CN211662152U

CN211662152U - 一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置

Info

Publication number: CN211662152U
Application number: CN202020106018.0U
Authority: CN
Inventors: 徐磊; 陈洁莹; 柳军
Original assignee: Jiangsu Yinbao Academy Of Agricultural Sciences Co ltd
Current assignee: Jiangsu Yinbao Academy Of Agricultural Sciences Co ltd
Priority date: 2020-01-17
Filing date: 2020-01-17
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2030-01-17

Abstract

本实用新型公开了一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，包括工作台、驱动电机、液压杆、切割钢绳和切割刀，所述工作台的上方螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的上方固定连接有旋转台，所述工作台的顶部开设有转槽，所述旋转台的上方固定设置有第一输送带，且第一输送带的表面固定连接有固定块，并且第一输送带的后侧设置有第二输送带，所述第二输送带的上方和第一输送带的上方均设置有秸秆本体，所述工作台的左后侧设置有支撑台，且支撑台的上方转动连接有薄膜卷。该具有切割功能的秸秆回收用打包装置可以对秸秆进行纵向稳定切割，以便后续充分利用货箱内部空间，同时可以对多余的秸秆进行回收，提升了装置的实用性。

Description

一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆回收技术领域，具体为一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置。

背景技术

为了降低自然环境污染，提升空气质量，大部分地区已经禁止焚烧秸秆作物，需要对农作物的秸秆进行回收，回收后的秸秆可以用作马饲料，在对秸秆进行回收时，需要对秸秆进行打包，然后将打包后的秸秆转运到马场等地，因此需要使用到秸秆回收用打包装置。

目前市场上的一些秸秆回收用打包装置：

（1）在对秸秆进行打包时，通常是先将秸秆整个割下，然后进行粉碎在对秸秆进行压实，压成多个同等大小的块状，不便于对块状的秸秆进行切割，在后续对块状的秸秆进行转移时，不便于根据不同运输工具的内部不同尺寸的装运空间对块状秸秆的尺寸进行调节；

（2）在对块状秸秆进行切割时，不便于对切割下的秸秆残渣进行回收利用，容易导致浪费。

所以我们提出了一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些秸秆打包装置不便于对秸秆进行切割，而且不方便对切割后的秸秆残渣进行回收利用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，包括工作台、驱动电机、液压杆、切割钢绳和切割刀，所述工作台的上方螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的上方固定连接有旋转台，所述工作台的顶部开设有转槽，所述旋转台的上方固定设置有第一输送带，且第一输送带的表面固定连接有固定块，并且第一输送带的后侧设置有第二输送带，所述第二输送带的上方和第一输送带的上方均设置有秸秆本体，所述工作台的左后侧设置有支撑台，且支撑台的上方转动连接有薄膜卷，所述工作台右表面的前后两端均螺栓固定有液压杆，且液压杆的上方固定连接有切割钢绳，所述工作台右侧的上方固定安装有外壳，且外壳的下方活动安装有收集盒，并且收集盒的右侧固定连接有握把，所述外壳的内部转动连接有滚筒，且滚筒的表面固定安装有切割刀。

优选的，所述旋转台的下半部分呈圆环状，且旋转台底部的外壁与转槽的内壁互相贴合，所述第一输送带通过旋转台与工作台之间构成转动结构。

优选的，所述固定块的形状为圆锥体，且固定块顶部的高度小于第二输送带的高度。

优选的，所述液压杆对称分布在工作台的前后两端，且工作台前端的液压杆通过切割钢绳与工作台后端的液压杆相互连接。

优选的，所述外壳的下表面与收集盒的上表面平齐，且收集盒的左壁与工作台的右壁互相贴合。

优选的，所述滚筒在外壳内部的左右两侧呈对称状分布，且滚筒上的切割刀与相邻滚筒上的切割刀呈交错状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有切割功能的秸秆回收用打包装置：

（1）在装置的前后两端均设置有液压杆，可以通过调节前后两端的液压杆一升一降往复运动来对呈块状的秸秆进行切割，而且传送带上的圆锥状固定块可以对秸秆进行固定，保证了切割时的稳定性，在后续对秸秆进行运输时，可以通过切割秸秆来适应不同大小的运输空间，以便充分利用货运设备的运输空间，提升了装置的实用性；

（2）在装置的后侧设置有粉碎装置和可活动的收集箱，在对秸秆进行切割后，多余的秸秆可以通过粉碎刀进行粉碎，以便后续重新利用，而且装置上的薄膜卷筒可以对切割完成后的秸秆进行包装，同时不影响秸秆的正常输送工作。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型正剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一输送带转动状态结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动电机；3、旋转台；4、转槽；5、第一输送带；6、固定块；7、第二输送带；8、秸秆本体；9、支撑台；10、薄膜卷；11、液压杆；12、切割钢绳；13、外壳；14、收集盒；15、握把；16、滚筒；17、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，包括工作台1、驱动电机2、旋转台3、转槽4、第一输送带5、固定块6、第二输送带7、秸秆本体8、支撑台9、薄膜卷10、液压杆11、切割钢绳12、外壳13、收集盒14、握把15、滚筒16和切割刀17，工作台1的上方螺栓固定有驱动电机2，且驱动电机2的上方固定连接有旋转台3，工作台1的顶部开设有转槽4，旋转台3的上方固定设置有第一输送带5，且第一输送带5的表面固定连接有固定块6，并且第一输送带5的后侧设置有第二输送带7，第二输送带7的上方和第一输送带5的上方均设置有秸秆本体8，工作台1的左后侧设置有支撑台9，且支撑台9的上方转动连接有薄膜卷10，工作台1右表面的前后两端均螺栓固定有液压杆11，且液压杆11的上方固定连接有切割钢绳12，工作台1右侧的上方固定安装有外壳13，且外壳13的下方活动安装有收集盒14，并且收集盒14的右侧固定连接有握把15，外壳13的内部转动连接有滚筒16，且滚筒16的表面固定安装有切割刀17。

旋转台3的下半部分呈圆环状，且旋转台3底部的外壁与转槽4的内壁互相贴合，第一输送带5通过旋转台3与工作台1之间构成转动结构，可以通过转动第一输送带5来对其表面的秸秆本体8进行打包，同时不影响第一输送带5正常工作。

固定块6的形状为圆锥体，且固定块6顶部的高度小于第二输送带7的高度，可以通过圆锥状的固定块6卡住秸秆本体8来对其进行固定，方便后续对秸秆本体8进行切割，提升了装置切割时的稳定性，便于后续将秸秆本体8充分填充进货物车厢内。

液压杆11对称分布在工作台1的前后两端，且工作台1前端的液压杆11通过切割钢绳12与工作台1后端的液压杆11相互连接，可以通过液压杆11的上下往复运动使得切割钢绳12对秸秆本体8进行切割工作。

外壳13的下表面与收集盒14的上表面平齐，且收集盒14的左壁与工作台1的右壁互相贴合，外壳13与工作台1固定，方便将收集盒14从装置上拆除。

滚筒16在外壳13内部的左右两侧呈对称状分布，且滚筒16上的切割刀17与相邻滚筒16上的切割刀17呈交错状分布，方便对切割下来的秸秆本体8进行粉碎，从而回收利用，提升了装置的使用效果。

工作原理：在使用该具有切割功能的秸秆回收用打包装置时，首先，如图1-3所示，该装置时对挤压成块状的秸秆本体8进行打包，首先，通过第二输送带7对秸秆本体8进行输送，在秸秆本体8下落到第一输送带5上前，先将第一输送带5上的固定块6移动到第二输送带7上秸秆本体8的正中处，使得秸秆本体8恰好落到固定块6上，保证秸秆本体8的稳定摆放（如图3所示），为了保证可以充分利用货车货箱内部空间，该装置通过对秸秆本体8进行切割，使得体积过大的秸秆本体8可以通过切割减小体积，来达到充分利用货箱内部空间的目的，切割时，逐个将秸秆本体8输送到第一输送带5上，然后通过第一输送带5前端的电机带动秸秆本体8向右运动（结合图1和图3所示）；

如图1-4所示，将秸秆本体8移动到合适位置后，调节工作台1前后两端的液压杆11的伸长量，使得工作台1前端的液压杆11伸长，工作台1后端的液压杆11缩短，需要注意的是，液压杆11缩短的速度应略大于伸长的速度，按照上述步骤循环往复来达到切割钢绳12对秸秆本体8的切割效果（结合图1和图3所示），切割完成后，切下的秸秆本体8落入外壳13中，通过外壳13前端的电机带动滚筒16转动（如图1所示），秸秆本体8通过滚筒16上互相交错的切割刀17进行粉碎，然后通过滚筒16下方的收集盒14来对粉碎后的秸秆本体8进行收集，如图1所示，向外拉动握把15来对收集盒14内部的秸秆本体8进行回收利用，该装置可以通过启动旋转台3下方的驱动电机2使得旋转台3在工作台1的表面转动，旋转台3设置的目的在于减小驱动电机2承受的压力，使得驱动电机2仅提供转动所需动力，在转动前工作人员将薄膜卷10的一端包裹在秸秆本体8的外侧（如图4所示），包裹完成后，旋转台3转动带动第一输送带5转动，第一输送带5转动使得支撑台9上的薄膜卷10对秸秆本体8进行包裹，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，包括工作台（1）、驱动电机（2）、液压杆（11）、切割钢绳（12）和切割刀（17），其特征在于：所述工作台（1）的上方螺栓固定有驱动电机（2），且驱动电机（2）的上方固定连接有旋转台（3），所述工作台（1）的顶部开设有转槽（4），所述旋转台（3）的上方固定设置有第一输送带（5），且第一输送带（5）的表面固定连接有固定块（6），并且第一输送带（5）的后侧设置有第二输送带（7），所述第二输送带（7）的上方和第一输送带（5）的上方均设置有秸秆本体（8），所述工作台（1）的左后侧设置有支撑台（9），且支撑台（9）的上方转动连接有薄膜卷（10），所述工作台（1）右表面的前后两端均螺栓固定有液压杆（11），且液压杆（11）的上方固定连接有切割钢绳（12），所述工作台（1）右侧的上方固定安装有外壳（13），且外壳（13）的下方活动安装有收集盒（14），并且收集盒（14）的右侧固定连接有握把（15），所述外壳（13）的内部转动连接有滚筒（16），且滚筒（16）的表面固定安装有切割刀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，其特征在于：所述旋转台（3）的下半部分呈圆环状，且旋转台（3）底部的外壁与转槽（4）的内壁互相贴合，所述第一输送带（5）通过旋转台（3）与工作台（1）之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，其特征在于：所述固定块（6）的形状为圆锥体，且固定块（6）顶部的高度小于第二输送带（7）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，其特征在于：所述液压杆（11）对称分布在工作台（1）的前后两端，且工作台（1）前端的液压杆（11）通过切割钢绳（12）与工作台（1）后端的液压杆（11）相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，其特征在于：所述外壳（13）的下表面与收集盒（14）的上表面平齐，且收集盒（14）的左壁与工作台（1）的右壁互相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的秸秆回收用打包装置，其特征在于：所述滚筒（16）在外壳（13）内部的左右两侧呈对称状分布，且滚筒（16）上的切割刀（17）与相邻滚筒（16）上的切割刀（17）呈交错状分布。