CN210943155U - 一种便于取用原料的储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种便于取用原料的储罐，包括底座、罐体、泄压机构和取料机构，罐体包括中间的下料部和对称固接在下料部两侧的导料部，泄压机构包括座体、调节板、调节螺杆和活塞，取料机构包括下料管和取料管，取料管的竖直部内固接有钢质滤网，本实用新型的有益效果是，本装置通过导料部的设置可将罐体中的原料导向下料部进行下料，从而避免传统的罐体底部原料难以排出的现象，通过泄压机构的设置，可以实现动泄压，通过取料机构可以实现在原料取用的过程中进行杂质的过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料储罐技术领域，具体涉及一种便于取用原料的储罐。
背景技术
储罐是用于以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质的装置，在化工企业中，生产车间一般设置卧式的储罐用于储存生产原料。
但是卧式储罐一般为卧式的圆筒状结构，在进行原料取用的时候，其底部为水平状态，储罐底部的原料难以全部排出，同时，原料在经输送管道输送到储罐的过程中，可能会携带有一定的固体杂质，在原料取用的时候，这些杂质会影响后续的产品成型质量，而且，化工原料在存储的过程中，其内部的反应可能会产生气体，这这些气体积聚在储罐中，如果不进行泄压操作则会造成储罐内压强过大而使储罐破裂，传统的方式通过工人通过泄压阀手动泄压，但是会存在工人疏忽而导致忘记泄压的情况，同时，泄压是一个长期的不断往复的过程，泄压工序也会增加工人的工作量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于取用原料的储罐，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种便于取用原料的储罐，包括底座、罐体、泄压机构和取料机构；
所述底座的前后两侧各横向均匀设有一组膨胀螺栓，底座通过膨胀螺栓固接在该储罐安装位置的地面，底座的上表面左右两侧各纵向均匀固接有一组支撑杆，各组所述支撑杆的顶部一体固接有固定套；
所述罐体包括中间的下料部和对称固接在下料部两侧的导料部，各导料部远离下料部的一端均固接有安装筒，两个安装筒分别固定在左右的两个固定套中，所述下料部为圆柱形空腔结构，所述导料部为圆台形空腔结构，且导料部直径较大的一端与下料部固接，下料部的顶部固接导通有进料管，所述进料管与外界的原料输送管道连接，所述罐体包括外部的聚乙烯外壳、内部的钢质内衬和填充在外壳和内衬之间的玻璃棉；
所述泄压机构固接在左侧所述导料部的顶部，泄压机构靠近进料管设置，所述取料机构固接在下料部的底部。
进一步地，还包括液位管，所述液位管为L形，液位管的水平部与下料部的底部固接导通，液位管的竖直部通过定位套与下料部固接，液位管为透明材料制成。
进一步地，所述罐体的前侧电性连接有若干接地线，所述接地线的自由端插入到该罐体安装位置的土体内。
进一步地，所述泄压机构包括座体、调节板、调节螺杆和活塞，所述座体为圆柱形空腔结构，座体的底部固接有连通管，所述连通管的底部与罐体固接导通，座体的弧形板上密布有泄压孔，座体的弧形板外壁还固接有成对的环形安装板，泄压孔位于成对的安装板之间，成对的安装板之间还固接有环形的隔尘网，座体的内腔上部固接有环形的连接板，连接板与座体的顶板之间圆周均匀固接有导向杆，所述调节板与导向杆滑动连接，调节板的上表面中心固接有轴承座，所述座体的顶板中心还固接有螺纹套，所述调节螺杆啮合在螺纹套内，调节螺杆的底部与轴承座转动连接，所述活塞滑动连接在座体内，活塞与调节板之间固接有弹簧。
进一步地，所述取料机构包括下料管和取料管，所述下料管的顶部与下料部的底部固接导通，下料管内固接有阀体，所述阀体内设有倒圆台形状的槽体，槽体内设有球形阀芯，下料管的外壁还固接有环形的第一固定座，所述取料管为L形，取料管的水平部头部螺纹连接有盖体，取料管的竖直部顶部与下料管套合连接，取料管的竖直部外壁固接有第二固定座，第一固定座和第二固定座通过螺栓固接，取料管与下料管之间还设有橡胶密封套，取料管的竖直部内固接有钢质滤网，所述滤网的上表面中心固接有顶杆，盖体与取料管之间还设有橡胶密封垫。
本实用新型的有益效果是，本装置通过导料部的设置可将罐体中的原料导向下料部进行下料，从而避免传统的罐体底部原料难以排出的现象，通过泄压机构的设置，可以实现动泄压，通过取料机构可以实现在原料取用的过程中进行杂质的过滤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种便于取用原料的储罐的结构示意图；
图2：本实用新型所述罐体的结构示意图；
图3：本实用新型所述泄压机构的结构示意图；
图4：本实用新型所述取料机构的结构示意图。
附图标记如下：
1-底座，101-膨胀螺栓，102-支撑杆，103-固定套，2-罐体，201-下料部，202-导料部，203-安装筒，204-进料管，205-外壳，206-内衬，207-玻璃棉，208-液位管，209-定位套，210-接地线，3-泄压机构，301-座体，302-调节板，303-调节螺杆，304-活塞，305-连通管，306-泄压孔，307-安装板，308-隔尘网，309-连接板，310-导向杆，311-轴承座，312-螺纹套，313-弹簧，4-取料机构，401-下料管，402-取料管，403-阀体，404-槽体，405-阀芯，406-第一固定座，407-盖体，408-第二固定座，409-螺栓，410-密封套，411-钢质滤网，412-顶杆，413-密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型具有以下三个具体实施例。
实施例1
一种便于取用原料的储罐，包括底座1、罐体2、泄压机构3和取料机构4；
底座1的前后两侧各横向均匀设有一组膨胀螺栓101，底座1通过膨胀螺栓101固接在该储罐安装位置的地面，底座1的上表面左右两侧各纵向均匀固接有一组支撑杆102，各组支撑杆102的顶部一体固接有固定套103；
罐体2包括中间的下料部201和对称固接在下料部201两侧的导料部202，各导料部202远离下料部201的一端均固接有安装筒203，两个安装筒203分别固定在左右的两个固定套103中，下料部201为圆柱形空腔结构，导料部202为圆台形空腔结构，且导料部202直径较大的一端与下料部201固接，下料部201的顶部固接导通有进料管204，进料管204与外界的原料输送管道连接，罐体2包括外部的聚乙烯外壳205、内部的钢质内衬206和填充在外壳205和内衬206之间的玻璃棉207；
泄压机构3固接在左侧导料部202的顶部，泄压机构3靠近进料管204设置，取料机构4固接在下料部201的底部。
还包括液位管208，液位管208为L形，液位管208的水平部与下料部201的底部固接导通，液位管208的竖直部通过定位套209与下料部201固接，液位管208为透明材料制成。
罐体2的前侧电性连接有若干接地线210，接地线210的自由端插入到该罐体2安装位置的土体内。
实施例2
与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
泄压机构3包括座体301、调节板302、调节螺杆303和活塞304，座体301为圆柱形空腔结构，座体301的底部固接有连通管305，连通管305的底部与罐体2固接导通，座体301的弧形板上密布有泄压孔306，座体301的弧形板外壁还固接有成对的环形安装板307，泄压孔306位于成对的安装板307之间，成对的安装板307之间还固接有环形的隔尘网308，座体301的内腔上部固接有环形的连接板309，连接板309与座体301的顶板之间圆周均匀固接有导向杆310，调节板302与导向杆310滑动连接，调节板302的上表面中心固接有轴承座311，座体301的顶板中心还固接有螺纹套312，调节螺杆303啮合在螺纹套312内，调节螺杆303的底部与轴承座311转动连接，活塞304滑动连接在座体301内，活塞304与调节板302之间固接有弹簧313。
实施例3
与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：
取料机构4包括下料管401和取料管402，下料管401的顶部与下料部201的底部固接导通，下料管401内固接有阀体403，阀体403内设有倒圆台形状的槽体404，槽体404内设有球形阀芯405，下料管401的外壁还固接有环形的第一固定座406，取料管402为L形，取料管402的水平部头部螺纹连接有盖体407，取料管402的竖直部顶部与下料管401套合连接，取料管402的竖直部外壁固接有第二固定座408，第一固定座406和第二固定座408通过螺栓409固接，取料管402与下料管401之间还设有橡胶密封套410，取料管402的竖直部内固接有钢质滤网411，滤网的上表面中心固接有顶杆412，盖体407与取料管402之间还设有橡胶密封垫413。
工作原理
使用时，原料经外界的原料输送管道输送到罐体2中进行存储，可通过液位管208实时监测罐体2中的原料含量，装置在车间中放置，车间环境会产生大量含有静电的灰尘，这些灰尘粘附在罐体2上使罐体2带有静电，接地线210的设置可以及时将罐体2上的静电导出，避免因静电产生的爆炸和起火现象。
罐体2包括从外向内依次设置的外壳205、玻璃棉207和内衬206，聚乙烯材质的外壳205具有优异的耐腐蚀性能，且强度高，寿命长，玻璃棉207是一种良好的防火材料，而钢质的内衬206可以使罐体2具有足够的结构强度。
在进行原料取用的时候，原来经取料机构4排出，两侧对称设置的导料部202可将原料导向下料部201处，避免罐体2原料难以排出的现象。
在原料存储的过程中，当罐体2内压强较高且其施加与活塞304的力大于弹簧313的压缩反力时，活塞304被顶起，气体经泄压孔306排出，隔尘网308的设置可以避免在泄压的过程中，外界的灰尘进入到罐体2内，泄压完成后，在弹簧313的压缩反力作用下，活塞304下降将连通管305封闭，通过调节螺杆303的转动可以驱动调节板302下降或上升，从而改变弹簧313压缩反力的大小，进而对泄压的压力进行调节。
在进行原料取用的时候，原料经下料管401，阀芯405与槽体404之间的间隙下落，在经过钢质滤网411位置时，杂质被过滤，打开盖体407，可经取料管402进行原料的取用，当钢质滤网411上杂质较多导致原料落下速度变慢时，可取下螺栓409，将取料管402与下料管401分离，阀芯405回落将阀体403封闭，避免原料露出，然后对钢质滤网411进行清洗，重新进行取料管402与下料管401的安装后，顶杆412将阀芯405顶起，可继续进行原料的取用。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种便于取用原料的储罐，其特征在于：包括底座(1)、罐体(2)、泄压机构(3)和取料机构(4)；
所述底座(1)的前后两侧各横向均匀设有一组膨胀螺栓(101)，底座(1)通过膨胀螺栓(101)固接在该储罐安装位置的地面，底座(1)的上表面左右两侧各纵向均匀固接有一组支撑杆(102)，各组所述支撑杆(102)的顶部一体固接有固定套(103)；
所述罐体(2)包括中间的下料部(201)和对称固接在下料部(201)两侧的导料部(202)，各导料部(202)远离下料部(201)的一端均固接有安装筒(203)，两个安装筒(203)分别固定在左右的两个固定套(103)中，所述下料部(201)为圆柱形空腔结构，所述导料部(202)为圆台形空腔结构，且导料部(202)直径较大的一端与下料部(201)固接，下料部(201)的顶部固接导通有进料管(204)，所述进料管(204)与外界的原料输送管道连接，所述罐体(2)包括外部的聚乙烯外壳(205)、内部的钢质内衬(206)和填充在外壳(205)和内衬(206)之间的玻璃棉(207)；
所述泄压机构(3)固接在左侧所述导料部(202)的顶部，泄压机构(3)靠近进料管(204)设置，所述取料机构(4)固接在下料部(201)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种便于取用原料的储罐，其特征在于：还包括液位管(208)，所述液位管(208)为L形，液位管(208)的水平部与下料部(201)的底部固接导通，液位管(208)的竖直部通过定位套(209)与下料部(201)固接，液位管(208)为透明材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种便于取用原料的储罐，其特征在于：所述罐体(2)的前侧电性连接有若干接地线(210)，所述接地线(210)的自由端插入到该罐体(2)安装位置的土体内。
4.根据权利要求1所述的一种便于取用原料的储罐，其特征在于：所述泄压机构(3)包括座体(301)、调节板(302)、调节螺杆(303)和活塞(304)，所述座体(301)为圆柱形空腔结构，座体(301)的底部固接有连通管(305)，所述连通管(305)的底部与罐体(2)固接导通，座体(301)的弧形板上密布有泄压孔(306)，座体(301)的弧形板外壁还固接有成对的环形安装板(307)，泄压孔(306)位于成对的安装板(307)之间，成对的安装板(307)之间还固接有环形的隔尘网(308)，座体(301)的内腔上部固接有环形的连接板(309)，连接板(309)与座体(301)的顶板之间圆周均匀固接有导向杆(310)，所述调节板(302)与导向杆(310)滑动连接，调节板(302)的上表面中心固接有轴承座(311)，所述座体(301)的顶板中心还固接有螺纹套(312)，所述调节螺杆(303)啮合在螺纹套(312)内，调节螺杆(303)的底部与轴承座(311)转动连接，所述活塞(304)滑动连接在座体(301)内，活塞(304)与调节板(302)之间固接有弹簧(313)。
5.根据权利要求1所述的一种便于取用原料的储罐，其特征在于：所述取料机构(4)包括下料管(401)和取料管(402)，所述下料管(401)的顶部与下料部(201)的底部固接导通，下料管(401)内固接有阀体(403)，所述阀体(403)内设有倒圆台形状的槽体(404)，槽体(404)内设有球形阀芯(405)，下料管(401)的外壁还固接有环形的第一固定座(406)，所述取料管(402)为L形，取料管(402)的水平部头部螺纹连接有盖体(407)，取料管(402)的竖直部顶部与下料管(401)套合连接，取料管(402)的竖直部外壁固接有第二固定座(408)，第一固定座(406)和第二固定座(408)通过螺栓(409)固接，取料管(402)与下料管(401)之间还设有橡胶密封套(410)，取料管(402)的竖直部内固接有钢质滤网(411)，所述滤网的上表面中心固接有顶杆(412)，盖体(407)与取料管(402)之间还设有橡胶密封垫(413)。
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| CN201922117402.0U CN210943155U (zh) | 2019-12-02 | 2019-12-02 | 一种便于取用原料的储罐 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112896711A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-06-04 | 西京学院 | 一种化工材料远程运输装置 |
| CN115285536A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-04 | 菏泽远东强亚新材料有限公司 | 一种燃料油运输储存罐 |
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