CN208327833U - 真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空玻璃，包括上层玻璃、下层玻璃、包边、中间支撑件、单向阀；所述上层玻璃、下层玻璃中间等间距地设置中间支撑件，所述上层玻璃、下层玻璃周边通过包边密封连接；所述中间支撑件上设置多个通孔使两侧的腔体连通；所述单向阀与包边连接，所述单向阀穿过包边与上层玻璃、下层玻璃之间的腔体连通；所述单向阀用于将上层玻璃与下层玻璃之间腔体内的空气抽出时连接抽真空的装置。本实用新型有效降低抽真空时的劳动强度，提高抽真空的效果，提高生产质量和企业经济效益。

Description

真空玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及真空玻璃。

背景技术

真空玻璃是由两块以上的平板玻璃复合而成的。根据真空玻璃的性能要求制造真空玻璃的材料必须符合以下要求：一是边缘密封材料，必须要有高强度的粘结力，对各种气体均保持低渗透率和低放气性能，还要求这种材料的膨胀系数和平板玻璃保持一致。

是用来支撑平板玻璃的支撑物，必须能够承受10吨/m2的压力。与已有的中空玻璃(普通双层玻璃)不同，真空玻璃由于需要对两层玻璃之间抽真空，因此在两片平板玻璃四周密封起来之后，会在一侧玻璃上留有用于抽真空的开口，从开口处对两层玻璃之间的空气进行抽真空的操作；待抽真空操作完成后，再对该开口进行密封。

但是，现有技术中，由于抽真空时连接件结构设计不合理，抽真空时存在劳动强度大，效果差，不便于密封等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效降低抽真空时的劳动强度，提高抽真空的效果，以及便于密封的真空玻璃。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

真空玻璃，包括上层玻璃、下层玻璃、包边、中间支撑件、单向阀；

所述上层玻璃、下层玻璃中间等间距地设置中间支撑件，所述上层玻璃、下层玻璃周边通过包边密封连接；所述中间支撑件上设置多个通孔使两侧的腔体连通；所述单向阀与包边连接，所述单向阀穿过包边与上层玻璃、下层玻璃之间的腔体连通；所述单向阀用于将上层玻璃与下层玻璃之间腔体内的空气抽出时连接抽真空的装置；

所述单向阀包括前嘴、安装螺套、堵塞头、连接螺套、复位弹簧；

所述前嘴右段中心设置前嘴抽气通道，所述前嘴中段中心设置锥形内腔，所述前嘴左段设置连接安装腔；

所述堵塞头右端为与前嘴锥形内腔相配合连接的锥形结构，所述堵塞头中心设置堵塞头抽气通道与前嘴抽气通道连通；所述堵塞头左段为圆柱体、且在圆柱体的左端设置连接螺纹；

所述安装螺套通过内螺纹与前嘴左端的外螺纹配合连接，所述复位弹簧一端与安装螺套连接，所述复位弹簧的另一端与堵塞头连接；所述堵塞头左端穿过安装螺套与外侧的连接螺套连接；所述安装螺套与包边固定连接。

优选地，所述连接卡扣与外部抽真空装置连接。

优选地，所述堵塞头抽气通道包括直通抽气通道，以及与直通抽气通道垂直设置的纵向抽气通道，所述纵向抽气通道与堵塞头锥形结构外侧面连通。

优选地，所述前嘴右端还设置卡槽，所述卡槽与包边内侧的卡板卡扣配合连接。

优选地，所述前嘴、安装螺套、堵塞头、连接螺套均采用橡胶材料。

优选地，所述连接螺套、安装螺套均内嵌在包边的腔体内。

采用上述技术方案，由于使用了上层玻璃、下层玻璃、包边、中间支撑件、以及包括前嘴、安装螺套、堵塞头、连接螺套、复位弹簧的单向阀等技术特征。使得本实用新型在具体抽真空过程中，便于将外部的抽真空装置与连接螺套连接，并通过连接螺套将堵塞头向外侧带动移动，使得堵塞头中心的堵塞头抽气通道与前嘴的抽气通道连通，实现对上层玻璃和下层玻璃之间的内腔进行抽真空处理。当完成抽真空后，堵塞头在复位弹簧的作用下，将使得堵塞头向内侧移动，堵塞头的锥形结构与前嘴锥形内腔配合实现密封连接，将有效防止外侧的空气流到上层玻璃和下层玻璃之间的腔体内。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视示意图；

图2为图1的Ⅰ局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，真空玻璃，包括上层玻璃1、下层玻璃2、包边3、中间支撑件4、单向阀5。在上层玻璃1、下层玻璃2中间等间距地设置中间支撑件4，在上层玻璃1、下层玻璃2周边通过包边3密封连接；在中间支撑件4上设置多个通孔6使两侧的腔体连通；将单向阀与5包边3连接，将单向阀5穿过包边3与上层玻璃1、下层玻璃2之间的腔体连通；单向阀5用于将上层玻璃1与下层玻璃2之间腔体内的空气抽出时连接抽真空的装置。

更为具体地，单向阀5包括前嘴7、安装螺套8、堵塞头9、连接螺套10、复位弹簧11。在前嘴7右段中心设置前嘴抽气通道12，在前嘴7中段中心设置锥形内腔13，在前嘴7左段设置连接安装腔14。堵塞头9右端为与前嘴7的锥形内腔13相配合连接的锥形结构15，在堵塞头9中心设置堵塞头抽气通道16与前嘴抽气通道12连通；堵塞头9左段为圆柱体、且在圆柱体的左端设置连接螺纹。安装螺套8通过内螺纹与前嘴7左端的外螺纹配合连接，将复位弹簧11一端与安装螺套8连接，将复位弹簧11的另一端与堵塞头9连接；将堵塞头9左端穿过安装螺套8与外侧的连接螺套10连接；将安装螺套8与包边3固定连接。

为了进一步提高使用的方便性，在具体实施中在连接螺套10外侧设置连接卡扣，具体使用中连接卡扣与外部抽真空装置卡扣连接，有效提高使用的方便性和快捷性。具体实施中，堵塞头抽气通道16包括直通抽气通道17，以及与直通抽气通道17垂直设置的纵向抽气通道18，将纵向抽气通道18与堵塞头锥形结构15外侧面连通。在前嘴7右端还设置卡槽19，将卡槽19与包边3内侧的卡板20卡扣配合连接。为了降低生产成本和提高密封性，具体实施中前嘴7、安装螺套8、堵塞头9、连接螺套10均采用橡胶材料。且为了提高密封的效果，连接螺套10、安装螺套8均内嵌在包边3的腔体内。

上述技术方案，在生产过程中，通过将抽真空装置与连接螺套10连接，并通过连接螺套10带动堵塞头9向外运动，使得堵塞头抽气通道16的直通抽气通道17垂直设置的纵向抽气通道18与前嘴抽气通道12连通，实现对上层玻璃1、下层玻璃2之间的腔体内进行抽真空处理。在完成抽真空后，将外部的抽真空装置与连接螺套10脱离，堵塞头9在复位弹簧11的作用下，使得堵塞头9与前嘴7实现密封连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，密封性好，有效降低了真空玻璃生产的劳动强度，提高抽真空的效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.真空玻璃，其特征在于，包括上层玻璃、下层玻璃、包边、中间支撑件、单向阀；

所述上层玻璃、下层玻璃中间等间距地设置中间支撑件，所述上层玻璃、下层玻璃周边通过包边密封连接；所述中间支撑件上设置多个通孔使两侧的腔体连通；所述单向阀与包边连接，所述单向阀穿过包边与上层玻璃、下层玻璃之间的腔体连通；所述单向阀用于将上层玻璃与下层玻璃之间腔体内的空气抽出时连接抽真空的装置；

所述单向阀包括前嘴、安装螺套、堵塞头、连接螺套、复位弹簧；

所述前嘴右段中心设置前嘴抽气通道，所述前嘴中段中心设置锥形内腔，所述前嘴左段设置连接安装腔；

所述堵塞头右端为与前嘴锥形内腔相配合连接的锥形结构，所述堵塞头中心设置堵塞头抽气通道与前嘴抽气通道连通；所述堵塞头左段为圆柱体、且在圆柱体的左端设置连接螺纹；

所述安装螺套通过内螺纹与前嘴左端的外螺纹配合连接，所述复位弹簧一端与安装螺套连接，所述复位弹簧的另一端与堵塞头连接；所述堵塞头左端穿过安装螺套与外侧的连接螺套连接；所述安装螺套与包边固定连接。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，所述连接螺套外侧设置连接卡扣，所述连接卡扣与外部抽真空装置连接。

3.根据权利要求2所述的真空玻璃，其特征在于，所述堵塞头抽气通道包括直通抽气通道，以及与直通抽气通道垂直设置的纵向抽气通道，所述纵向抽气通道与堵塞头锥形结构外侧面连通。

4.根据权利要求3所述的真空玻璃，其特征在于，所述前嘴右端还设置卡槽，所述卡槽与包边内侧的卡板卡扣配合连接。

5.根据权利要求4所述的真空玻璃，其特征在于，所述前嘴、安装螺套、堵塞头、连接螺套均采用橡胶材料。

6.根据权利要求5所述的真空玻璃，其特征在于，所述连接螺套、安装螺套均内嵌在包边的腔体内。