CN211663883U - 一种用于浮顶罐的浮顶密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于浮顶罐的浮顶密封机构，包括浮顶主体和设置在浮顶主体周向的密封机构，所述浮顶主体的下端面设置有氮气包，在氮气包下侧的内壁设置有支撑凸台，所述浮顶主体为圆饼状结构，密封机构包括多层相互平行设置的夹板，在相邻夹板之间夹装设置有环状气囊，所述环状气囊的通过分压管道机构与氮气包的内部连通，环状气囊的外侧壁上设置有多个沿周向设置的环形凸起，环形凸起的外缘超出夹板的外部边缘设置，所述氮气包内的惰性气体被压进环状气囊后，环形凸起顶紧在浮顶罐的内壁上，用于将浮顶主体下方的浮顶罐的内腔形成密闭空间。本装置具有结构简单，密封性能好，使用寿命长，且不易发生浮顶卡死的情况出现等优点。

Description

一种用于浮顶罐的浮顶密封机构

技术领域

本实用新型属于浮顶罐技术领域，具体涉及一种用于浮顶罐的浮顶密封机构。

背景技术

储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了沼液在储存过程中的损失。采用浮顶罐储存沼液时，可比固定顶罐减少沼液挥发物损失80%左右。密封装置是外浮顶罐的重要附件，它对浮顶的灵活升降、隔绝沼气液与大气的接触，防止沼液挥发起着重要作用。传统的密封形式是在浮顶侧面设置填充弹性好，易变形物体，例如聚氨酯其效果较机械密封效果好，适应性较强，不易发生浮盘卡死的现象，使用较为广泛。其缺点是由于沼气液的腐蚀及罐体的施工误差、罐体的不均匀沉降等问题存在，密封装置经常出现浸液后弹性丧失、局部脱落、裂损和密封不严现象。而且一般情况下，虽然聚氨酯材料的密封较一般机械密封好，但是为了保证浮顶的上下浮动，在浮顶制作过程中，聚氨酯材料与浮顶罐仍然会留有一定的间隙，以避免对浮顶的上下浮动造成影响，避免卡死状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于浮顶罐的浮顶密封机构，本装置具有结构简单，密封性能好，使用寿命长，且不易发生浮顶卡死的情况出现等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于浮顶罐的浮顶密封机构，包括浮顶主体和设置在浮顶主体周向的密封机构，所述浮顶主体的下端面设置有氮气包，在氮气包下侧的内壁设置有支撑凸台，所述浮顶主体为圆饼状结构，密封机构包括多层相互平行设置的夹板，在相邻夹板之间夹装设置有环状气囊，所述环状气囊的通过分压管道机构与氮气包的内部连通，环状气囊的外侧壁上设置有多个沿周向设置的环形凸起，环形凸起的外缘超出夹板的外部边缘设置，所述氮气包内的气体被压进环状气囊后，环形凸起顶紧在浮顶罐的内壁上，用于将浮顶主体下方的浮顶罐的内腔形成密闭空间。

进一步改进本方案，所述分压管道机构由多根水平管道和竖直管道组成，所述环状气囊设置有两个以上，所述每个环状气囊四周通过水平管道相连通。

进一步改进本方案，所述水平管道通过多根竖直管道相连通，且竖直管道的下端与氮气包内部相通。

进一步改进本方案，所述环状气囊的横截面为矩形结构，环状气囊的主体外缘与夹板外缘相齐。

有益效果

1、本实用新型通过对浮顶密封机构的改进，由原来的机械密封改进为弹性气囊的密封方式，解决了机械密封的密封性不高等问题，详细分析如下：在浮顶主体下方设置有氮气包，由于氮气包同时上方受到浮顶向下的压力作用，下方受到沼液向上浮力作用，氮气包内的气体通过管道推向两侧的环状气囊内部，环状气囊胀大并发生微小形变，以将外侧的环形凸起顶紧在浮顶罐内壁上形成密封空间，此时浮顶主体处于顶紧固定状态，浮顶下方接近于完全密封状态，在液位不变情况下，浮顶不会随着液位发生上下浮动，当浮顶罐内的液位下降后，氮气包浮力减小，氮气包胀大，气囊内的惰性气体进入氮气包内，环状气囊外侧面的环形凸起与浮顶罐分离，浮顶随之下降。

2、本实用新型，考虑到浮顶罐内壁的设计过程中内径存在一定的尺寸误差，本装置的气囊充放结构，环状气囊的外径在一定范围内会随着浮顶罐内壁的变化而发生微小变化，可以更好地在局部对浮顶罐设计误差更好地进行适应，且不易出现浮顶卡死问题，以解决设计误差造成的间隙较大的问题。

3、本实用新型，考虑到氮气包更大的承压能力和形变，在满足设计要求的前提下，在氮气包内壁上设计有支撑凸台，能够提高氮气包的承压能力，且支撑凸台设计在氮气包的下侧内壁，一方面可以增大氮气包下侧面重量，在液位下降后，氮气包下侧壁在自身重力的作用下与上侧壁脱离，利于环状气囊内的气体进入氮气包，浮顶随液位下降，另一方面可以避免氮气包被挤压后过度形变，提高其承压能力，延长其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浮顶密封机构的结构示意图；

图2为本实用新型中密封机构的局部放大图；

图3为本实用新型中分压管道机构的俯视图；

图中标记：1、浮顶主体，2、密封机构，2-1、夹板，2-2、环状气囊，2-3、环形凸起，3、氮气包，4、支撑凸台，5、浮顶罐，6、分压管道机构，6-1、水平管道，6-2、竖直管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实用新型实施例提供一种用于浮顶罐的浮顶密封机构，包括浮顶主体1和设置在浮顶主体1周向的密封机构2，浮顶主体1的下端面设置有氮气包3，所述浮顶主体1的下端面设置有氮气包3，在氮气包3下侧的内壁设置有支撑凸台4，所述浮顶主体1为圆饼状结构，密封机构2包括多层相互平行设置的夹板2-1，在相邻夹板2-1之间夹装设置有环状气囊2-2，所述环状气囊2-2的通过分压管道机构6与氮气包3的内部连通，环状气囊2-2的外侧壁上设置有多个沿周向设置的环形凸起2-3，环形凸起2-3的外缘超出夹板2-1的外部边缘设置，所述氮气包3内的气体被压进环状气囊2-2后，环形凸起2-3顶紧在浮顶罐5的内壁上，用于将浮顶主体1下方的浮顶罐5的内腔形成密闭空间。所述分压管道机构6由多根水平管道6-1和竖直管道6-2组成，所述环状气囊2-2设置有两个以上，所述每个环状气囊2-2四周通过水平管道6-1相连通。所述上下两个环状气囊2-2的水平管道6-1通过多根竖直管道6-2相连通，且竖直管道6-2的下端口与氮气包3内部相通。所述环状气囊2-2的横截面为矩形结构，环状气囊2-2的内腔横截面为椭圆形结构，且椭圆形的长轴水平设置，这种形状利于增大环状气囊2-2的支撑力，环状气囊2-2的主体外缘与夹板2-1外边缘相齐。

本实用新型在浮顶主体1下方设置有氮气包3，氮气包3同时上方受到浮顶主体1向下的压力作用，下方受到沼气液向上浮力作用，氮气包3内的气体通过管道推向两侧的环状气囊2-2内部，环状气囊2-2胀大并发生微小形变，以将外侧的环形凸起2-3顶紧在浮顶罐5内壁上形成密封空间，此时浮顶主体1处于牢固固定状态，浮顶下方接近于完全密封状态，在液位不变情况下，不会随着液位发生上下浮动，当浮顶罐5内的液位下降后，氮气包3浮力减小，氮气包3胀大，环状气囊2-2内的惰性气体进入氮气包3内，环状气囊2-2侧面的环形凸起2-3与浮顶罐5分离，浮顶随之下降。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于浮顶罐的浮顶密封机构，包括浮顶主体（1）和设置在浮顶主体（1）周向的密封机构（2），其特征在于：所述浮顶主体（1）的下端面设置有氮气包（3），在氮气包（3）下侧的内壁设置有支撑凸台（4），所述浮顶主体（1）为圆饼状结构，密封机构（2）包括多层相互平行设置的夹板（2-1），在相邻夹板（2-1）之间夹装设置有环状气囊（2-2），所述环状气囊（2-2）的通过分压管道机构（6）与氮气包（3）的内部连通，环状气囊（2-2）的外侧壁上设置有多个沿周向设置的环形凸起（2-3），环形凸起（2-3）的外缘超出夹板（2-1）的外部边缘设置，所述氮气包（3）内的气体被压进环状气囊（2-2）后，环形凸起（2-3）顶紧在浮顶罐（5）的内壁上，用于将浮顶主体（1）下方的浮顶罐（5）的内腔形成密闭空间。

2.如权利要求1所述的一种用于浮顶罐的浮顶密封机构，其特征在于：所述分压管道机构（6）由多根水平管道（6-1）和竖直管道（6-2）组成，所述环状气囊（2-2）设置有两个以上，所述每个环状气囊（2-2）四周通过水平管道（6-1）相连通。

3.如权利要求2所述的一种用于浮顶罐的浮顶密封机构，其特征在于：所述水平管道（6-1）通过多根竖直管道（6-2）相连通，且竖直管道（6-2）的下端与氮气包（3）内部相通。

4.如权利要求1所述的一种用于浮顶罐的浮顶密封机构，其特征在于：所述环状气囊（2-2）的横截面为矩形结构，环状气囊（2-2）的主体外缘与夹板（2-1）外缘相齐。

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