CN211661001U

CN211661001U - 一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机

Info

Publication number: CN211661001U
Application number: CN201922222919.6U
Authority: CN
Inventors: 陈炯亨; 林东民; 陈俞廷
Original assignee: Zhejiang Jingyong Forging Machinery Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jingyong Forging Machinery Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型公开了一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，包括机架，所述机架内侧壁设置有模压台，且模压台两端焊接有套筒，所述套筒内部贯穿有滑杆，且滑杆设置于模压台两侧，所述模压台顶端内腔开设穿孔，且穿孔内部贯穿安装有卷链，所述卷链另一端安装有挂环，且挂环内部安插有转轴，所述转轴一端安装有齿轮，且齿轮一侧齿合连接有齿轮B，所述齿轮B侧面壁安装有旋转转轴。本实用新型结构简单，方便工作人员安装与拆分模压台，进而方便后期工作人员进行更换，保证模压台使用效率，且导热固形槽与工作台之间形成一定的空间，便于将加工件罩在内部，从而降低热量散失速率，操作方便，适合被广泛推广和使用。

Description

一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机

技术领域

本实用新型涉及一种模锻机，特别涉及一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机。

背景技术

大型模锻压机是指压力必须是4万吨级以上的模锻压机，是衡量一个国家工业实力的重要标志，大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求。

目前使用的模锻机长期使用，导致模锻压机表面受到严重的磨损，不方便工作人员进行拆卸更换，进而影响模压效果，且模锻机在运行过程中由于稳定性较差，从而影响模锻机工作效率，操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，结构简单，方便工作人员安装与拆分模压台，进而方便后期工作人员进行更换，保证模压台使用效率，且导热固形槽与工作台之间形成一定的空间，便于将加工件罩在内部，从而降低热量散失速率，操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，包括机架，所述机架内侧壁设置有模压台，且模压台两端焊接有套筒，所述套筒内部贯穿有滑杆，且滑杆设置于模压台两侧，所述模压台顶端内腔开设穿孔，且穿孔内部贯穿安装有卷链，所述卷链另一端安装有挂环，且挂环内部安插有转轴，所述转轴一端安装有齿轮，且齿轮一侧齿合连接有齿轮B，所述齿轮B侧面壁安装有旋转转轴。

进一步地，所述转轴外侧设置有轴承，且轴承内腔横向安插有滴油管，所述滴油管与轴承内部相连通，且滴油管两端安装有油箱。

进一步地，所述套筒侧面壁铰链连接有铰链，且套筒另一侧面壁卡扣安装有固定板，所述套筒通过固定板套接在滑杆外侧。

进一步地，所述模压台底端端面安装有导热固形槽，且导热固形槽正下方设置有工作台，所述工作台两端活动安装有防护板。

进一步地，所述工作台底端端面铺设有橡胶阻尼垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过在模压台顶端设置穿孔，方便工作人员将模压台通过穿孔与转轴底端设置的卷链相连接，进而方便工作人员固定模压台，且结合套筒配合铰链以及固定板使用，方便工作人员将套筒余滑杆进行拆分，从而便于将模压台与滑杆进行分离。

2.通过利用导热固形槽与工作台之间形成一定的空间，便于将加工件罩在内部，从而降低热量散失速率。

3.通过利用滴油管与轴承内部相连通，便于将润滑油导入轴承内部，进而保证转轴转动速率，而轴承能够有效降低转轴磨损度。

附图说明

图1为本实用新型一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机的套筒结构示意图。

图3为本实用新型一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机的模压台结构示意图。

图中：1、机架；2、模压台；3、套筒；4、滑杆；5、卷链；6、挂环；7、转轴；8、齿轮；9、旋转转轴；10、齿轮B；11、轴承；12、油箱；13、滴油管；14、导热固形槽；15、工作台；16、橡胶阻尼垫；17、防护板；18、固定板；19、铰链；20、穿孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，包括机架1，所述机架1内侧壁设置有模压台2，且模压台2两端焊接有套筒3，所述套筒3内部贯穿有滑杆4，且滑杆4设置于模压台2两侧，所述模压台2顶端内腔开设穿孔20，且穿孔20内部贯穿安装有卷链5，所述卷链5另一端安装有挂环6，且挂环6内部安插有转轴7，所述转轴7一端安装有齿轮8，且齿轮8一侧齿合连接有齿轮B10，所述齿轮B10侧面壁安装有旋转转轴9。

本实施例中（如图1-3所示）通过在模压台2顶端设置穿孔20，方便工作人员将模压台2通过穿孔20与转轴7底端设置的卷链相连接，进而方便工作人员固定模压台2。

其中，所述转轴7外侧设置有轴承11，且轴承11内腔横向安插有滴油管13，所述滴油管13与轴承11内部相连通，且滴油管13两端安装有油箱12。

本实施例中（如图1所示）通过利用滴油管13与轴承11内部相连通，便于将润滑油导入轴承11内部，进而保证转轴转动速率。

其中，所述套筒3侧面壁铰链连接有铰链19，且套筒3另一侧面壁卡扣安装有固定板18，所述套筒3通过固定板18套接在滑杆4外侧。

本实施例中（如图1-2所示）通过设置套筒3配合铰链19以及固定板18使用，方便工作人员将套筒3与滑杆4进行拆分，从而便于将模压台2与滑杆4进行分离。

其中，所述模压台2底端端面安装有导热固形槽14，且导热固形槽14正下方设置有工作台15，所述工作台15两端活动安装有防护板17。

本实施例中（如图1所示）通过利用导热固形槽14与工作台15之间形成一定的空间，便于将加工件罩在内部，从而降低热量散失速率。

其中，所述工作台15底端端面铺设有橡胶阻尼垫16。

本实施例中（如图1所示）通过设置橡胶阻尼垫16能够有效降低工作台15表面的受到的冲击力，进而便于保护工作台15使用安全性。

需要说明的是，本实用新型为一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，工作时，通过在模压台2两端焊接套筒3，且通过打开套筒3将套筒3卡在滑杆4外侧并利用固定板18将套筒3侧面壁相连接，方便后期工作人员进行拆卸，同时利用模压台2顶端开设的穿孔20内部安插入卷链5，使得模压台2通过卷链5顶端的挂环6套接在转轴7外侧，从而便于将模压台2吊起，通过利用旋转转轴9通电带动一端的齿轮B10转动，由于齿轮B10一侧齿合连接有齿轮8，同时带动齿轮8旋转，且齿轮8转动带动另一侧焊接有转轴7运行，使得模压台2在转轴7的带动下运行，便于调整模压台2位置，由于在模压台2底端设置导热固形槽14便于将加工件罩在内部，从而便于形成一定的空间，降低热量散失速率，同时配合工作台15两端的防护板17能够有效增加加工件的放置牢固性，当模压台2向下压合时，且利用工作台15底端的橡胶阻尼垫16能够有效降低工作台15表面的受到的冲击力，进而便于保护工作台15使用安全性。

本实用新型，1、机架；2、模压台；3、套筒；4、滑杆；5、卷链；6、挂环；7、转轴；8、齿轮；9、旋转转轴；10、齿轮B；11、轴承；12、油箱；13、滴油管；14、导热固形槽；15、工作台；16、橡胶阻尼垫；17、防护板；18、固定板；19、铰链；20、穿孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员可通过技术手册或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在模压台顶端设置穿孔，方便工作人员将模压台通过穿孔与转轴底端设置的卷链相连接，进而方便工作人员固定模压台，且结合套筒配合铰链以及固定板使用，方便工作人员将套筒余滑杆进行拆分，从而便于将模压台与滑杆进行分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）内侧壁设置有模压台（2），且模压台（2）两端焊接有套筒（3），所述套筒（3）内部贯穿有滑杆（4），且滑杆（4）设置于模压台（2）两侧，所述模压台（2）顶端内腔开设穿孔（20），且穿孔（20）内部贯穿安装有卷链（5），所述卷链（5）另一端安装有挂环（6），且挂环（6）内部安插有转轴（7），所述转轴（7）一端安装有齿轮（8），且齿轮（8）一侧齿合连接有齿轮B（10），所述齿轮B（10）侧面壁安装有旋转转轴（9）。

2.根据权利要求1所述的一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，其特征在于：所述转轴（7）外侧设置有轴承（11），且轴承（11）内腔横向安插有滴油管（13），所述滴油管（13）与轴承（11）内部相连通，且滴油管（13）两端安装有油箱（12）。

3.根据权利要求1所述的一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，其特征在于：所述套筒（3）侧面壁铰链连接有铰链（19），且套筒（3）另一侧面壁卡扣安装有固定板（18），所述套筒（3）通过固定板（18）套接在滑杆（4）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，其特征在于：所述模压台（2）底端端面安装有导热固形槽（14），且导热固形槽（14）正下方设置有工作台（15），所述工作台（15）两端活动安装有防护板（17）。

5.根据权利要求4所述的一种循环式润滑齿轮传动高速精密温热模锻机，其特征在于：所述工作台（15）底端端面铺设有橡胶阻尼垫（16）。