本实用新型的其他实施例中，汇流排本体的个数并不限于本实施例的四十八个，还可以为其他个数具体根据实际需要选定。

如图1和图2所示，本实施例的汇流排绝缘结构包括线束1，线束1固定连接在第一阻燃绝缘膜3上且位于两个汇流排本体组之间，线束1的长度方向与每个汇流排本体组内的二十四个汇流排本体的排列方向一致，第二阻燃绝缘膜41与第一阻燃绝缘膜3相连时，线束1夹设于第一阻燃绝缘膜3和第二阻燃绝缘膜41之间。

具体地，本实施例的焊接部为长方形的焊接部，相应的，避让孔301的形状为长方形。在其他实施例中，避让孔301的形状和大小及个数可分别根据焊接部的形状和大小对应设置。

本实施例提供的汇流排绝缘结构的第一阻燃绝缘膜3和第二阻燃绝缘膜41具有质量低、成本低、体积小且能够防火的优点，使得电池的总质量降低，即单位质量的电池的所能储存的能量增多，电池的能量密度增大，进而增强了该汇流排绝缘结构的适用性。

具体地，如图2所示，汇流排2粘接在第一阻燃绝缘膜3上。如图1和图3所示，本实施例的汇流排绝缘结构还包括双面胶5，该双面胶5为阻燃双面胶，双面胶5的一侧粘接在第一阻燃绝缘膜3上，另一侧粘接在汇流排2上，以实现汇流排2在第一阻燃绝缘膜3上的定位，从而将汇流排2的焊接部焊接在电芯上，实现汇流排2与电芯的固定连接。

如图1和图3所示，本实施例的第一阻燃绝缘膜3上设有四十六个安装孔302，四十六个安装孔302沿线束1的长度方向设置。具体地，本实施例的四十六个安装孔302分成两个安装孔组，线束1位于两个安装孔组之间。将线束1定位在第一阻燃绝缘膜3上时需要借助轧带，轧带的两端分别穿过两个安装孔组的安装孔302以将线束1定位在第一阻燃绝缘膜3上。在其他实施例中，安装孔302的个数具体根据实际需要设置。

如图1所示，本实施例的第一阻燃绝缘膜3的宽度大于第二阻燃绝缘膜41的宽度，第一阻燃绝缘膜3上还设有连接孔303，该连接孔303呈长条状，第二阻燃绝缘膜41上设有连接部42，连接部42能够卡接在连接孔303内以使第二阻燃绝缘膜41连接在第一阻燃绝缘膜3上。如图1所示，本实施例的连接部42呈蝶翼的形状，连接部42的个数为十二个，十二个连接部组成两个连接部组，每个连接部组的六个连接部42沿第二阻燃绝缘膜41的长度方向排布。连接部42与第二阻燃绝缘膜41一体成型设置，连接部42凸设于第二阻燃绝缘膜41上沿宽度方向的两端。具体地，如图4所示，本实施例的连接部42包括卡接部421和连接部本体422，卡接部421的长度大于连接孔303的长度，连接部本体422的长度则小于连接孔303的长度。

安装时，首先将卡接部421稍微弯折以穿过长条形的连接孔303，卡接部421穿过连接孔303后，将卡接部421恢复至平整状态以使第二阻燃绝缘膜41卡在第一阻燃绝缘膜3上，实现两者的相对固定，从而使得汇流排2夹设在第一阻燃绝缘膜3和第二阻燃绝缘膜41之间以达到防护和绝缘的目的，这样的安装方式方便连接，节省了类似扎带等连接带。

进一步地，本实施例的第一阻燃绝缘膜3为黑色阻燃PC薄膜，第二阻燃绝缘膜41为黑色阻燃PC薄膜。当然，在其他实施例中，第一阻燃绝缘膜3还可以为无卤阻燃PC薄膜、透明阻燃PC薄膜及其他材料制成的阻燃绝缘膜中的一种，第二阻燃绝缘膜41也可以为无卤阻燃PC薄膜、透明阻燃PC薄膜及其他材料制成的阻燃绝缘膜中的一种，具体根据实际需要选择。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种汇流排绝缘结构，其特征在于，包括：

汇流排(2)，所述汇流排(2)包括若干个汇流排本体；

第一阻燃绝缘膜(3)，所述汇流排(2)安装在所述第一阻燃绝缘膜(3)上；

第二阻燃绝缘膜(41)，所述第二阻燃绝缘膜(41)与所述第一阻燃绝缘膜(3)相连，以使所述汇流排(2)夹设于所述第一阻燃绝缘膜(3)和所述第二阻燃绝缘膜(41)之间。

2.根据权利要求1所述的汇流排绝缘结构，其特征在于，每个所述汇流排本体上设有焊接部，所述第一阻燃绝缘膜(3)上设有避让所述焊接部的避让孔(301)，所述避让孔(301)的个数为若干个，所述避让孔(301)与所述焊接部一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的汇流排绝缘结构，其特征在于，所述汇流排(2)粘接在所述第一阻燃绝缘膜(3)上。

4.根据权利要求1所述的汇流排绝缘结构，其特征在于，所述汇流排绝缘结构还包括线束(1)，所述线束(1)固定连接在所述第一阻燃绝缘膜(3)上且夹设于所述第一阻燃绝缘膜(3)和所述第二阻燃绝缘膜(41)之间。

5.根据权利要求4所述的汇流排绝缘结构，其特征在于，所述第一阻燃绝缘膜(3)上设有若干安装孔(302)，若干所述安装孔(302)沿所述线束(1)的长度方向设置，所述安装孔(302)用于安装扎带以使所述线束(1)安装在所述第一阻燃绝缘膜(3)上。

6.根据权利要求5所述的汇流排绝缘结构，其特征在于，若干所述安装孔(302)分成两个安装孔组，所述线束(1)位于两个所述安装孔组之间。

7.根据权利要求1所述的汇流排绝缘结构，其特征在于，所述第一阻燃绝缘膜(3)上设有连接孔(303)，所述第二阻燃绝缘膜(41)上设有连接部(42)，所述连接部(42)用于卡接在所述连接孔(303)内以使所述第二阻燃绝缘膜(41)连接在所述第一阻燃绝缘膜(3)上。

8.根据权利要求7所述的汇流排绝缘结构，其特征在于，所述连接部(42)与所述第二阻燃绝缘膜(41)一体成型设置，所述连接部(42)凸设于所述第二阻燃绝缘膜(41)且沿所述第二阻燃绝缘膜(41)的宽度方向延伸，所述连接部(42)包括卡接部(421)和连接部本体(422)，所述卡接部(421)的长度大于所述连接孔(303)的长度，所述连接部本体(422)的长度小于所述连接孔(303)的长度。

9.根据权利要求8所述的汇流排绝缘结构，其特征在于，所述连接部(42)的个数为若干个，若干个所述连接部组成两个连接部组，每个所述连接部组的所述连接部(42)沿所述第二阻燃绝缘膜(41)的长度方向排布。

10.根据权利要求1至9任一项所述的汇流排绝缘结构，其特征在于，所述第一阻燃绝缘膜(3)粘接在所述第二阻燃绝缘膜(41)上。

11.根据权利要求1至9任一项所述的汇流排绝缘结构，其特征在于，所述第一阻燃绝缘膜(3)为无卤阻燃PC薄膜、黑色阻燃PC薄膜、透明阻燃PC薄膜中的一种，所述第二阻燃绝缘膜(41)为无卤阻燃PC薄膜、黑色阻燃PC薄膜、透明阻燃PC薄膜中的一种。

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