CN210815130U - 一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加料设备技术领域，尤其为一种用于生产1‑正苯基‑4‑哌啶酮新型高位加料槽，包括槽体，所述槽体的顶部为开口构造，槽体的顶部固定安装有槽盖，槽盖的顶部开设有投料孔，投料孔内螺纹安装有封盖，且封盖的顶部延伸至投料孔外，槽体的一侧固定安装有第一进料管，槽体远离第一进料管的一侧固定安装有第一出料管，且第一进料管和第一出料管均与槽体内部相连通，槽体的一侧设有位于进料管下方的液位计。本实用新型结构简单，经济实用，便于对原料中的杂质进行过滤，避免杂质进入生产设备中，影响生产质量和生产效率，而且方便对滤筒进行拆卸清洗或更换，操作方便，省时省力。

Description

一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽

技术领域

本实用新型涉及加料设备技术领域，尤其涉及一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽。

背景技术

高位加料槽是化工厂常用设备，用来向反应器或其它设备供液，通常高位加料槽位于生产设备的上方合适高度位置，原料从高位加料槽中自流下来加入到反应器或者其他生产设备中进行生产，通常，在化工厂内，生产1-正苯基-4-哌啶酮时，需要用到高位加料槽对生产设备中进行加料。

但是，现有技术中，用于生产1-正苯基-4-哌啶酮的高位加料槽一般是直接将原料通过输料管输送至生产设备中进行生产，高位加料槽的出料口位置不具有过滤作用，在原料进入生产设备之前，不能对原料中的杂质进行过滤，从而会影响生产质量和生产效率，为此，我们提出一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽，包括槽体，所述槽体的顶部为开口构造，槽体的顶部固定安装有槽盖，槽盖的顶部开设有投料孔，投料孔内螺纹安装有封盖，且封盖的顶部延伸至投料孔外，槽体的一侧固定安装有第一进料管，槽体远离第一进料管的一侧固定安装有第一出料管，且第一进料管和第一出料管均与槽体内部相连通，槽体的一侧设有位于进料管下方的液位计，液位计靠近槽体的一侧固定安装有两个连接管，两个连接管均与液位计相连通，两个连接管远离液位计的一端均固定安装在槽体的一侧，且两个连接管均与槽体的内部相连通，槽体的底部固定安装有四个支柱，且四个支柱呈两两对称设置，支柱的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有过滤箱，过滤箱上开设有顶部为开口设置的腔体，腔体内设有滤筒，腔体的底部内壁上开设有定位槽，且滤筒的底部滑动安装在定位槽内，过滤箱的顶部固定安装有箱盖，箱盖的底部固定安装有压板，压板的底部开设有通孔，箱盖的顶部固定安装有第二进料管，第二进料管的底端依次贯穿箱盖和通孔，过滤箱远离槽体的一侧固定安装有第二出料管，且第二出料管与腔体相连通。

优选的，所述槽体的底部固定安装有放残管，且放残管与槽体的内部相连通，放残管上固定安装有放残阀。

优选的，所述槽体的一侧固定安装有位于第一出料管上方的溢流管，且溢流管与槽体内部相连通。

优选的，所述第一进料管上固定安装有第一截止阀，第一出料管上固定安装有第二截止阀。

优选的，所述压板的底部固定安装有密封垫圈，且密封垫圈的底部与滤筒的顶部相接触。

优选的，所述第二进料管的顶端固定安装有第一法兰盘，第一出料管远离槽体的一端固定安装有第二法兰盘，且第一法兰盘和第二法兰盘通过多个螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过槽体、槽盖、投料孔、封盖、第一进料管、第一出料管、液位计、连接管、支柱、固定板、过滤箱、腔体、滤筒、定位槽、箱盖、压板、通孔、第二进料管和第二出料管相配合，打开第一截止阀，原料经过第一进料管流入槽体内，通过液位计可观察槽体内液位的高度，打开第二截止阀，原料依次经过第一出料管和第二进料管进入滤筒内，经过滤筒的过滤，过滤后的原料从第二出料管排出并流入生产设备中，进行加料，只需定时对滤筒进行清洗或者更换，在对滤筒进行清洗或更换时，首先，关闭第二截止阀，拆卸第一法兰盘和第二法兰盘上的多个螺栓，再拆卸箱盖上的多个螺栓，即可把箱盖和第二进料管从过滤箱上拆卸下来，然后便可将滤筒从过滤箱内取出，方便对滤筒进行清洗或者更换，也可对腔体内进行清洁，清洁完毕后，把干净的滤筒装入定位槽内，然后使用螺栓把盖板安装在过滤箱上，再使用螺栓把第一法兰盘和第二法兰盘进行固定，再把第二截止阀打开即可；

本实用新型结构简单，经济实用，便于对原料中的杂质进行过滤，避免杂质进入生产设备中，影响生产质量和生产效率，而且方便对滤筒进行拆卸清洗或更换，操作方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、槽体；2、槽盖；3、投料孔；4、封盖；5、第一进料管；6、第一出料管；7、液位计；8、连接管；9、支柱；10、固定板；11、过滤箱；12、腔体；13、滤筒；14、定位槽；15、箱盖；16、压板；17、通孔；18、第二进料管；19、第二出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽，包括槽体1，槽体1的顶部为开口构造，槽体1的顶部固定安装有槽盖2，槽盖2的顶部开设有投料孔3，投料孔3内螺纹安装有封盖4，且封盖4的顶部延伸至投料孔3外，槽体1的一侧固定安装有第一进料管5，槽体1远离第一进料管5的一侧固定安装有第一出料管6，且第一进料管5和第一出料管6均与槽体1内部相连通，槽体1的一侧设有位于进料管5下方的液位计7，液位计7靠近槽体1的一侧固定安装有两个连接管8，两个连接管8均与液位计7相连通，两个连接管8远离液位计7的一端均固定安装在槽体1的一侧，且两个连接管8均与槽体1的内部相连通，槽体1的底部固定安装有四个支柱9，且四个支柱9呈两两对称设置，支柱9的一侧固定安装有固定板10，固定板10的顶部固定安装有过滤箱11，过滤箱11上开设有顶部为开口设置的腔体12，腔体12内设有滤筒13，腔体12的底部内壁上开设有定位槽14，且滤筒13的底部滑动安装在定位槽14内，过滤箱11的顶部固定安装有箱盖15，箱盖15的底部固定安装有压板16，压板16的底部开设有通孔17，箱盖15的顶部固定安装有第二进料管18，第二进料管18的底端依次贯穿箱盖15和通孔17，过滤箱11远离槽体1的一侧固定安装有第二出料管19，且第二出料管19与腔体12相连通；

槽体1的底部固定安装有放残管，且放残管与槽体1的内部相连通，放残管上固定安装有放残阀，槽体1的一侧固定安装有位于第一出料管6上方的溢流管，且溢流管与槽体1内部相连通，第一进料管5上固定安装有第一截止阀，第一出料管6上固定安装有第二截止阀，压板16的底部固定安装有密封垫圈，且密封垫圈的底部与滤筒13的顶部相接触，第二进料管18的顶端固定安装有第一法兰盘，第一出料管6远离槽体1的一端固定安装有第二法兰盘，且第一法兰盘和第二法兰盘通过多个螺栓固定连接，该装置通过槽体1、槽盖2、投料孔3、封盖4、第一进料管5、第一出料管6、液位计7、连接管8、支柱9、固定板10、过滤箱11、腔体12、滤筒13、定位槽14、箱盖15、压板16、通孔17、第二进料管18和第二出料管19相配合，打开第一截止阀，原料经过第一进料管5流入槽体1内，通过液位计7可观察槽体1内液位的高度，打开第二截止阀，原料依次经过第一出料管6和第二进料管18进入滤筒13内，经过滤筒13的过滤，过滤后的原料从第二出料管19排出并流入生产设备中，进行加料，只需定时对滤筒13进行清洗或者更换，在对滤筒13进行清洗或更换时，首先，关闭第二截止阀，拆卸第一法兰盘和第二法兰盘上的多个螺栓，再拆卸箱盖15上的多个螺栓，即可把箱盖15和第二进料管18从过滤箱11上拆卸下来，然后便可将滤筒13从过滤箱11内取出，方便对滤筒13进行清洗或者更换，也可对腔体12内进行清洁，清洁完毕后，把干净的滤筒13装入定位槽14内，然后使用螺栓把盖板15安装在过滤箱11上，再使用螺栓把第一法兰盘和第二法兰盘进行固定，再把第二截止阀打开即可，本实用新型结构简单，经济实用，便于对原料中的杂质进行过滤，避免杂质进入生产设备中，影响生产质量和生产效率，而且方便对滤筒13进行拆卸清洗或更换，操作方便，省时省力。

工作原理：槽体1位于生产设备上方合适的高度位置，槽盖2通过多个螺栓固定安装在槽体1的顶部，箱盖5通过多个螺栓固定安装在过滤箱11的顶部，第二出料管19与生产设备的进口相连通，打开第一截止阀，原料经过第一进料管5流入槽体1内，通过液位计7可观察槽体1内液位的高度，原料的液位高度合适后，关闭第一截止阀，液位较高时，原料可从溢流管流出，拧开封盖4，可根据生产需要从投料孔3内投入相关的添加剂，打开第二截止阀，原料依次经过第一出料管6和第二进料管18进入滤筒13内，经过滤筒13的过滤，过滤后的原料从第二出料管19排出并流入生产设备中，进行加料，从而可避免原料中的杂质影响生产质量和生产效率，只需定时对滤筒13进行清洗或者更换即可，在对滤筒13进行清洗或更换时，首先，关闭第二截止阀，拆卸第一法兰盘和第二法兰盘上的多个螺栓，再拆卸箱盖15上的多个螺栓，即可把箱盖15和第二进料管18从过滤箱11上拆卸下来，然后便可将滤筒13从过滤箱11内取出，方便对滤筒13进行清洗或者更换，也可对腔体12内进行清洁，清洁完毕后，把干净的滤筒13装入定位槽14内，然后使用螺栓把盖板15安装在过滤箱11上，再使用螺栓把第一法兰盘和第二法兰盘进行固定，操作方便，利用压板16和密封垫圈对滤筒13的顶部进行压紧密封，从而将滤筒13固定在腔体12内，然后再把第二截止阀打开即可，利用放残阀可将槽体1内的原料排出，打开槽盖2，便于定期对槽体1内部进行清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）的顶部为开口构造，槽体（1）的顶部固定安装有槽盖（2），槽盖（2）的顶部开设有投料孔（3），投料孔（3）内螺纹安装有封盖（4），且封盖（4）的顶部延伸至投料孔（3）外，槽体（1）的一侧固定安装有第一进料管（5），槽体（1）远离第一进料管（5）的一侧固定安装有第一出料管（6），且第一进料管（5）和第一出料管（6）均与槽体（1）内部相连通，槽体（1）的一侧设有位于进料管（5）下方的液位计（7），液位计（7）靠近槽体（1）的一侧固定安装有两个连接管（8），两个连接管（8）均与液位计（7）相连通，两个连接管（8）远离液位计（7）的一端均固定安装在槽体（1）的一侧，且两个连接管（8）均与槽体（1）的内部相连通，槽体（1）的底部固定安装有四个支柱（9），且四个支柱（9）呈两两对称设置，支柱（9）的一侧固定安装有固定板（10），固定板（10）的顶部固定安装有过滤箱（11），过滤箱（11）上开设有顶部为开口设置的腔体（12），腔体（12）内设有滤筒（13），腔体（12）的底部内壁上开设有定位槽（14），且滤筒（13）的底部滑动安装在定位槽（14）内，过滤箱（11）的顶部固定安装有箱盖（15），箱盖（15）的底部固定安装有压板（16），压板（16）的底部开设有通孔（17），箱盖（15）的顶部固定安装有第二进料管（18），第二进料管（18）的底端依次贯穿箱盖（15）和通孔（17），过滤箱（11）远离槽体（1）的一侧固定安装有第二出料管（19），且第二出料管（19）与腔体（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽，其特征在于：所述槽体（1）的底部固定安装有放残管，且放残管与槽体（1）的内部相连通，放残管上固定安装有放残阀。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽，其特征在于：所述槽体（1）的一侧固定安装有位于第一出料管（6）上方的溢流管，且溢流管与槽体（1）内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽，其特征在于：所述第一进料管（5）上固定安装有第一截止阀，第一出料管（6）上固定安装有第二截止阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽，其特征在于：所述压板（16）的底部固定安装有密封垫圈，且密封垫圈的底部与滤筒（13）的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产1-正苯基-4-哌啶酮新型高位加料槽，其特征在于：所述第二进料管（18）的顶端固定安装有第一法兰盘，第一出料管（6）远离槽体（1）的一端固定安装有第二法兰盘，且第一法兰盘和第二法兰盘通过多个螺栓固定连接。

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