CN211661249U - 一种hsd毛刺刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种去毛刺刀，具有操作简便的效果。本实用新型公开了一种HSD毛刺刀，包括刀杆和外壳，所述外壳的长度方向一端开设有供刀杆贴合插入的容置槽，所述外壳的另一端封闭，所述外壳的外侧壁沿周向均匀开设有多个出刀口，所述外壳内设置有多个贴合伸出出刀口的刀片，所述刀片位于外壳内的一面设置有宽度大于出刀口的限位条，所述刀杆中间贯通有供冷却液或压缩空气进入的内冷孔，所述外壳和刀杆通过定位销可拆卸连接。借助刀片、刀杆和外壳的配合，实现了贯穿孔的去毛刺和倒角快速完成。

Description

一种HSD毛刺刀

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺刀，更具体地说，它涉及一种HSD毛刺刀。

背景技术

在机械加工行业，需要对很多工件进行贯穿孔的加工，这类孔通过钻铣床加工出来后，其孔的边缘会留下很多毛刺，必须予以去除，才能满足产品技术要求。通常产品如果是只要去除单面孔的毛刺，那么一般的倒角去毛刺工具都能满足这样的要求，但是如果工件孔的正反两面都需要去毛刺倒角，并且同时有斜孔毛刺和多个交叉孔毛刺，那么用传统的去毛刺刀具的话，需要多把毛刺刀同时工件还需要翻转，这种方式会耗费较大的工人劳动力，还会导致生产效率低下，还大大增加了时间成本。特别是如一些管件壁上的孔，孔的反向是没法用一般刀具加工到的，存在去毛刺操作繁琐的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种HSD毛刺刀，具有操作简便的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种HSD毛刺刀，包括刀杆和外壳，所述外壳的长度方向一端开设有供刀杆贴合插入的容置槽，所述外壳的另一端封闭，所述外壳的外侧壁沿周向均匀开设有多个出刀口，所述外壳内设置有多个贴合伸出出刀口的刀片，所述刀片位于外壳内的一面设置有宽度大于出刀口的限位条，所述刀杆中间贯通有供冷却液或压缩空气进入的内冷孔，所述外壳和刀杆通过定位销可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，先将刀片依次放入外壳的容置槽并伸出出刀口，再将刀杆插入外壳的容置槽，借助定位销，使外壳和刀杆固定连接，刀片就无法离开外壳，将刀杆固定在控制设备上，控制设备带动刀杆自转，同时将冷却液或者压缩空气送入容置槽，刀片在压缩空气或冷却液的推动下，限位条紧贴外壳内壁，刀片处于工作状态，将刀杆伸入待加工的贯穿孔，随着刀杆的下降，逐渐减少压缩空气对刀片的压力，减少刀片露出的尺寸，即可完成倒角工作，在贯穿孔内保持恒压，进行去毛刺工作，离开时，逐渐加压，就能将贯穿孔背面倒角，一次性完成去毛刺和倒角，降低了操作难度，提高了工作效率。

作为优选，所述刀杆下端的半径自底端向上逐渐变大，所述刀片的下端设置有用于去毛刺的凸起。

通过采用上述技术方案，压缩空气未充入容置槽时，刀片的下端可以缩入外壳内，由于刀杆下端的半径逐渐变大，刀片上端无法离开出刀口，因此在移动刀杆的过程中，刀片不会脱离出刀口，避免刀片无法正常工作，提高了结构合理性。

作为优选，所述刀杆下端沿径向贯通有供定位销过盈插入的定位孔，所述刀杆的外壁沿周向延伸有限位环，所述限位环的外径大于容置槽内径，所述刀杆底端到限位环的距离小于容置槽的槽深。

通过采用上述技术方案，将刀杆下端插入外壳的容置槽后，刀杆不会顶到容置槽底端，避免刀杆影响压缩空气的正常运动，同时也方便刀杆和外壳对准位置。

作为优选，所述凸起设置为竖直的半圆形。

通过采用上述技术方案，凸弧形的凸起在刮贯穿孔内壁时，没有尖锐的直角，因此凸起上应力不集中，防止了凸起刮伤贯穿孔内壁，同时避免刀片崩刃，提高了对产品的保护，也延长了刀片的使用寿命。

作为优选，所述凸起的两侧分别一体化设置有抵块，所述抵块设置为凹弧形。

通过采用上述技术方案，抵块增强了凸起的机械强度，避免长期工作后，凸起歪斜，影响加工精度，同时凹弧形的抵块不影响凸起的正常工作。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助刀片、刀杆和外壳的配合，实现了贯穿孔的去毛刺和倒角快速完成；

2.借助凸起和抵块的配合，实现了刀片的寿命延长。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体机构的示意图；

图2为本实施例中用于表现外壳和刀杆配合关系的示意图；

图3为本实施例中用于表现刀片具体结构的示意图。

图中，1、刀杆；11、内冷孔；12、定位孔；13、限位环；2、外壳；21、容置槽；22、出刀口；3、刀片；31、凸起；32、抵块；33、限位条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种HSD毛刺刀，如图1所示，包括刀杆1和外壳2，外壳2的长度方向一端开设有供刀杆1贴合插入的容置槽21，外壳2的另一端封闭，外壳2的外侧壁沿周向均匀开设有多个出刀口22(参考图2)，外壳2内设置有多个贴合伸出出刀口22的刀片3，刀片3位于外壳2内的一面设置有宽度大于出刀口22的限位条33(参考图3)，刀杆1中间贯通有供冷却液或压缩空气进入的内冷孔11，外壳2和刀杆1通过定位销可拆卸连接。

先将刀片3依次放入外壳2的容置槽21并伸出出刀口22，再将刀杆1插入外壳2的容置槽21，借助定位销，使外壳2和刀杆1固定连接，刀片3就无法离开外壳2，将刀杆1固定在控制设备上，控制设备带动刀杆1自转，同时将冷却液或者压缩空气送入容置槽21，部分压缩空气从刀杆1和外壳2的缝隙中离开，使容置槽21内维持稳定的压力。

刀片3在压缩空气或冷却液的推动下，限位条33紧贴外壳2内壁，刀片3处于工作状态，将刀杆1伸入待加工的贯穿孔，随着刀杆1的下降，逐渐减少压缩空气对刀片3的压力，减少刀片3露出的尺寸，即可完成倒角工作，在贯穿孔内保持恒压，进行去毛刺工作，离开时，逐渐加压，就能将贯穿孔背面倒角，一次性完成去毛刺和倒角，降低了操作难度。

如图1和图2所示，刀杆1下端的半径自底端向上逐渐变大，刀片3的下端设置有用于去毛刺的凸起31。压缩空气未充入容置槽21时，刀片3的下端可以缩入外壳2内，由于刀杆1下端的半径逐渐变大，刀片3上端无法离开出刀口22，因此在移动刀杆1的过程中，刀片3不会脱离出刀口22，避免刀片3无法正常工作。

如图1和图2所示，刀杆1下端沿径向贯通有供定位销过盈插入的定位孔12，刀杆1外壁沿周向延伸有限位环13，限位环13的外径大于容置槽21内径，刀杆1底端到限位环13的距离小于容置槽21的槽深。将刀杆1下端插入外壳2的容置槽21后，刀杆1不会顶到容置槽21底端，避免刀杆1影响压缩空气的正常运动，同时也方便刀杆1和外壳2对准位置。

如图3所示，凸起31设置为竖直的半圆形。凸弧形的凸起31在刮贯穿孔内壁时，没有尖锐的直角，因此凸起31上应力不集中，防止了凸起31刮伤贯穿孔内壁，同时避免刀片3崩刃，提高了对产品的保护，也延长了刀片3的使用寿命。

如图3所示，凸起31的两侧分别一体化设置有抵块32，抵块32设置为凹弧形。抵块32增强了凸起31的机械强度，避免长期工作后，凸起31歪斜，影响加工精度，同时凹弧形的抵块32不影响凸起31的正常工作。

Claims (5)

1.一种HSD毛刺刀，其特征在于：包括刀杆(1)和外壳(2)，所述外壳(2)的长度方向一端开设有供刀杆(1)贴合插入的容置槽(21)，所述外壳(2)的另一端封闭，所述外壳(2)的外侧壁沿周向均匀开设有多个出刀口(22)，所述外壳(2)内设置有多个贴合伸出出刀口(22)的刀片(3)，所述刀片(3)位于外壳(2)内的一面设置有宽度大于出刀口(22)的限位条(33)，所述刀杆(1)中间贯通有供冷却液或压缩空气进入的内冷孔(11)，所述外壳(2)和刀杆(1)通过定位销可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种HSD毛刺刀，其特征在于：所述刀杆(1)下端的半径自底端向上逐渐变大，所述刀片(3)的下端设置有用于去毛刺的凸起(31)。

3.根据权利要求2所述的一种HSD毛刺刀，其特征在于：所述刀杆(1)下端沿径向贯通有供定位销过盈插入的定位孔(12)，所述刀杆(1)的外壁沿周向延伸有限位环(13)，所述限位环(13)的外径大于容置槽(21)内径，所述刀杆(1)底端到限位环(13)的距离小于容置槽(21)的槽深。

4.根据权利要求3所述的一种HSD毛刺刀，其特征在于：所述凸起(31)设置为竖直的半圆形。

5.根据权利要求4所述的一种HSD毛刺刀，其特征在于：所述凸起(31)的两侧分别一体化设置有抵块(32)，所述抵块(32)设置为凹弧形。

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