CN214525801U - 充气式密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种充气式密封结构，包含有安装于柜体（1）内壁和浮盘（2）外壁之间的密封带（3），所述密封带（3）为一环形结构，该环形结构的密封带（3）的环面向下凹陷形成一环形结构的油气密封槽，且密封带（3）的油气密封槽的槽壁顶部均固定安装于浮盘（2）的外壁上；刮板（6）滑动设置于柜体（1）的内壁上，承压板（5）连接于刮板（6）和浮盘（2）之间；气囊（4）位于密封带（3）构成的油气密封槽内，气囊（4）与充气设备（8）之间连接的充气气管穿过承压板（5），且充气设备（8）安装于浮盘（2）上。本实用新型涉一种充气式密封结构，其采用充气方式保证密封接触的可靠性。

Description

充气式密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种充气式密封结构，尤其是涉及一种应用于石化行业的充气式密封结构。

背景技术

目前，在石化行业中，大型浮顶式储罐(尤其是油罐)在建造或使用时，因为建造误差或者时间后发生的沉降，将不可避免的发生一定程度的倾斜，此时浮顶油罐的浮盘和油罐内壁之间的接触将不紧密，会有油气泄露的风险；为此有企业研发了如中国201511005269.X公开的“一种外浮顶油罐用弹簧补偿型软密封装置”，其利用弹簧进行补偿，但是采用该方式下的密封结构较为复杂，且弹簧在长时间使用后会存在机械疲劳，导致弹性失效，影响密封。为此，亟需一种能够解决上述问题的全新密封结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种充气式密封结构，其采用充气方式保证密封接触的可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种充气式密封结构，包含有安装于柜体内壁和浮盘外壁之间的密封带，所述密封带为一环形结构，该环形结构的密封带的环面向下凹陷形成一环形结构的油气密封槽，且密封带的油气密封槽的槽壁顶部均固定安装于浮盘的外壁上；刮板滑动设置于柜体的内壁上，承压板连接于刮板和浮盘之间；气囊位于密封带构成的油气密封槽内，气囊与充气设备之间连接的充气气管穿过承压板，且充气设备安装于浮盘上。

本实用新型一种充气式密封结构，所述密封带的材质为弹性材质。

本实用新型一种充气式密封结构，所述承压板上安装有连接接头，气囊与连接接头之间通过气管相连通，且气管穿过密封带，所述连接接头和充气设备之间通过充气管相连通；即充气气管分割为通过连接接头相连接的气管和充气管。

本实用新型一种充气式密封结构，所述气囊包含有筒状结构的橡胶内胎，所述橡胶内胎的两个开口端上均安装有连接法兰，橡胶内胎的两端通过连接法兰连接构成一环状结构，所述连接法兰沿其径向设置有台阶充气孔，该台阶充气孔的大孔径端朝向内侧，台阶充气孔的小孔径端朝向外侧，且台阶充气孔的小孔径端与充气气管相连接；且台阶充气孔的大孔径端内嵌置有单向阀。

本实用新型一种充气式密封结构，所述台阶充气孔的小孔径端内嵌置有压力传感器。

本实用新型一种充气式密封结构，所述压力传感器与防爆工控机相通讯连接，且防爆工控机与充气设备的控制端相连接。

本实用新型一种充气式密封结构，所述气囊的密封带的油气密封槽的槽壁之间设置有环装结构的填充层，且气囊将填充层和密封带的油气密封槽的一侧槽壁压合在柜体内壁上。

本实用新型一种充气式密封结构，所述填充层为海绵填充层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过气囊方式进行补充，相比于常规的弹簧方式，使用更为方便，且调节更为可靠安全，有效的保证了气密性。

附图说明

图1为本实用新型一种充气式密封结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种充气式密封结构的气囊的展开图。

图3为本实用新型一种充气式密封结构的另一实施例图。

其中：

柜体1、浮盘2、密封带3、气囊4、承压板5、刮板6、气管7、充气设备8、充气管9、填充层10；

橡胶内胎4.1、连接法兰4.2、台阶充气孔4.3、单向阀4.4、压力传感器4.5；

连接接头5.1。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种充气式密封结构，包含有安装于柜体1内壁和浮盘2外壁之间的密封带3，所述密封带3为一环形结构，该环形结构的密封带3的环面向下凹陷形成一环形结构的油气密封槽，且密封带3的油气密封槽的槽壁顶部均固定安装于浮盘2的外壁上；刮板6滑动设置于柜体1的内壁上，承压板5连接于刮板6和浮盘2之间；其特征在于：

气囊4位于密封带3构成的油气密封槽内，气囊4与充气设备8之间连接的充气气管穿过承压板5，且充气设备8安装于浮盘2上；

进一步的，所述密封带3的材质为弹性材质；

进一步的，所述承压板5上安装有连接接头5.1，气囊4与连接接头 5.1之间通过气管7相连通，且气管7穿过密封带3，所述连接接头5.1和充气设备8之间通过充气管9相连通；即充气气管分割为通过连接接头5.1 相连接的气管7和充气管9；

进一步的，所述气囊4包含有筒状结构的橡胶内胎4.1，所述橡胶内胎 4.1的两个开口端上均安装有连接法兰4.2，橡胶内胎4.1的两端通过连接法兰4.2连接构成一环状结构，所述连接法兰4.2沿其径向设置有台阶充气孔4.3，该台阶充气孔4.3的大孔径端朝向内侧，台阶充气孔4.3的小孔径端朝向外侧，且台阶充气孔4.3的小孔径端与充气气管相连接；且台阶充气孔4.3的大孔径端内嵌置有单向阀4.4。

进一步的，所述台阶充气孔4.3的小孔径端内嵌置有压力传感器4.5；优选的，所述压力传感器4.5与防爆工控机相通讯连接，且防爆工控机与充气设备8的控制端相连接，从而当压力传感器4.5检测到压力过低时启动充气设备8进行充气，当压力正常时关闭。

进一步的，所述气囊4和密封带3的油气密封槽的槽壁之间设置有环装结构的填充层10，且气囊4将填充层10和密封带3的油气密封槽的一侧槽壁压合在柜体1内壁上；优选的，该填充层10为海绵填充层，通过填充层10的引入，进一步保证了密封的可靠性。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种充气式密封结构，包含有安装于柜体(1)内壁和浮盘(2)外壁之间的密封带(3)，所述密封带(3)为一环形结构，该环形结构的密封带(3)的环面向下凹陷形成一环形结构的油气密封槽，且密封带(3)的油气密封槽的槽壁顶部均固定安装于浮盘(2)的外壁上；刮板(6)滑动设置于柜体(1)的内壁上，承压板(5)连接于刮板(6)和浮盘(2)之间；其特征在于：

气囊(4)位于密封带(3)构成的油气密封槽内，气囊(4)与充气设备(8)之间连接的充气气管穿过承压板(5)，且充气设备(8)安装于浮盘(2)上。

2.如权利要求1所述一种充气式密封结构，其特征在于：所述密封带(3)的材质为弹性材质。

3.如权利要求1所述一种充气式密封结构，其特征在于：所述承压板(5)上安装有连接接头(5.1)，气囊(4)与连接接头(5.1)之间通过气管(7)相连通，且气管(7)穿过密封带(3)，所述连接接头(5.1)和充气设备(8)之间通过充气管(9)相连通；即充气气管分割为通过连接接头(5.1)相连接的气管(7)和充气管(9)。

4.如权利要求1所述一种充气式密封结构，其特征在于：所述气囊(4)包含有筒状结构的橡胶内胎(4.1)，所述橡胶内胎(4.1)的两个开口端上均安装有连接法兰(4.2)，橡胶内胎(4.1)的两端通过连接法兰(4.2)连接构成一环状结构，所述连接法兰(4.2)沿其径向设置有台阶充气孔(4.3)，该台阶充气孔(4.3)的大孔径端朝向内侧，台阶充气孔(4.3)的小孔径端朝向外侧，且台阶充气孔(4.3)的小孔径端与充气气管相连接；且台阶充气孔(4.3)的大孔径端内嵌置有单向阀(4.4)。

5.如权利要求4所述一种充气式密封结构，其特征在于：所述台阶充气孔(4.3)的小孔径端内嵌置有压力传感器(4.5)。

6.如权利要求5所述一种充气式密封结构，其特征在于：所述压力传感器(4.5)与防爆工控机相通讯连接，且防爆工控机与充气设备(8)的控制端相连接。

7.如权利要求1所述一种充气式密封结构，其特征在于：所述气囊(4)和密封带(3)的油气密封槽的槽壁之间设置有环装结构的填充层(10)，且气囊(4)将填充层(10)和密封带(3)的油气密封槽的一侧槽壁压合在柜体(1)内壁上。

8.如权利要求7所述一种充气式密封结构，其特征在于：所述填充层(10)为海绵填充层。

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