CN112400496A - 一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于秸秆烘干粉碎技术领域，尤其是一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，针对现有的秸秆直接放入破碎机中进行破碎没有对其进行干燥，使得粉碎时出现缠绕，增加粉碎难度，生产效率低下的问题，现提出如下方案，其包括烘干箱，烘干箱的顶部设置有加料口，加料口位于烘干箱的顶部中心位置，烘干箱的两侧内壁上均固定安装有两个支杆，位于同一侧的两个支杆上均固定安装有同一个挡板，两个挡板上均内嵌有干燥筒，干燥筒的外侧设置有多个气孔，四个干燥筒内均设置有加热丝，四个干燥筒内均转动连接有干燥轴。本发明可以对秸秆进行烘干和传送，然后再进行粉碎，提高粉碎效果，降低粉碎难度，同时可以提高筛选效果。

Description

一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备
技术领域
本发明涉及秸秆烘干粉碎技术领域，尤其涉及一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备。
背景技术
秸秆颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，在秸秆颗粒燃料制造的过程中需要对其进行破碎、造粒、烘干等步骤，而秸秆颗粒燃料存在很多直接由农田收集的玉米秸秆、小麦秸秆等，这些秸秆内部存在大量的水分，而水分的存在会影响破碎的效率。
现有的秸秆直接放入破碎机中进行破碎没有对其进行干燥，使得粉碎时出现缠绕，增加粉碎难度，生产效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的秸秆直接放入破碎机中进行破碎没有对其进行干燥，使得粉碎时出现缠绕，增加粉碎难度，生产效率低下的缺点，而提出的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，包括烘干箱，烘干箱的顶部设置有加料口，加料口位于烘干箱的顶部中心位置，烘干箱的两侧内壁上均固定安装有两个支杆，位于同一侧的两个支杆上均固定安装有同一个挡板，两个挡板上均内嵌有干燥筒，干燥筒的外侧设置有多个气孔，四个干燥筒内均设置有加热丝，四个干燥筒内均转动连接有干燥轴，四个干燥轴的一端均固定安装有干燥扇叶，四个干燥筒的端口位置均螺纹连接有防尘网，四个防尘网的一侧均固定连接有拉环，烘干箱内转动连接有第一传送轴和第二传送轴，第一传送轴和第二传送轴的外侧均固定套设有传送辊，两个传送辊的外侧均套设有同一个传送带，四个干燥轴均与第一传送轴的两端传动连接，烘干箱的底部固定连接有粉碎箱，粉碎箱的底部对称设置有四个支腿，粉碎箱内转动连接有两个粉碎轴，两个粉碎轴的外侧均固定安装有多个粉碎刀，粉碎箱的顶部内壁上转动连接有垂直挡板，粉碎箱的顶部内壁上固定安装有第一弧形杆，垂直挡板与第一弧形杆滑动连接，粉碎箱的一侧内壁上固定安装有第二弧形杆，第二弧形杆的外侧滑动安装有筛网底板，筛网底板与粉碎箱的一侧内壁转动连接，两个粉碎轴均位于筛网底板和垂直挡板之间，粉碎箱内转动连接有挤压震动轴，挤压震动轴的外侧固定套设有挤压凸轮，挤压凸轮与筛网底板的底部接触，挤压震动轴和两个粉碎轴均与第二传送轴传动连接，烘干箱的一侧与粉碎箱的一侧之间连通有同一个弯管，弯管的一侧开设有开口，开口内活动连接有挡料板，粉碎箱的底部内壁为倾斜设置，粉碎箱的一侧设置有出料口。
优选的，四个干燥轴的外端和第一传送轴的两端均固定安装有烘干传动链轮，位于烘干箱同一侧的三个烘干传动链轮上传送连接有同一个传动链条。
优选的，所述第二传送轴、两个粉碎轴和挤压震动轴的一端均固定安装有粉碎传动轮，四个粉碎传动轮的外侧传动连接有同一个粉碎传动皮带。
优选的，所述垂直挡板的一侧与粉碎箱的顶部内壁之间固定安装有同一个第一弧形弹簧，第一弧形弹簧套设在第一弧形杆的外侧。
优选的，所述筛网底板的底部与粉碎箱的一侧内壁之间固定安装有同一个第二弧形弹簧，第二弧形弹簧套设在第二弧形杆的外侧。
优选的，所述烘干箱的一侧固定连接有电机安装板，电机安装板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴与第二传送轴的一端固定安装。
优选的，所述粉碎箱的一侧固定连接有控制器，烘干箱的顶部设置有报警灯，报警灯与控制器连接。
优选的，所述干燥筒的内壁上开设有内螺旋，防尘网的外侧开设有外螺旋，外螺旋与内螺旋螺纹连接。
优选的，所述烘干箱和粉碎箱的一侧均开设有安装孔，弯管的两端均与安装孔密封连接。
优选的，所述传送带的底部设置有斜板，斜板的一端延伸至弯管的内部。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案电机通过第二传送轴带动传送带传动，传送带带动第一传送轴转动，第一传送轴通过三个烘干传动链轮和传动链条带动四个干燥轴转动，四个干燥轴分别带动四个干燥扇叶转动，四个加热丝分别对四个干燥筒内部的空气加热，四个干燥扇叶可以将四个干燥筒内部的热气导入烘干箱内，对烘干箱内部的秸秆原料进行干燥；
(2)同时传送带可以将干燥后的原料传送到弯管内，通过弯管导入粉碎箱内，第二传送轴通过四个粉碎传动轮和粉碎传动皮带带动两个粉碎轴和挤压震动轴转动，两个粉碎轴分别带动多个粉碎刀转动对秸秆进行粉碎；
(3)粉碎的秸秆通过筛网底板过滤，然后通过出料口导出，同时挤压震动轴带动挤压凸轮转动，挤压凸轮对筛网底板间歇性挤压，在第二弧形弹簧的配合下不断的震动，提高筛网底板的筛选效果。
本发明可以对秸秆进行烘干和传送，然后再进行粉碎，提高粉碎效果，降低粉碎难度，同时可以提高筛选效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备的正面剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备的正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备的背面结构示意图；
图4为本发明提出的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备的烘干箱的俯视剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备的烘干箱的俯视取出干燥筒的剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备的A部分结构示意图；
图7为本发明提出的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备的B部分结构示意图；
图8为本发明提出的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备的挤压凸轮和挤压震动轴的立体结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、加料口；3、第一传送轴；4、第二传送轴；5、传送辊；6、传送带；7、弯管；8、粉碎箱；9、干燥轴；10、干燥扇叶；11、干燥筒；12、挡板；13、烘干传动链轮；14、传动链条；15、垂直挡板；16、第一弧形杆；17、第一弧形弹簧；18、粉碎轴；19、粉碎刀；20、粉碎传动皮带；21、出料口；22、筛网底板；23、第二弧形杆；24、第二弧形弹簧；25、挤压震动轴；26、挤压凸轮；27、控制器；28、电机；29、加热丝；30、防尘网；31、安装孔；32、支杆；33、挡料板；34、支腿；35、拉环；36、内螺旋；37、外螺旋；38、粉碎传动轮；39、电机安装板；40、报警灯。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-8，一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部设置有加料口2，加料口2位于烘干箱1的顶部中心位置，烘干箱1的两侧内壁上均固定安装有两个支杆32，位于同一侧的两个支杆32上均固定安装有同一个挡板12，两个挡板12上均内嵌有干燥筒11，干燥筒11的外侧设置有多个气孔，四个干燥筒11内均设置有加热丝29，四个干燥筒11内均转动连接有干燥轴9，四个干燥轴9的一端均固定安装有干燥扇叶10，四个干燥筒11的端口位置均螺纹连接有防尘网30，四个防尘网30的一侧均固定连接有拉环35，烘干箱1内转动连接有第一传送轴3和第二传送轴4，第一传送轴3和第二传送轴4的外侧均固定套设有传送辊5，两个传送辊5的外侧均套设有同一个传送带6，四个干燥轴9均与第一传送轴3的两端传动连接，烘干箱1的底部固定连接有粉碎箱8，粉碎箱8的底部对称设置有四个支腿34，粉碎箱8内转动连接有两个粉碎轴18，两个粉碎轴18的外侧均固定安装有多个粉碎刀19，粉碎箱8的顶部内壁上转动连接有垂直挡板15，粉碎箱8的顶部内壁上固定安装有第一弧形杆16，垂直挡板15与第一弧形杆16滑动连接，粉碎箱8的一侧内壁上固定安装有第二弧形杆23，第二弧形杆23的外侧滑动安装有筛网底板22，筛网底板22与粉碎箱8的一侧内壁转动连接，两个粉碎轴18均位于筛网底板22和垂直挡板15之间，粉碎箱8内转动连接有挤压震动轴25，挤压震动轴25的外侧固定套设有挤压凸轮26，挤压凸轮26与筛网底板22的底部接触，挤压震动轴25和两个粉碎轴18均与第二传送轴4传动连接，烘干箱1的一侧与粉碎箱8的一侧之间连通有同一个弯管7，弯管7的一侧开设有开口，开口内活动连接有挡料板33，粉碎箱8的底部内壁为倾斜设置，可以方便出料，粉碎箱8的一侧设置有出料口21。
本实施例中，四个干燥轴9的外端和第一传送轴3的两端均固定安装有烘干传动链轮13，位于烘干箱1同一侧的三个烘干传动链轮13上传送连接有同一个传动链条14。
本实施例中，第二传送轴4、两个粉碎轴18和挤压震动轴25的一端均固定安装有粉碎传动轮38，四个粉碎传动轮38的外侧传动连接有同一个粉碎传动皮带20。
本实施例中，垂直挡板15的一侧与粉碎箱8的顶部内壁之间固定安装有同一个第一弧形弹簧17，第一弧形弹簧17套设在第一弧形杆16的外侧，第一弧形弹簧17为垂直挡板15提供复位弹力。
本实施例中，筛网底板22的底部与粉碎箱8的一侧内壁之间固定安装有同一个第二弧形弹簧24，第二弧形弹簧24套设在第二弧形杆23的外侧，第二弧形弹簧24为筛网底板22提供复位弹力。
本实施例中，烘干箱1的一侧固定连接有电机安装板39，电机安装板39的顶部固定连接有电机28，电机28的输出轴与第二传送轴4的一端固定安装，电机安装板39对电机28具有支撑作用。
本实施例中，粉碎箱8的一侧固定连接有控制器27，烘干箱1的顶部设置有报警灯40，报警灯40与控制器27连接，报警灯40可以在加工出现故障时报警。
本实施例中，干燥筒11的内壁上开设有内螺旋36，防尘网30的外侧开设有外螺旋37，外螺旋37与内螺旋36螺纹连接，防尘网30可以拆卸，且防尘网30可以防止灰尘进入干燥筒11内。
本实施例中，烘干箱1和粉碎箱8的一侧均开设有安装孔31，弯管7的两端均与安装孔31密封连接，弯管7可以拆卸。
本实施例中，传送带6的底部设置有斜板，斜板的一端延伸至弯管7的内部，斜板可以方便将秸秆料导入弯管7内。
实施例二
参照图1-8，一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，包括烘干箱1，烘干箱1的顶部设置有加料口2，加料口2位于烘干箱1的顶部中心位置，烘干箱1的两侧内壁上均通过焊接固定安装有两个支杆32，位于同一侧的两个支杆32上均通过焊接固定安装有同一个挡板12，两个挡板12上均内嵌有干燥筒11，干燥筒11的外侧设置有多个气孔，四个干燥筒11内均设置有加热丝29，四个干燥筒11内均转动连接有干燥轴9，四个干燥轴9的一端均通过焊接固定安装有干燥扇叶10，四个干燥筒11的端口位置均螺纹连接有防尘网30，四个防尘网30的一侧均通过螺丝固定连接有拉环35，烘干箱1内转动连接有第一传送轴3和第二传送轴4，第一传送轴3和第二传送轴4的外侧均固定套设有传送辊5，两个传送辊5的外侧均套设有同一个传送带6，四个干燥轴9均与第一传送轴3的两端传动连接，烘干箱1的底部通过螺丝固定连接有粉碎箱8，粉碎箱8的底部对称设置有四个支腿34，粉碎箱8内转动连接有两个粉碎轴18，两个粉碎轴18的外侧均通过焊接固定安装有多个粉碎刀19，粉碎箱8的顶部内壁上转动连接有垂直挡板15，粉碎箱8的顶部内壁上通过焊接固定安装有第一弧形杆16，垂直挡板15与第一弧形杆16滑动连接，粉碎箱8的一侧内壁上通过焊接固定安装有第二弧形杆23，第二弧形杆23的外侧滑动安装有筛网底板22，筛网底板22与粉碎箱8的一侧内壁转动连接，两个粉碎轴18均位于筛网底板22和垂直挡板15之间，粉碎箱8内转动连接有挤压震动轴25，挤压震动轴25的外侧固定套设有挤压凸轮26，挤压凸轮26与筛网底板22的底部接触，挤压震动轴25和两个粉碎轴18均与第二传送轴4传动连接，烘干箱1的一侧与粉碎箱8的一侧之间连通有同一个弯管7，弯管7的一侧开设有开口，开口内活动连接有挡料板33，粉碎箱8的底部内壁为倾斜设置，可以方便出料，粉碎箱8的一侧设置有出料口21。
本实施例中，四个干燥轴9的外端和第一传送轴3的两端均通过焊接固定安装有烘干传动链轮13，位于烘干箱1同一侧的三个烘干传动链轮13上传送连接有同一个传动链条14。
本实施例中，第二传送轴4、两个粉碎轴18和挤压震动轴25的一端均通过焊接固定安装有粉碎传动轮38，四个粉碎传动轮38的外侧传动连接有同一个粉碎传动皮带20。
本实施例中，垂直挡板15的一侧与粉碎箱8的顶部内壁之间通过焊接固定安装有同一个第一弧形弹簧17，第一弧形弹簧17套设在第一弧形杆16的外侧，第一弧形弹簧17为垂直挡板15提供复位弹力。
本实施例中，筛网底板22的底部与粉碎箱8的一侧内壁之间通过焊接固定安装有同一个第二弧形弹簧24，第二弧形弹簧24套设在第二弧形杆23的外侧，第二弧形弹簧24为筛网底板22提供复位弹力。
本实施例中，烘干箱1的一侧通过螺丝固定连接有电机安装板39，电机安装板39的顶部通过螺丝固定连接有电机28，电机28的输出轴与第二传送轴4的一端通过焊接固定安装，电机安装板39对电机28具有支撑作用。
本实施例中，粉碎箱8的一侧通过螺丝固定连接有控制器27，烘干箱1的顶部设置有报警灯40，报警灯40与控制器27连接，报警灯40可以在加工出现故障时报警。
本实施例中，干燥筒11的内壁上开设有内螺旋36，防尘网30的外侧开设有外螺旋37，外螺旋37与内螺旋36螺纹连接，防尘网30可以拆卸，且防尘网30可以防止灰尘进入干燥筒11内。
本实施例中，烘干箱1和粉碎箱8的一侧均开设有安装孔31，弯管7的两端均与安装孔31密封连接，弯管7可以拆卸。
本实施例中，传送带6的底部设置有斜板，斜板的一端延伸至弯管7的内部，斜板可以方便将秸秆料导入弯管7内。
本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器27，通过加料口2加入秸秆原料，启动电机28和四个加热丝29，四个加热丝29分别对四个干燥筒11内部的空气加热，电机带动第二传送轴4转动，第二传送轴4带动传送带6传动，传送带6带动第一传送轴3转动，第一传送轴3通过三个烘干传动链轮13和传动链条14带动四个干燥轴9转动，四个干燥轴9分别带动四个干燥扇叶10转动，四个干燥扇叶10可以将四个干燥筒11内部的热气导入烘干箱1内，对烘干箱1内部的秸秆原料进行干燥，同时传送带6可以将干燥后的原料传送到弯管7内，通过弯管7导入粉碎箱8内，第二传送轴4通过四个粉碎传动轮38和粉碎传动皮带20带动两个粉碎轴18和挤压震动轴25转动，两个粉碎轴18分别带动多个粉碎刀19转动对秸秆进行粉碎，粉碎的秸秆通过筛网底板22过滤，然后通过出料口21导出，同时挤压震动轴25带动挤压凸轮26转动，挤压凸轮26对筛网底板22间歇性挤压，在第二弧形弹簧24的配合下不断的震动，提高筛网底板22的筛选效果，完成烘干、粉碎后，停止电机28和加热丝29即可,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的顶部设置有加料口(2)，加料口(2)位于烘干箱(1)的顶部中心位置，所述烘干箱(1)的两侧内壁上均固定安装有两个支杆(32)，位于同一侧的两个支杆(32)上均固定安装有同一个挡板(12)，两个挡板(12)上均内嵌有干燥筒(11)，干燥筒(11)的外侧设置有多个气孔，四个干燥筒(11)内均设置有加热丝(29)，四个干燥筒(11)内均转动连接有干燥轴(9)，四个干燥轴(9)的一端均固定安装有干燥扇叶(10)，四个干燥筒(11)的端口位置均螺纹连接有防尘网(30)，四个防尘网(30)的一侧均固定连接有拉环(35)，所述烘干箱(1)内转动连接有第一传送轴(3)和第二传送轴(4)，所述第一传送轴(3)和第二传送轴(4)的外侧均固定套设有传送辊(5)，两个传送辊(5)的外侧均套设有同一个传送带(6)，四个干燥轴(9)均与第一传送轴(3)的两端传动连接，烘干箱(1)的底部固定连接有粉碎箱(8)，所述粉碎箱(8)的底部对称设置有四个支腿(34)，所述粉碎箱(8)内转动连接有两个粉碎轴(18)，两个粉碎轴(18)的外侧均固定安装有多个粉碎刀(19)，粉碎箱(8)的顶部内壁上转动连接有垂直挡板(15)，所述粉碎箱(8)的顶部内壁上固定安装有第一弧形杆(16)，所述垂直挡板(15)与第一弧形杆(16)滑动连接，所述粉碎箱(8)的一侧内壁上固定安装有第二弧形杆(23)，所述第二弧形杆(23)的外侧滑动安装有筛网底板(22)，所述筛网底板(22)与粉碎箱(8)的一侧内壁转动连接，两个粉碎轴(18)均位于筛网底板(22)和垂直挡板(15)之间，所述粉碎箱(8)内转动连接有挤压震动轴(25)，所述挤压震动轴(25)的外侧固定套设有挤压凸轮(26)，所述挤压凸轮(26)与筛网底板(22)的底部接触，挤压震动轴(25)和两个粉碎轴(18)均与第二传送轴(4)传动连接，烘干箱(1)的一侧与粉碎箱(8)的一侧之间连通有同一个弯管(7)，弯管(7)的一侧开设有开口，开口内活动连接有挡料板(33)，所述粉碎箱(8)的底部内壁为倾斜设置，所述粉碎箱(8)的一侧设置有出料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，其特征在于，四个干燥轴(9)的外端和第一传送轴(3)的两端均固定安装有烘干传动链轮(13)，位于烘干箱(1)同一侧的三个烘干传动链轮(13)上传送连接有同一个传动链条(14)。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，其特征在于，所述第二传送轴(4)、两个粉碎轴(18)和挤压震动轴(25)的一端均固定安装有粉碎传动轮(38)，四个粉碎传动轮(38)的外侧传动连接有同一个粉碎传动皮带(20)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，其特征在于，所述垂直挡板(15)的一侧与粉碎箱(8)的顶部内壁之间固定安装有同一个第一弧形弹簧(17)，第一弧形弹簧(17)套设在第一弧形杆(16)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，其特征在于，所述筛网底板(22)的底部与粉碎箱(8)的一侧内壁之间固定安装有同一个第二弧形弹簧(24)，第二弧形弹簧(24)套设在第二弧形杆(23)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，其特征在于，所述烘干箱(1)的一侧固定连接有电机安装板(39)，电机安装板(39)的顶部固定连接有电机(28)，电机(28)的输出轴与第二传送轴(4)的一端固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，其特征在于，所述粉碎箱(8)的一侧固定连接有控制器(27)，烘干箱(1)的顶部设置有报警灯(40)，报警灯(40)与控制器(27)连接。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，其特征在于，所述干燥筒(11)的内壁上开设有内螺旋(36)，防尘网(30)的外侧开设有外螺旋(37)，外螺旋(37)与内螺旋(36)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，其特征在于，所述烘干箱(1)和粉碎箱(8)的一侧均开设有安装孔(31)，弯管(7)的两端均与安装孔(31)密封连接。
10.根据权利要求1所述的一种秸秆颗粒燃料生产用原料预处理设备，其特征在于，所述传送带(6)的底部设置有斜板，斜板的一端延伸至弯管(7)的内部。
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