CN211495361U - 一种组合式浮顶罐密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式浮顶罐密封装置，包括浮顶主体，所述浮顶主体的下端面设置有氮气包，浮顶主体为圆饼状结构，在浮顶主体侧面设置有一次密封机构，一次密封机构包括多层夹板，在相邻夹板之间套装设置有环状气囊，所述环状气囊的通过分压管道机构与氮气包连通，环状气囊的外侧壁上设置有多个沿周向设置的凸起，所述凸起的外缘超出夹板的外部边缘设置，氮气包内的气体被压进环状气囊后，凸起顶紧在浮顶罐的内壁上，以将浮顶主体下方的浮顶罐形成密闭空间；所述浮顶主体的上部边缘处设置有用于安装二次密封机构的安装板，本装置具有结构简单，密封性能好，使用寿命长，且不易发生浮顶卡死的情况出现等优点。

Description

一种组合式浮顶罐密封装置

技术领域

本实用新型属于浮顶罐技术领域，具体涉及一种组合式浮顶罐密封装置。

背景技术

储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的挥发损失。

目前使用的浮顶罐，其罐壁与浮顶之间形成一个环形空间，为避免沼气损失，在浮顶和罐壁间进行了一次密封，这种密封是在浮顶和浮顶罐内壁之间的环形空间设置一环形橡胶弹性圈，在使用过程中发现这种浮顶罐密封装置达不到完全密封的效果，储存的沼液挥发物从缝隙中泄漏，造成资源浪费和环境污染；另外，这种浮顶罐密封装置不能完全隔绝外界雨水和尘土的侵入，造成对储存沼气液或其它储存物的污染。

传统的密封形式是在浮顶侧面设置填充弹性好，易变形物体，例如聚氨酯其效果较机械密封效果好，适应性较强，不易发生浮盘卡死的现象，使用较为广泛。其缺点是由于沼气液的腐蚀及罐体的施工误差、罐体的不均匀沉降等问题存在，密封装置经常出现浸液后弹性丧失、局部脱落、裂损和密封不严现象。而且一般情况下，虽然聚氨酯材料的密封较一般机械密封好，但是为了保证浮顶的上下浮动，在浮顶制作过程中，聚氨酯材料与浮顶罐仍然会留有一定的间隙，以避免对浮顶的上下浮动造成影响，避免卡死状态。现有的二次密封机构，虽然一定程度上能够提高沼气液密封效果，避免浮顶罐内的沼液挥发物泄漏挥发，从而造成浪费，但是由于刮板与浮顶罐内壁不会实现完全的无缝贴合，沼液挥发物仍然会一定量的逸出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种组合式浮顶罐密封装置，本装置具有结构简单，密封性能好，使用寿命长，且不易发生浮顶卡死的情况出现等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组合式浮顶罐密封装置，包括浮顶主体，所述浮顶主体的下端面设置有氮气包，浮顶主体为圆饼状结构，在浮顶主体侧面设置有一次密封机构，一次密封机构包括多层夹板，在相邻夹板之间套装设置有环状气囊，所述环状气囊的通过分压管道机构与氮气包连通，环状气囊的外侧壁上设置有多个沿周向设置的凸起，所述凸起的外缘超出夹板的外部边缘设置，氮气包内的气体被压进环状气囊后，凸起顶紧在浮顶罐的内壁上，以将浮顶主体下方的浮顶罐形成密闭空间；所述浮顶主体的上部边缘处设置有用于安装二次密封机构的安装板，所述安装板的外部边缘设置有多块相对接的密封刮板，每块密封刮板与浮顶罐内壁相接触的一侧侧面上水平设置有储液槽，储液槽设置在密封刮板的上段，储液槽的横截面为V形结构，在每个储液槽的内侧底部设置有多个沿储液槽横向设置的沟槽，所述密封刮板两侧设置有弧形部，两个相邻密封刮板的弧形部对接，以形成储液槽与浮顶罐上方空间连通的排气通道，所述密封刮板通过固定臂与安装板连接，在密封刮板的上方设置有防静电机构。

进一步改进本方案，所述防静电机构包括导向杆、滚轮、滑套和压簧，所述导向杆的一端固定在安装板上，导向杆的另一端设置有用于防止滑套脱离的防脱块，滚轮安装在导向杆的外端，在导向杆上穿设有压簧，压簧的一端与滑套接触，滑套的另一端封闭，并与滚轮基座固定连接，所述滚轮与浮顶罐的内壁滚动接触。

进一步改进本方案，在滚轮的安装基座上还安装有通过静电线相连接的防静电刷和接线柱。

进一步改进本方案，所述储液槽设置有两个以上，且储液槽之间相互平行设置。

进一步改进本方案，所述固定臂上下两侧设置有加强板。

进一步改进本方案，所述环状气囊设置有两个以上，分压管道机构包括水平管道和竖直管道， 所述每个环状气囊四周通过水平管道相连通，所述上下两个环状气囊的水平管道通过多根竖直管道相连通，且竖直管道的下端进口与氮气包的内部相通。

有益效果

其一、本实用新型，在浮顶一次密封机构的基础上，进一步设置二次密封机构，其中一次密封机构由原来的机械密封改进为弹性气囊的密封方式，解决了机械密封的密封性不高等问题，详细分析如下：在浮顶主体下方设置有氮气包，由于氮气包同时上方受到浮顶向下的压力作用，下方受到沼液向上浮力作用，氮气包内的气体通过管道推向两侧的环形气囊内部，环形气囊胀大并发生轻微形变，以将外侧的环形凸起顶紧在浮顶罐内壁上形成密封空间，此时浮顶主体处于牢固固定状态，此时，浮顶下方接近于完全密封状态，在液位不变情况下，不会随着液位发生上下浮动，当浮顶罐内的液位下降后，氮气包浮力减小，氮气包下侧壁在自身重力下胀大，气囊内的气体进入氮气包内，环形气囊侧面的凸起与浮顶罐分离，浮顶随之下降。二次密封机构能够进一步防止沼气溢出，在二次密封机构的刮板外侧设置有液封储液槽，在浮顶下降过程中，密封刮板通过刮取浮顶罐内壁上的残液，在密封刮板和浮顶罐内壁之间会形成一道液封，此时，浮顶罐内的沼液挥发物不会穿过液封逸出，最大限度地降低了沼气液的损失。

其二、本实用新型，考虑到浮顶罐内壁的设计过程中内径存在一定的尺寸误差，本装置的气囊充放结构，环形气囊的外径在一定范围内会随着浮顶罐内壁的变化而发生轻微变化，可以更好地在局部对浮顶罐设计误差更好地进行适应，且不易出现浮顶卡死问题，以解决设计误差造成的间隙较大的问题。

其三、本实用新型，考虑到液封储液槽内的液体容易流失，在储液槽内设置有沟槽，使得沼液进入储液槽后不会轻易流失，而且本装置的储液槽设置在密封刮板的上段，密封刮板的下段仍与浮顶罐内壁贴合，因此形成了避免沼气液损失的多重保障。且储液槽可以减小刮板与浮顶罐内壁的摩擦力，有效低减少了静电的产生，且不易导致浮顶出现卡死现象。

其四、本实用新型，考虑到浮顶在上下浮动过程中，容易在浮顶罐内壁上形成静电，专门设计了防静电机构，本装置的防静电机构，通过压簧的作用，例如在焊缝处或因设计误差，仍然会保持防静电刷与浮顶罐内壁的无缝接触，另外，通过滚轮设计，限定了静电刷与浮顶罐的接触部分长度，且同时降低了浮顶出现卡死的情况。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型浮顶罐密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型中防静电机构的结构示意图；

图3为本实用新型中分压管道机构的俯视图；

图4为本实用新型一次密封机构与浮顶罐接触部分的结构示意图；

图5为本实用新型中两块密封刮板对接示意图；

图6为本实用新型中储液槽的内部结构示意图；

图中标记：1、浮顶主体，2、氮气包，3、夹板，4、环状气囊，4-1、凸起，5、分压管道机构，6、浮顶罐，7、安装板，8、密封刮板，8-1、储液槽，8-2、沟槽，8-3、排气通道，9、固定臂，10、防静电机构，101、导向杆，102、滚轮，103、滑套，104、压簧，105、防静电刷，106、接线柱，107、静电线。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图所示：本实用新型实施例提供一种组合式浮顶罐密封装置，包括浮顶主体1，所述浮顶主体1的下端面设置有氮气包2，所述浮顶主体1为圆饼状结构，在浮顶主体1侧面设置有一次密封机构，一次密封机构包括多层夹板3，在相邻夹板3之间套装设置有环状气囊4，所述环状气囊4的通过分压管道机构5与氮气包2连通，氮气包2的下侧壁的内侧均布设置有多个支撑台，本方案，考虑到氮气包2更大的承压能力和形变，在满足设计要求的前提下，在氮气包2内壁上设计有支撑凸台，能够提高氮气包2的承压能力，且支撑凸台设计在氮气包2的下侧内壁，一方面可以增大氮气包2下侧重量，在液位下降后，利于环形气囊4内的气体进入氮气包2，另一方面可以避免氮气包2被挤压后过度形变，提高其承压能力，延长其使用寿命。所述环状气囊4的外侧壁上设置有多个沿周向设置的凸起4-1，所述凸起4-1的外缘超出夹板3的外部边缘设置，所述氮气包2内的气体被压进环状气囊4后，凸起4-1顶紧在浮顶罐6的内壁上，以将浮顶主体1下方浮顶罐6形成密闭空间；所述浮顶主体1的上部边缘处设置有二次密封机构，二次密封机构包括安装板7，所述安装板7的外部边缘设置有多块相对接的密封刮板8，每块密封刮板8与浮顶罐6内壁相接触的一侧侧面上水平设置有储液槽8-1，所述储液槽8-1设置在密封刮板8的上段，所述储液槽8-1设置有两个以上，且储液槽8-1之间相互平行设置。所述环状气囊4设置有两个以上，分压管道机构5包括水平管道和竖直管道， 所述每个环状气囊4四周通过水平管道相连通，所有的环状气囊4的水平管道通过多根竖直管道相连通，且竖直管道的下端进口与氮气包2的内部相通。本实用新型通过在浮顶上设置两级密封机构，在一次密封机构的基础上，进一步设置二次密封机构，其中一次密封机构由原来的机械密封改进为弹性气囊的密封方式，解决了机械密封的密封性不高等问题。

在本方案中，储液槽8-1的横截面为V形结构，在每个储液槽8-1的内侧底部设置有多个沿储液槽8-1横向设置的沟槽8-2，所述密封刮板8两侧设置有弧形部，两个相邻密封刮板8的弧形部对接，以形成储液槽8-1与浮顶罐6上方空间连通的排气通道8-3，所述密封刮板8通过固定臂9与安装板7连接，所述固定臂9上下两侧设置有加强板。

在本方案中，在密封刮板8的上方设置有防静电机构10；如图2所示，图2为图1中A-A处的局部放大图，所述防静电机构10包括导向杆101、滚轮102、滑套103和压簧104，所述导向杆101的一端固定在安装板7上，导向杆101的另一端设置有用于防止滑套103脱离的防脱块，滑套103的开口处设置有与防脱块配合的一圈防脱缘，滚轮102安装在导向杆101的外端，在导向杆101上穿设有压簧104，压簧104的一端与滑套103接触，滑套103的另一端封闭，并与滚轮102基座固定连接，所述滚轮102与浮顶罐6的内壁滚动接触。在滚轮102的安装基座上还安装有通过静电线107相连接的防静电刷105和接线柱106，滚轮102的接线柱106与安装板7上的接线柱106通过静电线107连接。防静电刷105的端部设置有导静电的软丝，考虑到浮顶1在上下浮动过程中，容易在浮顶罐6内壁上形成静电，专门设计了防静电机构10，本装置的防静电机构10，通过压簧104的作用，仍然会保持防静电刷105与浮顶罐6内壁的无缝接触，有效解决了在焊缝处因设计和制作导致的误差，另外，通过滚轮102设计，限定了防静电刷105与浮顶罐6的接触部分长度，且同时降低了浮顶主体1出现卡死的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种组合式浮顶罐密封装置，包括浮顶主体（1），所述浮顶主体（1）的下端面设置有氮气包（2），浮顶主体（1）为圆饼状结构，在浮顶主体（1）侧面设置有一次密封机构，其特征在于：一次密封机构包括多层夹板（3），在相邻夹板（3）之间套装设置有环状气囊（4），所述环状气囊（4）的通过分压管道机构（5）与氮气包（2）连通，环状气囊（4）的外侧壁上设置有多个沿周向设置的凸起（4-1），所述凸起（4-1）的外缘超出夹板（3）的外部边缘设置，氮气包（2）内的气体被压进环状气囊（4）后，凸起（4-1）顶紧在浮顶罐（6）的内壁上，以将浮顶主体（1）下方的浮顶罐（6）形成密闭空间；所述浮顶主体（1）的上部边缘处设置有用于安装二次密封机构的安装板（7），所述安装板（7）的外部边缘设置有多块相对接的密封刮板（8），每块密封刮板（8）与浮顶罐（6）内壁相接触的一侧侧面上水平设置有储液槽（8-1），储液槽（8-1）设置在密封刮板（8）的上段，储液槽（8-1）的横截面为V形结构，在每个储液槽（8-1）的内侧底部设置有多个沿储液槽（8-1）横向设置的沟槽（8-2），所述密封刮板（8）两侧设置有弧形部，两个相邻密封刮板（8）的弧形部对接，以形成储液槽（8-1）与浮顶罐（6）上方空间连通的排气通道（8-3），所述密封刮板（8）通过固定臂（9）与安装板（7）连接，在密封刮板（8）的上方设置有防静电机构（10）。

2.如权利要求1所述的一种组合式浮顶罐密封装置，其特征在于：所述防静电机构（10）包括导向杆（101）、滚轮（102）、滑套（103）和压簧（104），所述导向杆（101）的一端固定在安装板（7）上，导向杆（101）的另一端设置有用于防止滑套（103）脱离的防脱块，滚轮（102）安装在导向杆（101）的外端，在导向杆（101）上穿设有压簧（104），压簧（104）的一端与滑套（103）接触，滑套（103）的另一端封闭，并与滚轮（102）基座固定连接，所述滚轮（102）与浮顶罐（6）的内壁滚动接触。

3.如权利要求2所述的一种组合式浮顶罐密封装置，其特征在于：在滚轮（102）的安装基座上还安装有通过静电线（107）相连接的防静电刷（105）和接线柱（106）。

4.如权利要求1所述的一种组合式浮顶罐密封装置，其特征在于：所述储液槽（8-1）设置有两个以上，且储液槽（8-1）之间相互平行设置。

5.如权利要求1所述的一种组合式浮顶罐密封装置，其特征在于：所述固定臂（9）上下两侧设置有加强板。

6.如权利要求1所述的一种组合式浮顶罐密封装置，其特征在于：所述环状气囊（4）设置有两个以上，分压管道机构（5）包括水平管道和竖直管道，所述每个环状气囊（4）四周通过水平管道相连通，环状气囊（4）的水平管道通过多根竖直管道相连通，且竖直管道的下端进口与氮气包（2）的内部相通。

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