CN211661720U - 一种具有冷却液过滤的太阳轮加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，包括支撑立座，防护机座，支撑机架，支撑腿，旋转电机，防护环，固定帽，太阳轮本体，冷却液导流金属软管，喷液嘴，可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构和冷却液使用后过滤防污储纳罐结构。本实用新型打磨片，打磨轮本体和打磨电机的设置，有利于增加太阳轮本体加工表面毛刺打磨功能，以保证加工效率，并保证太阳轮本体的表面光滑度；U型滑块，直线滑轨和调节螺钉的设置，有利于根据打磨需求进行位置调节，保证打磨效果。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工技术领域，尤其涉及一种具有冷却液过滤的太阳轮加工装置。
背景技术
齿轮箱内齿轮和内齿轮都围绕着固定轴线一点回转，称为太阳轮 (sungear)。行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的外齿轮和内齿轮成为太阳轮。
目前太阳轮加工都是机械加工装置进行操作。
但是现有的加工装置还存在着无法对冷却液进行过滤导致污染工作环境，无法打磨太阳轮表面的毛刺和防护效果差的问题。
因此，发明一种具有冷却液过滤的太阳轮加工装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，以解决现有的加工装置存在着无法对冷却液进行过滤导致污染工作环境，无法打磨太阳轮表面的毛刺和防护效果差的问题。一种具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，包括支撑立座，防护机座，支撑机架，支撑腿，旋转电机，防护环，固定帽，太阳轮本体，冷却液导流金属软管，喷液嘴，可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构和冷却液使用后过滤防污储纳罐结构，所述的支撑立座分别纵向一端螺栓连接在防护机座的下部四角位置，另一端分别纵向螺栓连接在支撑机架的上部四角位置；所述的支撑机架的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的旋转电机纵向下端螺钉连接在防护机座的上部中间位置，并且所述的旋转电机的输出轴贯穿防护机座的内部中间位置；所述的旋转电机的输出轴中下部外壁开设的环形凹槽内部套接有防护环，所述的旋转电机的输出轴下端螺纹连接有固定帽；所述的太阳轮本体套接在旋转电机的输出轴外壁，并位于防护环和固定帽之间；所述的冷却液导流金属软管一端螺纹连接喷液嘴，另一端螺钉连接在左侧设置的所述的支撑立座之间的上部；所述的可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构和支撑立座相连接；所述的冷却液使用后过滤防污储纳罐结构和支撑机架相连接；所述的可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构包括打磨片，打磨轮本体，打磨电机，U型滑块，直线滑轨和调节螺钉，所述的打磨片包裹在打磨轮本体的外表面，并通过螺钉连接设置；所述的打磨轮本体横向键连接在打磨电机的输出轴左端；所述的打磨电机横向左侧螺钉连接在U型滑块之间的右端；所述的U 型滑块滑动卡接在直线滑轨的外壁，并通过调节螺钉紧固连接设置。
优选的，所述的冷却液使用后过滤防污储纳罐结构包括冷却液收集斗，导流管，滤杂网，收集罐，防污杂质吸附芯和带阀门排管，所述的冷却液收集斗的下端螺纹连接有导流管；所述的导流管的内部上侧螺钉连接有滤杂网；所述的收集罐纵向上端螺纹连接在导流管的下端；所述的收集罐的内部纵向螺钉连接有防污杂质吸附芯；所述的收集罐的下端出口处螺纹连接带阀门排管。
优选的，所述的直线滑轨分别纵向螺钉连接在右侧前后两部设置的所述的支撑立座的右表面。
优选的，所述的打磨片具体采用磨砂片。
优选的，所述的导流管纵向螺纹连接在支撑机架的内部中间位置。
优选的，所述的滤杂网具体采用圆形不锈钢滤网。
优选的，所述的防污杂质吸附芯具体采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。
优选的，所述的防护环具体采用开口弹簧环。
优选的，所述的防护机座具体采用内凹型铝合金机座。
优选的，所述的打磨轮本体通过打磨片与太阳轮本体的上表面或者下表面接触设置。
优选的，所述的喷液嘴位于太阳轮本体的上部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的打磨片，打磨轮本体和打磨电机的设置，有利于增加太阳轮本体加工表面毛刺打磨功能，以保证加工效率，并保证太阳轮本体的表面光滑度。
2.本实用新型中，所述的U型滑块，直线滑轨和调节螺钉的设置，有利于根据打磨需求进行位置调节，保证打磨效果。
3.本实用新型中，所述的冷却液收集斗，导流管，滤杂网，收集罐，防污杂质吸附芯和带阀门排管的设置，有利于对加工中使用后的冷却液进行过滤，以避免环境污染，并可进行收纳，方便操作。
4.本实用新型中，所述的防护环具体采用开口弹簧环，有利于起到顶紧防护能力，配合固定帽的设置，避免加工中的太阳轮本体出现脱落，保证加工效果。
5.本实用新型中，所述的支撑立座，防护机座，支撑机架和支撑腿的设置，有利于提高支撑防护能力。
6.本实用新型中，所述的旋转电机，防护环，固定帽和太阳轮本体的设置，有利于旋转调节太阳轮本体的位置，便于进行加工操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构的结构示意图。
图3是本实用新型的冷却液使用后过滤防污储纳罐结构的结构示意图。
图中：
1、支撑立座；2、防护机座；3、支撑机架；4、支撑腿； 5、旋转电机；6、防护环；7、固定帽；8、太阳轮本体；9、冷却液导流金属软管；10、喷液嘴；11、可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构；111、打磨片；112、打磨轮本体；113、打磨电机；114、U型滑块；115、直线滑轨；116、调节螺钉；12、冷却液使用后过滤防污储纳罐结构；121、冷却液收集斗；122、导流管；123、滤杂网；124、收集罐；125、防污杂质吸附芯；126、带阀门排管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，包括支撑立座1，防护机座2，支撑机架3，支撑腿4，旋转电机5，防护环6，固定帽7，太阳轮本体8，冷却液导流金属软管9，喷液嘴10，可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构11和冷却液使用后过滤防污储纳罐结构12，所述的支撑立座1分别纵向一端螺栓连接在防护机座2的下部四角位置，另一端分别纵向螺栓连接在支撑机架3的上部四角位置；所述的支撑机架3的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿4；所述的旋转电机5纵向下端螺钉连接在防护机座2的上部中间位置，并且所述的旋转电机5的输出轴贯穿防护机座2的内部中间位置；所述的旋转电机5的输出轴中下部外壁开设的环形凹槽内部套接有防护环6，所述的旋转电机5的输出轴下端螺纹连接有固定帽7；所述的太阳轮本体8套接在旋转电机5的输出轴外壁，并位于防护环6和固定帽7之间；所述的冷却液导流金属软管9一端螺纹连接喷液嘴10，另一端螺钉连接在左侧设置的所述的支撑立座1之间的上部；所述的可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构11和支撑立座1相连接；所述的冷却液使用后过滤防污储纳罐结构12和支撑机架3相连接；所述的可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构11包括打磨片111，打磨轮本体112，打磨电机113，U型滑块114，直线滑轨115和调节螺钉116，所述的打磨片111包裹在打磨轮本体112的外表面，并通过螺钉连接设置；所述的打磨轮本体112横向键连接在打磨电机113的输出轴左端；所述的打磨电机113横向左侧螺钉连接在U型滑块114之间的右端；所述的U型滑块114滑动卡接在直线滑轨115的外壁，并通过调节螺钉 116紧固连接设置，将外部冷却液泵管路与冷却液导流金属软管9接通，准备进行冷却操作，再将太阳轮本体8套接在旋转电机5的输出轴下端，通过防护环6进行固定，并通过固定帽7进行紧固设置，以保证加工工作稳定性，根据打磨需求，放松调节螺钉116，调节U型滑块114在直线滑轨115外壁的位置，确定打磨电机113的位置，使得打磨电机113带动打磨轮本体112经由打磨片111对太阳轮本体8 进行表面毛刺打磨操作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的冷却液使用后过滤防污储纳罐结构12包括冷却液收集斗121，导流管122，滤杂网123，收集罐124，防污杂质吸附芯125和带阀门排管126，所述的冷却液收集斗121的下端螺纹连接有导流管122；所述的导流管122的内部上侧螺钉连接有滤杂网123；所述的收集罐124纵向上端螺纹连接在导流管122的下端；所述的收集罐124的内部纵向螺钉连接有防污杂质吸附芯125；所述的收集罐124的下端出口处螺纹连接带阀门排管 126，加工中，由于喷液嘴10不断向太阳轮本体8表面喷洒冷却液，为了避免环境污染，可通过冷却液收集斗121收集，并通过导流管 122内部的滤杂网123进行滤杂，随后经过收集罐124内部的防污杂质吸附芯125进行吸附细小杂质，以保证处理干净性，根据情况，可将带阀门排管126的阀门打开，可进行排放，以便于进行使用或者加工储存，保证操作便捷性，避免环境污染。
本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨115分别纵向螺钉连接在右侧前后两部设置的所述的支撑立座1的右表面。
本实施方案中，具体的，所述的打磨片111具体采用磨砂片。
本实施方案中，具体的，所述的导流管122纵向螺纹连接在支撑机架3的内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的滤杂网123具体采用圆形不锈钢滤网。
本实施方案中，具体的，所述的防污杂质吸附芯125具体采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。
本实施方案中，具体的，所述的防护环6具体采用开口弹簧环。
本实施方案中，具体的，所述的防护机座2具体采用内凹型铝合金机座。
本实施方案中，具体的，所述的打磨轮本体112通过打磨片111 与太阳轮本体8的上表面或者下表面接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的喷液嘴10位于太阳轮本体8的上部。
本实施方案中，具体的，所述的旋转电机5和打磨电机113分别通过外部电源进行供电，并且其中所述的打磨电机113具体采用775 型电动机，所述的旋转电机5具体采用775型电动机。
工作原理
本实用新型中，将外部冷却液泵管路与冷却液导流金属软管9接通，准备进行冷却操作，再将太阳轮本体8套接在旋转电机5的输出轴下端，通过防护环6进行固定，并通过固定帽7进行紧固设置，以保证加工工作稳定性，根据打磨需求，放松调节螺钉116，调节U型滑块114在直线滑轨115外壁的位置，确定打磨电机113的位置，使得打磨电机113带动打磨轮本体112经由打磨片111对太阳轮本体8 进行表面毛刺打磨操作，加工中，由于喷液嘴10不断向太阳轮本体 8表面喷洒冷却液，为了避免环境污染，可通过冷却液收集斗121收集，并通过导流管122内部的滤杂网123进行滤杂，随后经过收集罐 124内部的防污杂质吸附芯125进行吸附细小杂质，以保证处理干净性，根据情况，可将带阀门排管126的阀门打开，可进行排放，以便于进行使用或者加工储存，保证操作便捷性，避免环境污染。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，其特征在于，该具有冷却液过滤的太阳轮加工装置包括支撑立座(1)，防护机座(2)，支撑机架(3)，支撑腿(4)，旋转电机(5)，防护环(6)，固定帽(7)，太阳轮本体(8)，冷却液导流金属软管(9)，喷液嘴(10)，可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构(11)和冷却液使用后过滤防污储纳罐结构(12)，所述的支撑立座(1)分别纵向一端螺栓连接在防护机座(2)的下部四角位置，另一端分别纵向螺栓连接在支撑机架(3)的上部四角位置；所述的支撑机架(3)的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿(4)；所述的旋转电机(5)纵向下端螺钉连接在防护机座(2)的上部中间位置，并且所述的旋转电机(5)的输出轴贯穿防护机座(2)的内部中间位置；所述的旋转电机(5)的输出轴中下部外壁开设的环形凹槽内部套接有防护环(6)，所述的旋转电机(5)的输出轴下端螺纹连接有固定帽(7)；所述的太阳轮本体(8)套接在旋转电机(5)的输出轴外壁，并位于防护环(6)和固定帽(7)之间；所述的冷却液导流金属软管(9)一端螺纹连接喷液嘴(10)，另一端螺钉连接在左侧设置的所述的支撑立座(1)之间的上部；所述的可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构(11)和支撑立座(1)相连接；所述的冷却液使用后过滤防污储纳罐结构(12)和支撑机架(3)相连接；所述的可调节式太阳轮表面毛刺打磨轮结构(11)包括打磨片(111)，打磨轮本体(112)，打磨电机(113)，U型滑块(114)，直线滑轨(115)和调节螺钉(116)，所述的打磨片(111)包裹在打磨轮本体(112)的外表面，并通过螺钉连接设置；所述的打磨轮本体(112)横向键连接在打磨电机(113)的输出轴左端；所述的打磨电机(113)横向左侧螺钉连接在U型滑块(114)之间的右端；所述的U型滑块(114)滑动卡接在直线滑轨(115)的外壁，并通过调节螺钉(116)紧固连接设置。
2.如权利要求1所述的具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，其特征在于，所述的冷却液使用后过滤防污储纳罐结构(12)包括冷却液收集斗(121)，导流管(122)，滤杂网(123)，收集罐(124)，防污杂质吸附芯(125)和带阀门排管(126)，所述的冷却液收集斗(121)的下端螺纹连接有导流管(122)；所述的导流管(122)的内部上侧螺钉连接有滤杂网(123)；所述的收集罐(124)纵向上端螺纹连接在导流管(122)的下端；所述的收集罐(124)的内部纵向螺钉连接有防污杂质吸附芯(125)；所述的收集罐(124)的下端出口处螺纹连接带阀门排管(126)。
3.如权利要求1所述的具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，其特征在于，所述的直线滑轨(115)分别纵向螺钉连接在右侧前后两部设置的所述的支撑立座(1)的右表面。
4.如权利要求1所述的具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，其特征在于，所述的打磨片(111)具体采用磨砂片。
5.如权利要求2所述的具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，其特征在于，所述的导流管(122)纵向螺纹连接在支撑机架(3)的内部中间位置。
6.如权利要求2所述的具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，其特征在于，所述的滤杂网(123)具体采用圆形不锈钢滤网。
7.如权利要求2所述的具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，其特征在于，所述的防污杂质吸附芯(125)具体采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。
8.如权利要求1所述的具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，其特征在于，所述的防护环(6)具体采用开口弹簧环。
9.如权利要求1所述的具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，其特征在于，所述的防护机座(2)具体采用内凹型铝合金机座。
10.如权利要求1所述的具有冷却液过滤的太阳轮加工装置，其特征在于，所述的打磨轮本体(112)通过打磨片(111)与太阳轮本体(8)的上表面或者下表面接触设置。
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