CN211661886U - 法兰成型专用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种法兰成型专用工装，所述专用工装主体为筒体，所述筒体的一侧面为平面结构，用于施加压力；所述筒体的另一侧内壁拐角处设置有倒角，用于适配加工出圆角。本实用新型的法兰成型专用工装，使用时将风机主轴坯料插入该专用工装内，风机主轴坯料在挤压力作用下被法兰成型专用工装挤压出适配的圆角，结构简单，使用方便，省时省力，降低劳动力消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种法兰成型专用工装。
背景技术
法兰(Flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。
随着能源消耗日益增长和环境保护的需求增加，可再生新能源开发越来越受重视，其中风力发电是发展最快的新能源之一，风力发电机组设计则成为风能行业至关重要的技术。传动链作为风力发电机组的核心系统，其运行特征和成本直接决定风力发电机组的性能。主轴是风力发电机组传动链的重要部件，承担着支撑风轮和传递动力的重要作用。随着风机主轴规格也逐渐增大，风机主轴法兰的加工难度日益增大。举例来说，对于2.5MW的风机主轴，作为一种新产品在其上加工法兰难度较大，费时费力。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种法兰成型专用工装。具体技术方案如下：
一种法兰成型专用工装，所述专用工装主体为筒体，所述筒体的一侧面为平面结构；所述筒体的另一侧内壁拐角处设置有倒角，用于适配加工出圆角。
在一种可能的设计中，所述筒体的另一侧壁面上设置有凹槽。
在一种可能的设计中，所述凹槽为R25mm的圆角。
在一种可能的设计中，所述凹槽的内缘衔接处为R400圆角，所述凹槽的外缘与所述筒体的另一侧壁面连接处为R25mm的圆角。
在一种可能的设计中，所述筒体的外壁设置有环形卡槽。
在一种可能的设计中，所述筒体的外径为
内径
高度为510mm。
在一种可能的设计中，所述筒体的另一侧内壁拐角处的倒角为R235mm。
本实用新型技术方案的主要优点如下：
本实用新型的法兰成型专用工装，使用时将风机主轴坯料插入该专用工装内，风机主轴坯料在挤压力作用下被该专用工装挤压出圆角，结构简单，使用方便，省时省力，降低劳动力消耗。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一个实施例提供的法兰成型专用工装的结构示意图。
附图标记说明：
1-筒体、2-倒角、3-凹槽、4-环形卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。
本实用新型实施例提供了一种法兰成型专用工装，如附图1所示，该专用工装主体为筒体1。筒体1的一侧面为平面结构，用于施加压力。筒体1的另一侧内壁拐角处设置有倒角2，用于适配加工出圆角。
以下对本实用新型实施例提供的法兰成型专用工装的工作原理进行说明：
使用时，将法兰成型专用工装放置在架体或铸台等安装基础上，筒体1一侧的平面与安装基础相抵。风机主轴坯料插入该专用工装内，且风机主轴坯料与筒体1的另一侧面接触。挤压风机主轴坯料，风机主轴坯料与筒体1另一侧面的倒角2处产生挤压力，风机主轴坯料在挤压力作用下发生形变，成型与倒角2相适配的圆角。可见，本实用新型实施例提供的法兰成型专用工装，使用时风机主轴坯料插入该专用工装内，风机主轴坯料在挤压力作用下成型出适配的圆角，结构简单，使用方便，省时省力，降低劳动力消耗。
示例地，如附图1所示，筒体1的另一侧内壁拐角处的倒角2为R235mm，对应的，成型的法兰圆角为R235mm。该倒角2的尺寸以及筒体1的内径可以根据待加工风机主轴坯料的直径和待成型法兰的圆角尺寸进行确定，通过设置不同的尺寸，可以适应不同尺寸风机主轴上不同规格法兰的成型。
其中，如附图1所示，筒体1的外径为
内径为
高度为510mm。
进一步地，本实用新型实施例提供的法兰成型专用工装中，如附图1所示，筒体1的另一侧壁面上设置有凹槽3。如此设置，进行挤压时，风机主轴坯料充满此凹槽3，风机主轴法兰边缘成型上翘的边沿，防止出现缺肉现象。
本实用新型实施例提供的法兰成型专用工装中，如附图1所示，凹槽3为R25mm的圆角。凹槽3的外缘直径为
凹槽3底部的直径为
凹槽3的位置以及尺寸决定成型法兰的边缘尺寸及形状，本领域技术人员可以根据待成型法兰的结构对凹槽3的位置以及尺寸进行适应性改进，以满足不同规格法兰的成型加工需求。
如附图1所示，凹槽3的内缘衔接处为R400圆角，凹槽3的外缘与筒体1的另一侧壁面连接处为R25mm的圆角。如此设置，使凹槽3的内外两侧均平缓过渡，使挤压成型的法兰外缘表面较光滑。
进一步地，为了便于移动该法兰成型专用工装，筒体1的外壁设置有环形卡槽4，利用吊钩或者夹具夹紧筒体1侧壁的环形卡槽4移动筒体1，可以较为便捷地移动筒体1至加工场所或者在加工完成后夹持固定筒体1将风电机组主轴与筒体1分离。
其中，该环形卡槽4的宽度可以为150mm，该尺寸可以根据夹持工具的尺寸进行确定。环形卡槽4的深度应以能保持良好的夹持效果且不对筒体1整体的强度产生较大影响为准进行确定，本实用新型实施例中不再赘述。可选地，该环形卡槽4可以通过车削加工方式获得。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种法兰成型专用工装，其特征在于，所述专用工装主体为筒体(1)，
所述筒体(1)的一侧面为平面结构；
所述筒体(1)的另一侧内壁拐角处设置有倒角(2)，用于适配加工出圆角。
2.根据权利要求1所述的法兰成型专用工装，其特征在于，所述筒体(1)的另一侧壁面上设置有凹槽(3)。
3.根据权利要求2所述的法兰成型专用工装，其特征在于，所述凹槽(3)为R25mm的圆角。
4.根据权利要求2所述的法兰成型专用工装，其特征在于，所述凹槽(3)的内缘衔接处为R400圆角，所述凹槽(3)的外缘与所述筒体(1)的另一侧壁面连接处为R25mm的圆角。
5.根据权利要求1所述的法兰成型专用工装，其特征在于，所述筒体(1)的外壁设置有环形卡槽(4)。
6.根据权利要求1所述的法兰成型专用工装，其特征在于，所述筒体(1)的外径为
内径
高度为510mm。
7.根据权利要求1所述的法兰成型专用工装，其特征在于，所述筒体(1)的另一侧内壁拐角处的倒角(2)为R235mm。
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922484159.6U patent/CN211661886U/zh active Active
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231226 Granted publication date: 20201013 Pledgee: Bank of China Limited Taiyuan Gulou sub branch Pledgor: TAIYUAN HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022140000013 |
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