CN211661109U - 一种连续加工接线螺钉的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续加工接线螺钉的数控车床，包括工作台、安装轨道和安装盒；所述工作台的上方通过螺栓固定有除尘箱，所述除尘箱的顶部设有风箱，所述风箱的下方安装有收集室，所述工作台的上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上方安装有安装盒，所述螺纹杆的内部安装有底板，所述底板的下方安装有落尘盒，所述底板的上方固定有安装轨道，所述安装轨道的上方固定有限位件。本实用新型在旋转电机的一侧安装有激光定位笔。在本装置进行运行的时候，装置先通过本身设置好的数值进行定位工作，同时位于旋转电机，已测的激光定位笔也会检测位于限位件上的待加工产品，从而在生产的过程中做到双重数据保证，提高了装置的使用精确性能。

Description

一种连续加工接线螺钉的数控车床

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体涉及一种连续加工接线螺钉的数控车床。

背景技术

接线螺钉一般用于线路的接线端子处，不仅可以帮助工作人员对必要线路的固定作用，同时也为工作人员的安装带来便捷。

现有的技术存在的缺陷：

1、现有技术在装置使用的时候常常会产生大量的碎屑，这些碎屑会影响周围的卫生环境，而且碎屑落入到装置内部不易清理，长期以往，碎屑的堆积终究会影响装置的正常运行。

2、现有的装置在进行工作的时候这是根据设定好的数值进行装置的定向工作，无法实际的根据待加工产品的位置做出相应的改变，若是短时间内工作人员没有发现的话，将会对生产方造成较为严重的经济损失。

3、现有的技术当中对待加工产品的固定位置常常是固定的，但是加工装置却是可移动的，当装置需要改变加工方式或者是数量的时候装置上的固定部分很难做出相应的改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续加工接线螺钉的数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型作出如下技术方案：一种连续加工接线螺钉的数控车床，包括工作台、除尘箱、安装轨道和安装盒；所述工作台的上方通过螺栓固定有除尘箱，所述除尘箱的顶部设有风箱，所述风箱的下方安装有收集室，所述收集室的底部放置有收集箱，所述工作台的上方安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定有安装块，所述螺纹杆的上方安装有安装盒，所述螺纹杆的内部安装有底板，所述底板的内部设置有螺纹孔，所述底板的下方安装有落尘盒，所述工作台的上方通过螺钉固定有电源控制箱，且电源控制箱位于落尘盒的下方，所述底板的上方固定有安装轨道，所述安装轨道的上方固定有限位件。

优选的，所述工作台的底部安装有支撑座，所述工作台的底部安装有行走轮，且行走轮位于支撑座的两侧。

优选的，所述风箱的底部安装有风机，风机的上方安装有风管，风管通过伸缩管与延伸管固定连接。

优选的，所述收集箱的外部嵌合安装有嵌合把手，所述收集箱的底部安装有转轮。

优选的，所述收集室的底部安装有限位轨道，所述收集室的正面通过合页安装有箱门，箱门的上方安装有观察窗。

优选的，所述落尘盒的外壁上安装有把手，所述落尘盒的外壁上安装有卡扣，且卡扣位于把手的上方。

优选的，所述安装轨道内部滑块的底部安装有滚轮，滑块的上方通过固定件安装有推块，固定件的上方通过嵌合块安装有固定螺母。

优选的，所述安装盒的内部通过安装件固定有滑道，滑道的内部滑动安装有旋转电机，旋转电机的底部安装有钻头，旋转电机的一侧安装有定位激光笔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型内部安装有除尘箱，且除尘箱位于底板的两侧，当装置在加工产品的时候所产生的碎屑，会通过位于钻头外侧的延伸管进行碎屑的收集，收集起来的碎屑会经过伸缩管进入风管内，最后到达收集箱进行收集，这种收集方式，可以在碎屑产生的一瞬间进行碎屑的收集工作，最大化的降低了碎屑影响环境与掉落至装置内部的问题，从而避免了碎屑落入装置内部，从而降低装置的使用寿命问题，提高了装置的实用性。

2、本实用新型在旋转电机的一侧安装有激光定位笔。在本装置进行运行的时候，装置先通过本身设置好的数值进行定位工作，同时位于旋转电机，已测的激光定位笔也会检测位于限位件上的待加工产品，从而在生产的过程中做到双重数据保证，避免了装置出现的偶然错漏造成的经济损失问题，为装置的加工多一层保障，提高了装置的使用精确性能。

3、本实用新型用于安装待加工产品的限位件通过螺栓固定在安装轨道上，安装轨道的内部通过固定螺母与推块的配合进行限位件的固定，因为限位件是固定在安装滑道上的，所以，固定在安装轨道上的限位件，可以通过对钻头位置的移动在轨道的排布轨迹上进行相对位置的移动，增加了装置的使用灵活性，同时安装轨道上可安装多个限位件，滑道上也可以安装多个旋转电机，这样就可以让本实用新型同时进行多个待加工件的加工，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型的正面图；

图3为本实用新型的A处示意图；

图4为本实用新型的安装轨道示意图；

图5为本实用新型的限位件示意图。

图中：1、工作台；101、行走轮；102、支撑座；2、除尘箱；3、风箱；301、风机；302、风管；303、伸缩管；304、延伸管；4、收集室；401、限位轨道；402、观察窗；403、箱门；5、螺纹杆；501、安装块；6、底板；601、螺纹孔；7、收集箱；701、嵌合把手；702、转轮；8、电源控制箱；9、落尘盒；901、把手；902、卡扣；10、安装轨道；1001、推块；1002、嵌合块；1003、滚轮；1004、固定螺母；1005、滑块；11、安装盒；1101、滑道；1102、安装件；1103、旋转电机；1104、定位激光笔；12、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种连续加工接线螺钉的数控车床，包括工作台1、除尘箱2、安装轨道10和安装盒11；所述工作台1的上方通过螺栓固定有除尘箱2，将加工过程中产生的碎屑进行进行回收，所述除尘箱2的顶部设有风箱3，所述风箱3的下方安装有收集室4，便于装置完成对碎屑的集中处理，所述收集室4的底部放置有收集箱7，所述工作台1的上方安装有螺纹杆5，便于装置内部带有钻头的旋转电机1103能够自由的上下移动，所述螺纹杆5的顶部固定有安装块501，所述螺纹杆5的上方安装有安装盒11，所述螺纹杆5的内部安装有底板6，所述底板6的内部设置有螺纹孔601，所述底板6的下方安装有落尘盒9，对收集箱7没有收集到的碎屑进行回收，在最大程度上杜绝装置在运行过程中产生的碎屑飞溅的情况发生，所述工作台1的上方通过螺钉固定有电源控制箱8，控制装置内部各个零部件的正常开启或关闭，且电源控制箱8位于落尘盒9的下方，所述底板6的上方固定有安装轨道10，所述安装轨道10的上方固定有限位件12，用于安装代加工件。

进一步，所述工作台1的底部安装有支撑座102，便于装置在运行过程中能够稳定的安放在工作位置，所述工作台1的底部安装有行走轮101，提高装置的移动便捷性，且行走轮101位于支撑座102的两侧。

进一步，所述风箱3的底部安装有风机301，风机301的上方安装有风管302，风管302通过伸缩管303与延伸管304固定连接，当装置进行加工的时候，通过延伸管304清除加工部位附近的碎屑，并且通过伸缩管303和风管302进入到收集室4的内部进行收集，降低碎屑飞溅的概率。

进一步，所述收集箱7的外部嵌合安装有嵌合把手701，所述收集箱7的底部安装有转轮702，便于工作人员对收集箱7的取出。

进一步，所述收集室4的底部安装有限位轨道401，所述收集室4的正面通过合页安装有箱门403，箱门403的上方安装有观察窗402，便于使用者观察收集室4的使用程度，及时处理碎屑。

进一步，所述落尘盒9的外壁上安装有把手901，所述落尘盒9的外壁上安装有卡扣902，且卡扣902位于把手901的上方。

进一步，所述安装轨道10内部滑块1005的底部安装有滚轮1003，滑块1005的上方通过固定件安装有推块1001，固定件的上方通过嵌合块1002安装有固定螺母1004，待加工件安装在限位件12上，先将限位件12放置在固定件上，然后通过固定螺母1004带动推块1001将限位件12固定在安装轨道10的上方，便于装置对待加工件进行后续处理。

进一步，所述安装盒11的内部通过安装件1102固定有滑道1101，便于带有钻头的旋转电机1103能够移动到合适的位置进行对待加工件的加工处理，滑道1101的内部滑动安装有旋转电机1103，旋转电机1103的底部安装有钻头，旋转电机1103的一侧安装有定位激光笔1104，用于检测待加工件在装置上所处的位置，能够做到及时对装置的加工方向做出调整。

工作原理：在检查装置的各个零部件没有损坏之后，使用者通过限位件12进行待加工件的初步固定，然后通过安装轨道10调整限位件12的位置，同时通过滑道1101调整安装在旋转电机1103底部的钻头位置，使钻头的位置位于限位件12的正上方，同时根据安装在旋转电机1103一侧的定位激光笔1104的定位作用，进行限位件12上的带加工件最后位置的确定，然后通过电源控制箱8控制安装盒11在螺纹杆5上的运动，在装置进行对待加工件的加工过程中，位于风箱3底部的风机301几乎会在同一时间处于运行状态，位于钻头附近的延伸管304会因为风机301的吸力，使加工产生的碎屑进入到收集箱7中，最后通过嵌合把手701将收集箱7取出，倒出内部的碎屑即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种连续加工接线螺钉的数控车床，包括工作台(1)、除尘箱(2)、安装轨道(10)和安装盒(11)；其特征在于：所述工作台(1)的上方通过螺栓固定有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)的顶部设有风箱(3)，所述风箱(3)的下方安装有收集室(4)，所述收集室(4)的底部放置有收集箱(7)，所述工作台(1)的上方安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶部固定有安装块(501)，所述螺纹杆(5)的上方安装有安装盒(11)，所述螺纹杆(5)的内部安装有底板(6)，所述底板(6)的内部设置有螺纹孔(601)，所述底板(6)的下方安装有落尘盒(9)，所述工作台(1)的上方通过螺钉固定有电源控制箱(8)，且电源控制箱(8)位于落尘盒(9)的下方，所述底板(6)的上方固定有安装轨道(10)，所述安装轨道(10)的上方固定有限位件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种连续加工接线螺钉的数控车床，其特征在于：所述工作台(1)的底部安装有支撑座(102)，所述工作台(1)的底部安装有行走轮(101)，且行走轮(101)位于支撑座(102)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种连续加工接线螺钉的数控车床，其特征在于：所述风箱(3)的底部安装有风机(301)，风机(301)的上方安装有风管(302)，风管(302)通过伸缩管(303)与延伸管(304)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续加工接线螺钉的数控车床，其特征在于：所述收集箱(7)的外部嵌合安装有嵌合把手(701)，所述收集箱(7)的底部安装有转轮(702)。

5.根据权利要求1所述的一种连续加工接线螺钉的数控车床，其特征在于：所述收集室(4)的底部安装有限位轨道(401)，所述收集室(4)的正面通过合页安装有箱门(403)，箱门(403)的上方安装有观察窗(402)。

6.根据权利要求1所述的一种连续加工接线螺钉的数控车床，其特征在于：所述落尘盒(9)的外壁上安装有把手(901)，所述落尘盒(9)的外壁上安装有卡扣(902)，且卡扣(902)位于把手(901)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种连续加工接线螺钉的数控车床，其特征在于：所述安装轨道(10)内部滑块(1005)的底部安装有滚轮(1003)，滑块(1005)的上方通过固定件安装有推块(1001)，固定件的上方通过嵌合块(1002)安装有固定螺母(1004)。

8.根据权利要求1所述的一种连续加工接线螺钉的数控车床，其特征在于：所述安装盒(11)的内部通过安装件(1102)固定有滑道(1101)，滑道(1101)的内部滑动安装有旋转电机(1103)，旋转电机(1103)的底部安装有钻头，旋转电机(1103)的一侧安装有定位激光笔(1104)。

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