CN211661615U - 一种可调节旋转的机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节旋转的机头，包括第一电机、第二电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、同步带、圆形皮带、机头、U型轴承、导杆、微调轮、滑块、动力输出轴、型材、固定板和牵引杆，所述第一电机的底部与固定板一端的顶部固定连接，所述固定板另一端的顶部活动连接有第一传动轮，本实用新型的有益效果，通过机头连接传统轮实现机头可以360°旋转调整，结构简单，且可有效提高调整角度，同步带通过U型轴承变为90度夹角转动和传动轮配合提高转动效率，减少多件齿轮传动节省空间和成本，机头连接有可微调的结构组件，在使用前对其进行微调设置，使刻刀更加精准的加工到需要的位置，且无需多次重复调整，有效提高工作效率。

Description

一种可调节旋转的机头

技术领域

本实用新型涉及数控机床组件领域，具体来说，涉及一种可调节旋转的机头。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有技术传动都是通过多件齿轮进行动力输出，因为配件多，所以机头无法实现多角度调整和带有微调设置。最终机头无法精准调准，需要经过多次重复调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节旋转的机头，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机油无法实现多角度调整和微调设置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节旋转的机头，包括第一电机、第二电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、同步带、圆形皮带、机头、U型轴承、导杆、微调轮、滑块、动力输出轴、型材、固定板和牵引杆，所述第一电机的底部与固定板一端的顶部固定连接，所述固定板另一端的顶部活动连接有第一传动轮，固定板的底部固定安装有固定支架，所述第一电机的转子与第一传动轮的轮齿通过同步带活动连接，所述第一传动轮上固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮、U型轴承和第三传动轮通过圆形皮带活动连接，所述第三传动轮活动连接在型材底部的中央，所述第三传动轮的一端固定安装有动力输出轴，所述第二传动轮的外部设置有机头并固定安装第一传动轮的另一端，所述机头底端的两侧固定安装有两根平行导杆，所述平行导杆上活动安装有滑块，所述滑块的底部与型材的顶部固定连接，所述机头底端的中央活动安装有牵引杆，所述牵引杆的一端固定安装有微调轮并活动安装在机头的底端，所述牵引杆的另一端与型材的顶部连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定板的另一端设有通孔，所述通孔的内壁与可旋转轴承的外壁固定连接，所述可旋转轴承的内壁与第一传动轮一端的外壁固定连接，可旋转轴承作为机头围绕固定板的旋转轴，通过第一电机带动第一传动轮，使机头可进行360 度的旋转。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第二电机的转子与连接杆轴的一端通过联轴器固定连接，所述连接杆轴的另一端与第二传动轮的中央固定连接，连接杆轴用于第二电机与第二传动轮的连接，连接杆轴从第一传动轮和固定支架的内部通过，连接杆轴与第一传动轮和固定支架互不干扰。

作为本实用新型优选的技术方案，所述圆形皮带通过U型轴承变为90度夹角转动并与传动轮活动连接，同步带通过U型轴承变为90 度转动并和传动轮配合，提高了转动效率，减少多件齿轮传动节省空间和成本。

作为本实用新型优选的技术方案，所述牵引杆上设有第一螺纹，所述型材顶部的中央设有通孔，该通孔的内壁设有与第一螺纹相适配的第二螺纹，转动微调轮带动牵引杆转动，牵引杆带动型材通过导杆和滑块往返滑动，到达最佳的距离锁紧微调轮，从而实现刻刀位置微调整，使刻刀位置更加准确。

本实用新型的有益效果：

1、通过机头连接传统轮实现机头可以360°旋转调整，结构简单，且可有效提高调整角度；

2、同步带通过U型轴承变为90度夹角转动和传动轮配合提高转动效率，减少多件齿轮传动节省空间和成本；

3、机头连接有可微调的结构组件，在使用前对其进行微调设置，使刻刀更加精准的加工到需要的位置，且无需多次重复调整，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图中：1、第一电机；2、第二电机；3、第一传动轮；4、第二传动轮；5、第三传动轮；6、同步带；7、圆形皮带；8、机头；9、U 型轴承；10、导杆；11、微调轮；12、滑块；13、动力输出轴；14、型材；15、固定板；16、牵引杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种可调节旋转的机头，包括第一电机1、第二电机2、第一传动轮3、第二传动轮4、第三传动轮 5、同步带6、圆形皮带7、机头8、U型轴承9、导杆10、微调轮 11、滑块12、动力输出轴13、型材14、固定板15和牵引杆16，所述第一电机1的底部与固定板15一端的顶部固定连接，所述固定板 15另一端的顶部活动连接有第一传动轮3，固定板15的底部固定安装有固定支架，所述第一电机1的转子与第一传动轮3的轮齿通过同步带6活动连接，所述第一传动轮3上固定安装有第二电机2，所述第二电机2的底部固定安装有第二传动轮4，所述第二传动轮4、U 型轴承9和第三传动轮5通过圆形皮带7活动连接，所述第三传动轮 5活动连接在型材14底部的中央，所述第三传动轮5的一端固定安装有动力输出轴13，所述第二传动轮4的外部设置有机头8并固定安装第一传动轮3的另一端，所述机头8底端的两侧固定安装有两根平行导杆10，所述平行导杆10上活动安装有滑块12，所述滑块12 的底部与型材14的顶部固定连接，所述机头8底端的中央活动安装有牵引杆16，所述牵引杆16的一端固定安装有微调轮11并活动安装在机头8的底端，所述牵引杆16的另一端与型材14的顶部连接。

进一步的，所述固定板15的另一端设有通孔，所述通孔的内壁与可旋转轴承的外壁固定连接，所述可旋转轴承的内壁与第一传动轮 3一端的外壁固定连接，可旋转轴承作为机头8围绕固定板15的旋转轴，通过第一电机1带动第一传动轮3，使机头8可进行360度的旋转。

进一步的，所述第二电机2的转子与连接杆轴的一端通过联轴器固定连接，所述连接杆轴的另一端与第二传动轮4的中央固定连接，连接杆轴用于第二电机2与第二传动轮4的连接，连接杆轴从第一传动轮3和固定支架的内部通过，连接杆轴与第一传动轮3和固定支架互不干扰。

进一步的，所述圆形皮带7通过U型轴承9变为90度夹角转动并与传动轮活动连接，同步带通过U型轴承9变为90度转动并和传动轮配合，提高了转动效率，减少多件齿轮传动节省空间和成本。

进一步的，所述牵引杆16上设有第一螺纹，所述型材14顶部的中央设有通孔，该通孔的内壁设有与第一螺纹相适配的第二螺纹，转动微调轮11带动牵引杆16转动，牵引杆16带动型材14通过导杆10和滑块12往返滑动，到达最佳的距离锁紧微调轮11，从而实现刻刀位置微调整，使刻刀位置更加准确。

本实用新型的使用方法如下：

1、第一电机1通过同步带6带动第一传动轮3转动，使机头8 可进行360度旋转；

2、通过第二电机2转动第二传动轮4使圆形皮带7转动，圆形皮带7经U型轴承9变为90度转向输出，后圆形皮带7带动第三传动轮5使动力输出轴13高速运转；

3、手动调节微调轮11，微调轮11带动牵引杆16使型材14通过导杆10和滑块12往返滑动，调节出刻刀最佳的使用位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可调节旋转的机头，包括第一电机(1)、第二电机(2)、第一传动轮(3)、第二传动轮(4)、第三传动轮(5)、同步带(6)、圆形皮带(7)、机头(8)、U型轴承(9)、导杆(10)、微调轮(11)、滑块(12)、动力输出轴(13)、型材(14)、固定板(15)和牵引杆(16)，其特征在于，所述第一电机(1)的底部与固定板(15)一端的顶部固定连接，所述固定板(15)另一端的顶部活动连接有第一传动轮(3)，固定板(15)的底部固定安装有固定支架，所述第一电机(1)的转子与第一传动轮(3)的轮齿通过同步带(6)活动连接，所述第一传动轮(3)上固定安装有第二电机(2)，所述第二电机(2)的底部固定安装有第二传动轮(4)，所述第二传动轮(4)、U型轴承(9)和第三传动轮(5)通过圆形皮带(7)活动连接，所述第三传动轮(5)活动连接在型材(14)底部的中央，所述第三传动轮(5)的一端固定安装有动力输出轴(13)，所述第二传动轮(4)的外部设置有机头(8)并固定安装在第一传动轮(3)的另一端，所述机头(8)底端的两侧固定安装有两根平行导杆(10)，所述平行导杆(10)上活动安装有滑块(12)，所述滑块(12)的底部与型材(14)的顶部固定连接，所述机头(8)底端的中央活动安装有牵引杆(16)，所述牵引杆(16)的一端固定安装有微调轮(11)并活动安装在机头(8)的底端，所述牵引杆(16)的另一端与型材(14)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节旋转的机头，其特征在于，所述固定板(15)的另一端设有通孔，所述通孔的内壁与可旋转轴承的外壁固定连接，所述可旋转轴承的内壁与第一传动轮(3)一端的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节旋转的机头，其特征在于，所述第二电机(2)的转子与连接杆轴的一端固定连接，所述连接杆轴的另一端与第二传动轮(4)的中央固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节旋转的机头，其特征在于，所述圆形皮带(7)通过U型轴承(9)变为90度夹角转动并与传动轮活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节旋转的机头，其特征在于，所述牵引杆(16)上设有第一螺纹，所述型材(14)顶部的中央设有通孔，该通孔的内壁设有与第一螺纹相适配的第二螺纹。

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