CN211664725U - 一种粉末活性炭连续再生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种粉末活性炭连续再生炉，将饱和的活性炭通过进料装置输送到活化回转炉体内，活化回转炉体内设置有加热室和活化室，加热室可以对活性炭进行加热，然后通过活化回转炉体的旋转将活性炭传递到活化室内，旋转进气接头的一侧连接有进气机构，向活化室内通入高温蒸汽进行活化，将活化好的活性炭通过出料装置排出，即可使活性炭再生，该实用新型，加热室通过设置的导热杆，方便对活性炭进行加热，并且活性炭加热均匀，通过设置的旋转进气接头，方便向活化室内通入蒸汽进行活化，提高活化的效率；本实用新型设置有粉碎机构，由电动机带动绞龙轴旋转，绞龙轴在皮带的作用下带动辊轮旋转，辊轮上安装的滚齿能够粉碎活性炭，提高烘干效率。

Description

一种粉末活性炭连续再生炉

技术领域

本实用新型涉及再生炉技术领域，具体涉及一种粉末活性炭连续再生炉。

背景技术

活性炭再生法，活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。活性炭在环境保护，工业与民用方面己被大量使用，并且取得了相当的成效，然而活性炭在吸附饱合被更换后，使用活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用先高温热解活性炭吸附物质然后用过热蒸汽将使用过的活性炭孔内之杂质进行脱附并再次进行活化，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。

再生后的活性炭其用途仍可多次连续重复使用及再生。活性炭再生是吸附饱满的活性炭通过一定条件处理后再次活化。现有的回转窑式活性炭再生炉加热不均匀，另外加入蒸汽时需要停机，因此，发明一种活性炭再生炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末活性炭连续再生炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末活性炭连续再生炉，包括进料装置、活化回转炉体、驱动机构、保温机构、出料装置、进气机构和物料回收装置，所述活化回转炉体的一端设置有第二进料口，所述第二进料口设有与活化回转炉体一体化的进料转筒，所述进料转筒的一端伸出活化回转炉体，另一端伸入活化回转炉体内，所述进料转筒的一侧设置有进料外筒，所述进料外筒的一端设置有进料装置，活化回转炉体的两端外侧设置有驱动机构，活化回转炉体的中部外侧套有保温机构，保温机构与活化回转炉体之间设置有间隙层，活化回转炉体的另一端设置有第二出料口，第二出料口的一侧连接有出料装置，出料装置的内部安装有进气机构，进气机构与活化回转炉体之间通过旋转进气接头连接。

优选的，所述进料装置包括绞龙筒与缓冲机构，绞龙筒的下端外表面固定安装有底板，且绞龙筒的上端外表面固定安装有底座，底座的上端外表面固定安装有第一电动机，且第一电动机的上端外表面活动安装有主动轮，主动轮的外表面活动安装有皮带，皮带的内表面活动安装有第一从动轮。

优选的，所述绞龙筒的一侧外表面设置有第一出料口，绞龙筒的另一侧外表面固定安装有粉碎机构，且粉碎机构的上端外表面设置有第一进料口，绞龙筒的前端外表面活动安装有绞龙盖，绞龙盖的一侧外表面固定安装有合页，绞龙盖的另一侧外表面固定安装有卡扣，粉碎机构的内部活动安装有辊轮，且辊轮的外表面固定安装有滚齿，辊轮的内部固定安装有旋转轴，且旋转轴的一侧外表面固定安装有轴承与第二从动轮，轴承位于第二从动轮的一侧，粉碎机构的一侧内表面固定安装有固定块。

优选的，所述绞龙筒的下端外表面固定安装有缓冲机构，缓冲机构的内部设置有凹槽，凹槽的内部活动安装有弹簧轴，且弹簧轴的外表面活动安装有弹簧，缓冲机构的下端外表面固定安装有支撑架，支撑架可以支撑绞龙筒，且支撑架的一侧外表面固定安装有横轴，支撑架的下端外表面活动安装有伸缩轴，绞龙筒的内部活动安装有绞龙轴。

优选的，所述进料外筒上设有用于加料的进料斗，所述进料斗位于第一出料口的下方，所述进料外筒上开设有出气口。

优选的，所述驱动机构包括第二电动机、齿轮、齿轮盘、托轮和支撑滚轮，第二电动机的输出端上安装有齿轮，齿轮盘固定在活化回转炉体的一端外侧，齿轮盘与齿轮之间啮合连接，托轮固定在活化回转炉体的另一端外侧，托轮的下方通过支撑滚轮支撑。

优选的，所述保温机构包括护罩和隔热层，隔热层位于护罩的内部，隔热层的内侧设置有供活化回转炉体旋转的空腔。

优选的，所述出料装置包括箱体、下料斗和通道，箱体位于第二出料口的一侧，下料斗与箱体的下方连接，箱体的中部设置有通道，进气机构包括管道和接头，管道贯穿出料装置中部的通道，管道的一端连接有接头，接头通过旋转进气接头与挡板的中部连接。

优选的，所述物料回收装置由布袋回收器、排烟口组成，所述布袋回收器与出气口连通，其上方设有排烟口。

优选的，所述物料回收装置与出气口连通的管道上设有抽风机。

与现有技术相比，本实用新型一种粉末活性炭连续再生炉，将饱和的活性炭通过进料装置输送到活化回转炉体内，活化回转炉体内设置有加热室和活化室，加热室可以对活性炭进行加热，然后通过活化回转炉体的旋转将活性炭传递到活化室内，旋转进气接头的一侧连接有进气机构，向活化室内通入高温蒸汽进行活化，将活化好的活性炭通过出料装置排出，即可使活性炭再生，该实用新型，加热室通过设置的导热杆，方便对活性炭进行加热，并且活性炭加热均匀，通过设置的旋转进气接头，在不停机的情况下方便向活化室内通入蒸汽进行活化，提高活化的效率；本实用新型设置有粉碎机构，粉碎机构由辊轮、滚齿、从动轮与皮带组成，首先由第一电动机带动绞龙轴旋转，绞龙轴在皮带的作用下带动辊轮旋转，辊轮上安装的滚齿能够粉碎活性炭，提高烘干效率，设置有缓冲机构，缓冲机构可以吸收缓冲力，能够避免第一电动机直接将震动传给地面，防止进料装置因震动而产生位移，设置有伸缩轴，通过调节伸缩轴可以调节出料口的高度，方便与不同的再生炉配合使用，整个再生炉的进料装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种粉末活性炭连续再生炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末活性炭连续再生炉中的粉碎机构剖面图；

图3为本实用新型一种粉末活性炭连续再生炉中的缓冲机构内部结构示意图；

图4为本实用新型一种粉末活性炭连续再生炉的保温壳体结构示意图；

图5为本实用新型一种粉末活性炭连续再生炉中的出料口结构示意图。

图中：1、进料装置；101、主动轮；102、皮带；103、第一从动轮；104、第一出料口；105、支撑架；107、伸缩轴；108、第一电动机；109、底座； 110、绞龙盖；111、绞龙筒；112、合页；113、卡扣；114、第一进料口；115、粉碎机构；116、底板；117、缓冲机构；118、弹簧轴；119、凹槽；120、固定块；121、辊轮；122、滚齿；123、旋转轴；124、轴承；125、第二从动轮； 2、活化回转炉体；201、第二进料口；202、第二出料口；203、保温壳体； 204、加热室；205、活化室；206、导热杆；207、进料转筒；208、进料外筒； 209、进料斗；210、出气口；3、驱动机构；301、第二电动机；302、齿轮； 303、齿轮盘；304、托轮；305、支撑滚轮；4、保温机构；401、护罩；402、隔热层；5、出料装置；501、箱体；502、下料斗；503、通道；6、进气机构； 601、管道；602、接头；603、旋转进气接头；604、挡板；7、物料回收装置； 701、布袋回收器；702、排烟口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末活性炭连续再生炉，包括进料装置1、活化回转炉体2、驱动机构3、保温机构4、出料装置5、进气机构6和物料回收装置7，活化回转炉体2的一端设置有第二进料口201，所述第二进料口201设有与活化回转炉体2一体化的进料转筒 207，进料转筒207会随着活化回转炉体2旋转，所述进料转筒207的一端伸出活化回转炉体2，另一端伸入活化回转炉体2内，所述进料转筒207的一侧设置有进料外筒208，所述进料外筒208的一端设置有进料装置1，进料装置 1的设置，方便将活性炭加入到活化回转炉体2内进行活化，活化回转炉体2 的两端外侧设置有驱动机构3，驱动机构3的设置，方便驱动活化回转炉体2 的旋转，便于对活性炭的加热，活化回转炉体2的中部外侧套有保温机构4，保温机构4与活化回转炉体2之间设置有间隙层，方便活化回转炉体2的旋转，活化回转炉体2的另一端设置有第二出料口202，第二出料口202的一侧连接有出料装置5，方便活化后的活性炭出料，出料装置5的内部安装有进气机构6，进气机构6与活化回转炉体2之间通过旋转进气接头603连接，进气机构6的设置，方便向活化回转炉体2的内部通入蒸汽，达到活化的目的。

本实施例中，所述进料装置1包括绞龙筒111与缓冲机构117，绞龙筒 111的下端外表面固定安装有底板116，且绞龙筒111的上端外表面固定安装有底座109，底座109的上端外表面固定安装有第一电动机108，且第一电动机108的上端外表面活动安装有主动轮101，主动轮101的外表面活动安装有皮带102，皮带102可以传输动力，且皮带102的内表面活动安装有第一从动轮103，绞龙筒111的一侧外表面设置有第一出料口104，绞龙筒111的另一侧外表面固定安装有粉碎机构115，且粉碎机构115的上端外表面设置有第一进料口114，绞龙筒111的前端外表面活动安装有绞龙盖110，通过绞龙盖110 可以维修绞龙轴，且绞龙盖110的一侧外表面固定安装有合页112，绞龙盖110的另一侧外表面固定安装有卡扣113，粉碎机构115的内部活动安装有辊轮121，且辊轮121的外表面固定安装有滚齿122，滚齿122可以打碎原料，辊轮121的内部固定安装有旋转轴123，且旋转轴123的一侧外表面固定安装有轴承124与第二从动轮125，轴承124位于第二从动轮125的一侧，粉碎机构115的一侧内表面固定安装有固定块120。

本实施例中，所述绞龙筒111的下端外表面固定安装有缓冲机构117，缓冲机构117可以吸收缓冲力，且缓冲机构117的内部设置有凹槽119，凹槽 119的内部活动安装有弹簧轴118，且弹簧轴118的外表面活动安装有弹簧；缓冲机构117的下端外表面固定安装有支撑架105，支撑架105可以支撑绞龙筒111，且支撑架105的一侧外表面固定安装有横轴，支撑架105的下端外表面活动安装有伸缩轴107；绞龙筒111的内部活动安装有绞龙轴，绞龙轴的下端外表面固定安装有第三从动轮，第三从动轮的外表面活动安装有第二皮带，第二皮带可以传输动力；粉碎机构115的后端外表面固定安装有控制面板，控制面板的后端外表面设置有开关，开关可以控制第一电动机108，第一电动机108的输入端与控制面板的输出端电性连接；绞龙筒111的外表面设置有防锈层，防锈层具有防锈作用，辊轮121的数量为两组，第一电动机108的外表面设置有防水层。

本实施例中，所述活化回转炉体2包括保温壳体203，保温壳体203的外侧设置有保温层，保温层选用的材料为陶瓷纤维材料，保温性能好，保温壳体203的内部设置有加热室204和活化室205，加热室204的内壁上固定连接有导热杆206，导热杆206成米字形交错连接，导热杆206的设置，方便对活性炭进行加热，使活性炭在活化室205内加热均匀，第二出料口202处设置有挡板604，挡板604与保温壳体203的内壁之间设置有空隙，挡板604与保温壳体203之间通过连接杆连接，空隙的设置方便活性炭的出料，挡板604 的中部通过旋转进气接头603与进气机构6连接，旋转进气接头603固定在挡板604上，旋转进气接头603选用的型号为SMC式气动高速旋转接头，使活化回转炉体2旋转的同时也可以通入蒸汽进行活性炭的活化。

本实施例中，所述进料外筒208上设有用于加料的进料斗209，所述进料斗209位于第一出料口104的下方，所述进料外筒208上开设有出气口210。

本实施例中，所述驱动机构3包括第二电动机301、齿轮302、齿轮盘303、托轮304和支撑滚轮305，第二电动机301的输出端上安装有齿轮302，齿轮盘303固定在活化回转炉体2的一端外侧，齿轮盘303与齿轮302之间啮合连接，托轮304固定在活化回转炉体2的另一端外侧，托轮304的下方通过支撑滚轮305支撑。

本实施例中，所述保温机构4包括护罩401和隔热层402，隔热层402位于护罩401的内部，隔热层402的内侧设置有供活化回转炉体2旋转的空腔，

本实施例中，所述出料装置5包括箱体501、下料斗502和通道503，箱体501位于第二出料口202的一侧，下料斗502与箱体501的下方连接，箱体501的中部设置有通道503，进气机构6包括管道601和接头602，管道601 贯穿出料装置5中部的通道503，管道601的一端连接有接头602，接头602 通过旋转进气接头603与挡板604的中部连接。

本实施例中，所述物料回收装置7由布袋回收器701、排烟口702组成；布袋回收器701与出气口210连通，其上方设有排烟口702。

本实施例中，所述物料回收装置7设置在进料装置1一侧，通入活化回转炉体2内的水蒸气活化活性炭后，由出气口210进入物料回收装置7的布袋回收器701中，随气体带出来的活性炭进入布袋回收器701收集，废气由排烟口702排出。

本实施例中，所述物料回收装置7与出气口210连通的管道上设有抽风机703。抽风机703可以加快炉内废气进入物料回收装置7中，增加了水蒸气活化活性炭的效率。

本实用新型在使用时，首先，将该装置移动到合适位置，并调节支撑架 105下端外表面所设置的伸缩轴107，然后，将粉碎机构115后端外表面所设置的控制面板接通电源，并打开控制面板后端外表面所设置的开关，此时，底座109上端外表面所设置的第一电动机108将会开始工作，第一电动机108 通过皮带102带动绞龙筒111内部所设置的绞龙轴旋转，绞龙轴通过第二皮带带动第二从动轮125旋转，第二从动轮125在旋转轴123的作用下带动辊轮121旋转，辊轮121的外表面设置有滚齿122，利用滚齿122能够粉碎原料，从而提高烘干效率，另外，支撑架105的上端外表面设置有缓冲机构117，缓冲机构117可以吸收缓冲力，能够避免第一电动机108直接将震动传给地面，防止进料装置因震动而产生位移，较为实用。将饱和的活性炭通过进料装置1 输送到活化回转炉体2内，活化回转炉体2内设置有加热室204和活化室205，加热室204可以对活性炭进行加热，然后通过活化回转炉体2的旋转将活性炭传递到活化室205内，旋转进气接头603的一侧连接有进气机构6，向活化室205内通入高温蒸汽进行活化，将活化好的活性炭通过出料装置5排出，即可使活性炭再生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粉末活性炭连续再生炉，包括进料装置(1)、活化回转炉体(2)、驱动机构(3)、保温机构(4)、出料装置(5)、进气机构(6)和物料回收装置(7)，其特征在于：所述活化回转炉体(2)的一端设置有第二进料口(201)，所述第二进料口(201)设有与活化回转炉体(2)一体化的进料转筒(207)，所述进料转筒(207)的一端伸出活化回转炉体(2)，另一端伸入活化回转炉体(2)内，所述进料转筒(207)的一侧设置有进料外筒(208)，所述进料外筒(208)的一端设置有进料装置(1)，活化回转炉体(2)的两端外侧设置有驱动机构(3)，活化回转炉体(2)的中部外侧套有保温机构(4)，保温机构(4)与活化回转炉体(2)之间设置有间隙层，活化回转炉体(2)的另一端设置有第二出料口(202)，第二出料口(202)的一侧连接有出料装置(5)，出料装置(5)的内部安装有进气机构(6)，进气机构(6)与活化回转炉体(2)之间通过旋转进气接头(603)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭连续再生炉，其特征在于：所述进料装置(1)包括绞龙筒(111)与缓冲机构(117)，所述绞龙筒(111)的下端外表面固定安装有底板(116)，且绞龙筒(111)的上端外表面固定安装有底座(109)，底座(109)的上端外表面固定安装有第一电动机(108)，且第一电动机(108)的上端外表面活动安装有主动轮(101)，主动轮(101)的外表面活动安装有皮带(102)，皮带(102)的内表面活动安装有第一从动轮(103)。

3.根据权利要求2所述的一种粉末活性炭连续再生炉，其特征在于：绞龙筒(111)的一侧外表面设置有第一出料口(104)，绞龙筒(111)的另一侧外表面固定安装有粉碎机构(115)，且粉碎机构(115)的上端外表面设置有第一进料口(114)，绞龙筒(111)的前端外表面活动安装有绞龙盖(110)，绞龙盖(110)的一侧外表面固定安装有合页(112)，绞龙盖(110)的另一侧外表面固定安装有卡扣(113)，粉碎机构(115)的内部活动安装有辊轮(121)，且辊轮(121)的外表面固定安装有滚齿(122)，辊轮(121)的内部固定安装有旋转轴(123)，且旋转轴(123)的一侧外表面固定安装有轴承(124)与第二从动轮(125)，轴承(124)位于第二从动轮(125)的一侧，粉碎机构(115)的一侧内表面固定安装有固定块(120)。

4.根据权利要求2所述的一种粉末活性炭连续再生炉，其特征在于：所述绞龙筒(111)的下端外表面固定安装有缓冲机构(117)，缓冲机构(117)的内部设置有凹槽(119)，凹槽(119)的内部活动安装有弹簧轴(118)，且弹簧轴(118)的外表面活动安装有弹簧，缓冲机构(117)的下端外表面固定安装有支撑架(105)，支撑架(105)可以支撑绞龙筒(111)，且支撑架(105)的一侧外表面固定安装有横轴，支撑架(105)的下端外表面活动安装有伸缩轴(107)，绞龙筒(111)的内部活动安装有绞龙轴。

5.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭连续再生炉，其特征在于：所述进料外筒(208)上设有用于加料的进料斗(209)，所述进料斗(209)位于第一出料口(104)的下方，所述进料外筒(208)上开设有出气口(210)。

6.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭连续再生炉，其特征在于：所述驱动机构(3)包括第二电动机(301)、齿轮(302)、齿轮盘(303)、托轮(304)和支撑滚轮(305)，第二电动机(301)的输出端上安装有齿轮(302)，齿轮盘(303)固定在活化回转炉体(2)的一端外侧，齿轮盘(303)与齿轮(302)之间啮合连接，托轮(304)固定在活化回转炉体(2)的另一端外侧，托轮(304)的下方通过支撑滚轮(305)支撑。

7.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭连续再生炉，其特征在于：所述保温机构(4)包括护罩(401)和隔热层(402)，隔热层(402)位于护罩(401)的内部，隔热层(402)的内侧设置有供活化回转炉体(2)旋转的空腔。

8.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭连续再生炉，其特征在于：所述出料装置(5)包括箱体(501)、下料斗(502)和通道(503)，箱体(501)位于第二出料口(202)的一侧，下料斗(502)与箱体(501)的下方连接，箱体(501)的中部设置有通道(503)，进气机构(6)包括管道(601)和接头(602)，管道(601)贯穿出料装置(5)中部的通道(503)，管道(601)的一端连接有接头(602)，接头(602)通过旋转进气接头(603)与挡板(604)的中部连接。

9.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭连续再生炉，其特征在于：所述物料回收装置(7)由布袋回收器(701)、排烟口(702)组成，所述布袋回收器(701)与出气口(210)连通，其上方设有排烟口(702)。

10.根据权利要求1所述的一种粉末活性炭连续再生炉，其特征在于：所述物料回收装置(7)与出气口(210)连通的管道上设有抽风机(703)。

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