CN114013847B - 汽油内浮顶储罐 - Google Patents

Abstract

本公开一种汽油内浮顶储罐，其包括罐体、浮盘以及浮盘密封件，罐体形成密封空间，浮盘活动地设置在罐体内，浮盘密封件将浮盘的周圈与罐体的内周壁面之间以随浮盘能够随汽油的液面的升降而活动地密封，汽油内浮顶储罐还包括膜组件，膜组件包括柔性膜以及通气管道；柔性膜为向下开口的袋状，柔性膜的袋状的底部整个周圈密封固定连接于罐体的内周壁面，柔性膜在开口端处整个周圈密封固定连接于浮盘的上表面，柔性膜与浮盘的上表面形成密闭空间，柔性膜设置成能够随着浮盘上下移动；通气管道密封连通密闭空间，通气管道用于在打开时将外部的不与汽油反应的气体充入到密闭空间中并使柔性膜的周部中的至少一部分与罐体的内周壁面贴合以形成密封。

Description

汽油内浮顶储罐

技术领域

本公开涉及汽油存储领域，尤其涉及一种汽油内浮顶储罐。

背景技术

图1示出已知技术的汽油内浮顶储罐的示意图。

在图1中，汽油内浮顶储罐100'包括罐体1'、浮盘2'以及浮盘密封件3'。罐体1'形成密封空间S1'且用于盛放汽油。浮盘2'活动地设置在罐体1'内且用于浮在罐体1盛放的汽油的液面上。浮盘密封件3'将浮盘2'的周圈与罐体1'的内周壁面11'之间以随浮盘2'能够随汽油的液面的升降而活动地密封。

盘密封件3'包括第一子密封件31'和第二子密封件32'，第一子密封件31'和第二子密封件32'沿上下方向D间隔设置，第一子密封件31'和第二子密封件32'均将浮盘2的周圈于罐体1'的内周壁面11'之间以随浮盘2'能够随汽油的液面的升降而活动地密封。

汽油内浮顶储罐100'还包括多个导向柱5'。导向柱5'用于引导浮盘2'的上下移动。各导向柱5'沿上下方向D穿过浮盘2'，各导向柱5'在罐体1'内的部分的底端和顶端分别固定于罐体1'的底壁12'和顶壁13'。

汽油内浮顶储罐100'还包括多个导向柱密封件6'，各导向柱密封件6'设置在浮盘2'被各导向柱5'穿设的部位。

罐体1'设置有能够启闭的排气孔7'。排气孔7'排出汽油内浮顶储罐100形成的汽油油气，以供检测汽油油气的浓度。

在汽油内浮顶储罐100'中，尽管浮盘2'通过浮盘密封件3'进行周圈密封，但是在浮盘2'随汽油的液面的上升或下降的过程中，随浮盘2'一起运动的浮盘密封件3'会在内周壁面11'形成黏壁汽油，黏壁汽油会在浮盘2'的上表面21'上方的空间挥发，使得汽油内浮顶储罐100'经由排气孔7'向外排出的汽油油气的浓度增加。

此外，尽管各导向柱5'通过对应的导向柱密封件6'密封，但是在浮盘2'上下运动过程中，会存在汽油附着在各导向柱5'上(即黏在导向柱5'上的汽油)，黏在导向柱5'上的汽油会在浮盘2'的上表面21'上方的空间挥发的挥发，这也使得汽油内浮顶储罐100'经由排气孔7'向外排出的汽油油气的浓度增加。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种汽油内浮顶储罐，其能至少有效减少黏壁汽油的挥发。

由此，在一些实施例中，一种汽油内浮顶储罐包括罐体、浮盘以及浮盘密封件，罐体形成密封空间且用于盛放汽油，浮盘活动地设置在罐体内且用于浮在罐体盛放的汽油的液面上，浮盘密封件将浮盘的周圈与罐体的内周壁面之间以随浮盘能够随汽油的液面的升降而活动地密封，汽油内浮顶储罐还包括膜组件，膜组件包括柔性膜以及能够开闭的通气管道；柔性膜为向下开口的袋状，柔性膜的袋状的底部整个周圈密封固定连接于罐体的内周壁面，柔性膜在开口端处整个周圈密封固定连接于浮盘的上表面，柔性膜与浮盘的上表面形成密闭空间，柔性膜设置成能够随着浮盘上下移动；通气管道密封穿过罐体并连通密闭空间，通气管道用于在打开时将外部的不与汽油反应的气体充入到密闭空间中并使柔性膜扩展、进而柔性膜的底部和开口端之间的周部中的至少一部分与罐体的内周壁面贴合以形成密封。

在一些实施例中，浮盘密封件包括第一子密封件和第二子密封件，第一子密封件和第二子密封件沿上下方向间隔设置，第一子密封件和第二子密封件均将浮盘的周圈于罐体的内周壁面之间以随浮盘能够随汽油的液面的升降而活动地密封。

在一些实施例中，柔性膜的在上下方向的尺寸设置成在密闭空间未充气之前，柔性膜的周部能够折叠。

在一些实施例中，柔性膜在开口端处整个周圈密封连接于浮盘的上表面的最大周圈处。

在一些实施例中，柔性膜在开口端处整个周圈密封连接于浮盘的上表面的最大周圈处间隔开的位置。

在一些实施例中，汽油内浮顶储罐还包括多个导向柱，各导向柱设置在柔性膜外，各导向柱沿上下方向穿过浮盘，各导向柱在罐体内的部分的底端和顶端分别固定于罐体的底壁和顶壁；柔性膜的袋状的底部整个周圈还密封连接于各导向柱的周圈。以使柔性膜在袋状的底部处将罐体的密封空间与上下方向上密封地分隔；通气管道用于在打开时将外部的不与汽油反应的气体充入到密闭空间中并使柔性膜扩展、进而柔性膜的底部和开口端之间的周部中的至少一部分与罐体的内周壁面以及各导向柱贴合以形成密封。

在一些实施例中，各导向柱相邻罐体的内周壁面布置。

在一些实施例中，多个导向柱沿罐体的内周壁面等间隔布置。

在一些实施例中，汽油内浮顶储罐还包括多个导向柱密封件，各导向柱密封件设置在浮盘被各导向柱穿设的部位。

在一些实施例中，罐体设置有能够启闭的排气孔。

本公开的有益效果如下：在本公开的汽油内浮顶储罐中，柔性膜的袋状的底部整个周圈密封固定连接于罐体的内周壁面，以使柔性膜在袋状的底部处将罐体1的密封空间与上下方向上密封地分隔，换句话说，柔性膜在袋状的底部处实现在浮盘上方的静态密封，充入到密闭空间中的外部的不与汽油反应的气体使柔性膜的周部中的至少一部分与罐体的内周壁面贴合来形成动态密封，即使在浮盘随汽油的液面的上升或下降的过程中，随浮盘一起运动的浮盘密封件会在内周壁面形成黏壁汽油，由于柔性膜的所述动态密封，黏壁汽油的挥发空间在上下方向被限制在动态密封部位与浮盘和浮盘密封件之间，与不设置柔性膜和通气管道的情况相比，在上下方向上位于浮盘和浮盘密封件上方的黏壁汽油挥发的空间减少，由此能有效地控制黏壁汽油的挥发，降低汽油内浮顶储罐向外部环境排放的含汽油的气体的排放浓度，提高了环保性能。

附图说明

图1示出已知技术的汽油内浮顶储罐的示意图。

图2示出根据本公开的汽油内浮顶储罐在未充气之前的示意图。

图3示出图2的汽油内浮顶储罐和导向柱的俯视图。

图4示出图2的汽油内浮顶储罐的罐体和导向柱在柔性膜的底部处的密封。

图5示出了图2的汽油内浮顶储罐充气之后的示意图。

图6示出图2的汽油内浮顶储罐的罐体和导向柱以及柔性膜在充气之后的示意图。

其中，附图标记说明如下：

100'、100汽油内浮顶储罐 4膜组件

D上下方向 41柔性膜

1'、1罐体 411底部

S1'、S1密封空间 412开口端

11'、11内周壁面 413周部

12'、12底壁 42通气管道

13'、13顶壁 43上密封环

2'、2浮盘 44下密封环

21'、21上表面 S2密闭空间

22'、22围壁 5'、5导向柱

3'、3浮盘密封件 6'、6导向柱密封件

31'、31第一子密封件 7'、7排气孔

32'、32第二子密封件

具体实施方式

附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。

参照2至图6，根据本公开的汽油内浮顶储罐100包括罐体1、浮盘2、浮盘密封件3以及膜组件4。

罐体1形成密封空间S1且用于盛放汽油。

浮盘2活动地设置在罐体1内且用于浮在罐体1盛放的汽油的液面上。

浮盘密封件3将浮盘2的周圈与罐体1的内周壁面11之间以随浮盘2能够随汽油的液面的升降而活动地密封，

膜组件4包括柔性膜41以及能够开闭的通气管道42。

柔性膜41为向下开口的袋状，柔性膜41的袋状的底部411整个周圈密封固定连接于罐体1的内周壁面11，柔性膜41在开口端412处整个周圈密封固定连接于浮盘2的上表面21，柔性膜41与浮盘2的上表面21形成密闭空间S2，柔性膜41设置成能够随着浮盘2上下移动。

通气管道42密封穿过罐体1并连通密闭空间S2，通气管道42用于在打开时将外部的不与汽油反应的气体充入到密闭空间S2中并使柔性膜41扩展、进而柔性膜41的底部411和开口端412之间的周部413中的至少一部分与罐体1的内周壁面11贴合以形成密封。

在本公开的汽油内浮顶储罐100中，柔性膜41的袋状的底部411整个周圈密封固定连接于罐体1的内周壁面11，以使柔性膜41在袋状的底部411处将罐体1的密封空间S1与上下方向D上密封地分隔，换句话说，柔性膜41在袋状的底部411处实现在浮盘2上方的静态密封，充入到密闭空间S2中的外部的不与汽油反应的气体使柔性膜41的周部413中的至少一部分与罐体1的内周壁面11贴合来形成动态密封，即使在浮盘2随汽油的液面的上升或下降的过程中，随浮盘2一起运动的浮盘密封件3会在内周壁面11形成黏壁汽油，由于柔性膜41的所述动态密封，黏壁汽油的挥发空间在上下方向D被限制在动态密封部位与浮盘2和浮盘密封件3之间，与图1的不设置柔性膜41和通气管道42的情况相比，在上下方向D上位于浮盘2和浮盘密封件3上方的黏壁汽油挥发的空间减少，由此能有效地控制黏壁汽油的挥发，降低汽油内浮顶储罐100向外部环境排放的含汽油的气体的排放浓度，提高了环保性能。

外部的不与汽油反应的气体可以为氮气、惰性气体等。在操作时，柔性膜41内的密闭空间S2中的原有的空气需要被清除干净，之后再充入外部的不与汽油反应的气体。例如，如图2所示，通气管道42设置成两个，一个通气管道42用于充入外部的不与汽油反应的气体，另一个通气管道42用于排出气体，如此充入的外部的不与汽油反应的气体将密闭空间S2中的原有的空气排出，待一定时间之后密闭空间S2中的原有的空气完全排出之后再关闭所述另一个通气管道42，所述一个通气管道42继续充入外部的不与汽油反应的气体，待密闭空间S2中的充入外部的不与汽油反应的气体使得柔性膜41的周部413中的至少一部分与罐体1的内周壁面11贴合时，可以停止充入外部的不与汽油反应的气体，并关闭通气管道42。

在另一实施例中，充入的外部的不与汽油反应的气体的量还可设定为：柔性膜41的周部413与柔性膜41的周部413的沿上下方向D在柔性膜41在袋状的底部411处的静态密封部位与浮盘2和浮盘密封件3之间的部分全部贴合，由此在上下方向D上位于浮盘2和浮盘密封件3上方的黏壁汽油挥发的空间极大地减少。

此外，由于柔性膜41的密闭空间S2充入外部的不与汽油反应的气体的柔性膜41，柔性膜41的密闭空间S2内气体除了使上述动态密封形成之外，柔性膜41的密闭空间S2内的气体还会对浮盘2施加抵抗浮盘2向下的作用力，无论是浮盘2上升(例如汽油内浮顶储罐100内的汽油在炎热天气下受热膨胀导致)还是下降(例如汽油内浮顶储罐100内的汽油在寒冷天气下的受冷收缩导致)，使得柔性膜41的密闭空间S2内的气体所施加的作用力使浮盘2和浮盘密封件3的下表面始终紧密地压在汽油的液面上，避免汽油的液面与浮盘2和浮盘密封件3的下表面之间形成挥发空间。

柔性膜41的材料可以选用任何能够形成收缩的合适的材料，例如橡胶、乳胶、塑料、聚氨酯等。

柔性膜41的在上下方向D的尺寸设置成在密闭空间S2未充气之前，柔性膜41的周部413能够折叠。由此使得柔性膜41的周部41在密闭空间S2充气之后具有更充足的体积来占据在上下方向D上在柔性膜41的静态密封部位与浮盘2和浮盘密封件3之间的空间。

在一示例中，柔性膜41在开口端412处整个周圈密封连接于浮盘2的上表面21的最大周圈处。由此增加密闭空间S2的体积、进而增加充入的外部的不与汽油反应的气体的体积，增加形成动态密封的来自充入的气体的压力。在另一示例中，如图2所示，柔性膜41在开口端412处整个周圈密封连接于浮盘2的上表面21的最大周圈处间隔开的位置，由此使得柔性膜41在充气后向浮盘2的最大周圈处扩展时能顺从浮盘2的最大周圈处的形状(例如图2的浮盘2的从上表面21向上立起的围壁22)，增加与浮盘2的最大周圈处的接触面积，提高对浮盘2的施压作用。

与背景技术一样，在图2的示例中，浮盘密封件3包括第一子密封件31和第二子密封件32，第一子密封件31和第二子密封件32沿上下方向D间隔设置，第一子密封件31和第二子密封件32均将浮盘2的周圈于罐体1的内周壁面11之间以随浮盘2能够随汽油的液面的升降而活动地密封。

与背景技术一样，在图2的示例中，汽油内浮顶储罐100还包括多个导向柱5。导向柱5用于引导浮盘2的上下移动。各导向柱5沿上下方向D穿过浮盘2，各导向柱5在罐体1内的部分的底端和顶端分别固定于罐体1的底壁12和顶壁13。但与背景技术不同的是，各导向柱5设置在柔性膜41外，由于柔性膜41的设置，柔性膜41的袋状的底部411整个周圈还密封连接于各导向柱5的周圈，以使柔性膜41在袋状的底部411处将罐体1的密封空间与上下方向D上密封地分隔(即同样形成上述的静态密封)，如图4所示，通气管道42用于在打开时将外部的不与汽油反应的气体充入到密闭空间S2中并使柔性膜41扩展、进而柔性膜41的底部411和开口端412之间的周部413中的至少一部分与罐体1的内周壁面11以及各导向柱5贴合以形成密封(即同样地形成上述的动态密封)，如图5所示，在各导向柱5处形成的动态密封使得在浮盘2上下运动过程中附着在各导向柱5上的黏导向柱的汽油的挥发在空间上同样受到限制。

如图3所示，各导向柱5相邻罐体1的内周壁面11布置，如此有利于对各导向柱5使上述静态密封和动态密封的设置在设计上简化。优选地，多个导向柱5沿罐体1的内周壁面11等间隔布置。

与背景技术一样，汽油内浮顶储罐100还包括多个导向柱密封件6，各导向柱密封件6设置在浮盘2被各导向柱5穿设的部位。

与背景技术一样，罐体1设置有能够启闭的排气孔7。排气孔7排出汽油内浮顶储罐100形成的汽油油气，以供检测汽油油气的浓度。

注意的是，柔性膜41在袋状的底部411处的整个周圈密封固定连接可以柔性膜41直接牢固地粘附于罐体1的内周壁面11，或者可以通过图中的上密封环43来进行；同样地，柔性膜41在开口端412处整个周圈密封固定连接也可以是柔性膜41的开口端412直接牢固地粘附浮盘2的上表面21，或者可以通过图中的下密封环44来进行。

采用上面详细的说明描述多个示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。

Claims (10)

1.一种汽油内浮顶储罐(100)，包括罐体(1)、浮盘(2)以及浮盘密封件(3)，

罐体(1)形成密封空间(S1)且用于盛放汽油，

浮盘(2)活动地设置在罐体(1)内且用于浮在罐体(1)盛放的汽油的液面上，

浮盘密封件(3)将浮盘(2)的周圈与罐体(1)的内周壁面(11)之间以随浮盘(2)能够随汽油的液面的升降而活动地密封，

其特征在于，汽油内浮顶储罐(100)还包括膜组件(4)，

膜组件(4)包括柔性膜(41)以及能够开闭的通气管道(42)；

柔性膜(41)为向下开口的袋状，柔性膜(41)的袋状的底部(411)整个周圈密封固定连接于罐体(1)的内周壁面(11)，柔性膜(41)在开口端(412)处整个周圈密封固定连接于浮盘(2)的上表面(21)，柔性膜(41)与浮盘(2)的上表面(21)形成密闭空间(S2)，柔性膜(41)设置成能够随着浮盘(2)上下移动；

通气管道(42)密封穿过罐体(1)并连通密闭空间(S2)，通气管道(42)用于在打开时将外部的不与汽油反应的气体充入到密闭空间(S2)中并使柔性膜(41)扩展、进而柔性膜(41)的底部(411)和开口端(412)之间的周部(413)中的至少一部分与罐体(1)的内周壁面(11)贴合以形成密封。

2.根据权利要求1所述的汽油内浮顶储罐(100)，其特征在于，

浮盘密封件(3)包括第一子密封件(31)和第二子密封件(32)，

第一子密封件(31)和第二子密封件(32)沿上下方向(D)间隔设置，第一子密封件(31)和第二子密封件(32)均将浮盘(2)的周圈于罐体(1)的内周壁面(11)之间以随浮盘(2)能够随汽油的液面的升降而活动地密封。

3.根据权利要求1所述的汽油内浮顶储罐(100)，其特征在于，

柔性膜(41)的在上下方向(D)的尺寸设置成在密闭空间(S2)未充气之前，柔性膜(41)的周部(413)能够折叠。

4.根据权利要求1所述的汽油内浮顶储罐(100)，其特征在于，柔性膜(41)在开口端(412)处整个周圈密封连接于浮盘(2)的上表面(21)的最大周圈处。

5.根据权利要求1所述的汽油内浮顶储罐(100)，其特征在于，柔性膜(41)在开口端(412)处整个周圈密封连接于浮盘(2)的上表面(21)的最大周圈处间隔开的位置。

6.根据权利要求1所述的汽油内浮顶储罐(100)，其特征在于，

汽油内浮顶储罐(100)还包括多个导向柱(5)，

各导向柱(5)设置在柔性膜(41)外，各导向柱(5)沿上下方向(D)穿过浮盘(2)，各导向柱(5)在罐体(1)内的部分的底端和顶端分别固定于罐体(1)的底壁(12)和顶壁(13)；

柔性膜(41)的袋状的底部(411)整个周圈还密封连接于各导向柱(5)的周圈， 以使柔性膜(41)在袋状的底部(411)处将罐体(1)的密封空间(S1)与上下方向(D)上密封地分隔；

通气管道(42)用于在打开时将外部的不与汽油反应的气体充入到密闭空间(S2)中并使柔性膜(41)扩展、进而柔性膜(41)的底部(411)和开口端(412)之间的周部(413)中的至少一部分与罐体(1)的内周壁面(11)以及各导向柱(5)贴合以形成密封。

7.根据权利要求6所述的汽油内浮顶储罐(100)，其特征在于，各导向柱(5)相邻罐体(1)的内周壁面(11)布置。

8.根据权利要求7所述的汽油内浮顶储罐(100)，其特征在于，多个导向柱(5)沿罐体(1)的内周壁面(11)等间隔布置。

9.根据权利要求6所述的汽油内浮顶储罐(100)，其特征在于，汽油内浮顶储罐(100)还包括多个导向柱密封件(6)，各导向柱密封件(6)设置在浮盘(2)被各导向柱(5)穿设的部位。

10.根据权利要求1所述的汽油内浮顶储罐(100)，其特征在于，罐体(1)设置有能够启闭的排气孔(7)。

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