CN211661292U - 一种钢板热熔焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板热熔焊接装置，包括机台、输送箱和机架，输送箱有四个并两两成组对称设置在机台顶面上，每组的两个输送箱之间为输送通道，机架通过支撑架固定在机台上方，在机台顶面中央处设有凹槽，在机架底面中央设有控制架，在凹槽顶面和控制架底部均设有喷射器，喷射器的输出端连接有喷头，在每个喷射器两侧均设有固定器，所述固定器包括升降液压缸，所述升降液压缸的输出端连接有伸缩杆，在伸缩杆前端具有压板，压板为方形板，本装置在进行焊接时，钢板对齐后，启动固定器，伸缩杆伸长，钢板两侧的压板同时向钢板移动达到与其贴合的状态，通过两侧的压板，保持钢板对接处呈完全水平状态，保证焊接效果。

Description

一种钢板热熔焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢板加工技术，具体是一种钢板热熔焊接装置。

背景技术

钢板的生产，是通过模具来进行的，因此生产出的钢板尺寸是固定的，而一些特殊情况下，需要将固定尺寸的钢板再进行加长使用，这样就需要对多块钢板进行对接后的热熔焊接处理，焊接时，需要将两块或者多块钢板进行平铺式的焊接，目前采用人工使用焊条的焊接方式进行焊接，工人操作量大，不易焊接，导致生产效率低下。

中国专利公告号CN208575519U提出了钢板热熔焊接装置，采用传送结构及托举结构，实现了机械平铺式对接，一定程度上提高了工作效率，但存在的问题是，由于机械误差的原因，很容易造成出现对接处不平整的问题，导致焊接不良的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板热熔焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢板热熔焊接装置，包括机台、输送箱和机架，输送箱有四个并两两成组对称设置在机台顶面上，每组的两个输送箱之间为输送通道，机架通过支撑架固定在机台上方，在机台顶面中央处设有凹槽，在机架底面中央设有控制架，在凹槽顶面和控制架底部均设有喷射器，喷射器的输出端连接有喷头，在每个喷射器两侧均设有固定器，所述固定器包括升降液压缸，所述升降液压缸的输出端连接有伸缩杆，在伸缩杆前端具有压板，压板为方形板。

所述机台顶面设有传送结构，所述传送结构包括多个互相平行设置的输送辊，多个输送辊通过传动带传动连接，在输送线内设有水平液压缸，水平液压缸的输出端连接有位于输送箱内侧面的夹板，夹板呈竖向设置。

作为本实用新型的优选方案：所述压板内侧侧面设有挡板，挡板与压板互相垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在进行焊接时，钢板对齐后，启动固定器，伸缩杆伸长，钢板两侧的压板同时向钢板移动达到与其贴合的状态，通过两侧的压板，保持钢板对接处呈完全水平状态，保证焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中固定器的立体图。

图3为本实用新型中机台和输送箱的部分结构俯视图。

图中1-机台，2-输送箱，3-支撑架，4-机架，5-凹槽，6-控制架，7-喷射器，8-喷头，9-固定器，10-升降液压缸，11-伸缩杆，12-压板，13-挡板，14-水平液压缸，15-夹板，16-输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种钢板热熔焊接装置，包括机台1、输送箱2和机架4，输送箱2有四个并两两成组对称设置在机台1顶面上，每组的两个输送箱2之间为输送通道，机架4通过支撑架3固定在机台1上方，在机台1顶面中央处设有凹槽5，在机架4底面中央设有控制架6，在凹槽5顶面和控制架6底部均设有喷射器7，喷射器7的输出端连接有喷头8，在进行钢板的热熔焊接工作时，两个钢板通过输送箱2输送靠近对接，通过喷射器7的喷头8进行高温热熔焊接，具体的，在每个喷射器7两侧均设有固定器9，固定器9的作用，是在钢板对接时，保证接触面在水平方向上是完全对齐的，避免钢板出现交错现象而导致焊接不良的情况发生，所述固定器9包括升降液压缸10，所述升降液压缸10的输出端连接有伸缩杆11，在伸缩杆11前端具有压板12，压板12为方形板，在进行焊接时，钢板对齐后，启动固定器9，伸缩杆11伸长，钢板两侧的压板12同时向钢板移动达到与其贴合的状态，通过两侧的压板12，保持钢板对接处呈完全水平状态，保证焊接效果。

进一步的，所述机台1顶面设有传送结构，所述传送结构包括多个互相平行设置的输送辊16，多个输送辊16通过传动带传动连接，在输送线内设有水平液压缸14，水平液压缸14的输出端连接有位于输送箱2内侧面的夹板15，夹板15呈竖向设置，在进行钢板的焊接时，先进行运送，通过输送辊16的转动带动钢板向喷射器7方向运动，当两侧的钢板对接后，启动升降液压缸10，使夹板15向钢板靠拢，夹板15对钢板两侧进行固定，在进行焊接过程中，保证钢板的稳定性，与固定器9配合，进一步保证焊接的效果。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述压板12内侧侧面设有挡板13，挡板13与压板12互相垂直设置，能够在焊接过程中阻挡飞溅的火星等，避免对伸缩杆11造成腐蚀损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢板热熔焊接装置，包括机台(1)、输送箱(2)和机架(4)，输送箱(2)有四个并两两成组对称设置在机台(1)顶面上，每组的两个输送箱(2)之间为输送通道，机架(4)通过支撑架(3)固定在机台(1)上方，在机台(1)顶面中央处设有凹槽(5)，在机架(4)底面中央设有控制架(6)，在凹槽(5)顶面和控制架(6)底部均设有喷射器(7)，喷射器(7)的输出端连接有喷头(8)，在每个喷射器(7)两侧均设有固定器(9)，所述固定器(9)包括升降液压缸(10)，所述升降液压缸(10)的输出端连接有伸缩杆(11)，在伸缩杆(11)前端具有压板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板热熔焊接装置，其特征在于，所述压板(12)为方形板。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢板热熔焊接装置，其特征在于，所述机台(1)顶面设有传送结构，所述传送结构包括多个互相平行设置的输送辊(16)，多个输送辊(16)通过传动带传动连接，在输送线内设有水平液压缸(14)，水平液压缸(14)的输出端连接有位于输送箱(2)内侧面的夹板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板热熔焊接装置，其特征在于，所述夹板(15)呈竖向设置。

5.根据权利要求2所述的一种钢板热熔焊接装置，其特征在于，所述压板(12)内侧侧面设有挡板(13)，挡板(13)与压板(12)互相垂直设置。

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