CN211660842U - 电磁涨型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁涨型机，包括电磁推进器，电磁推进器的推杆竖直向下设置且固定连接有上压模，所述上压模设置为圆柱体，上压模下同轴设置有下压模，下压模与上压模外径相等，需要涨型的薄壁金属套设在上压模与下压模的连接处且薄壁金属与上压模下端面和下压模上端面合围而成存放涨型液体的空间；模具内侧设置有涨型形状且模具套设在薄壁金属外，模具包括可拆卸连接的上模具和下模具，涨型形状位于上模具与下模具的连接处；上压模上还设置有用于注入涨型液体的导流结构和用于封闭导流结构的封闭结构。本装置采用电磁力作涨型驱动力，动力足，作用快从而使涨型加工过程快、加工出的形状自然、完全。

Description

电磁涨型机

技术领域

本实用新型涉及金属涨型的技术领域，尤其是涉及一种电磁涨型机。

背景技术

涨型是金属加工领域一种常见的加工方式，一般用于对薄壁金属的拉伸、扩型等。

现有技术中的涨型机一般采用液压系统作动力来增大水压，而通过液压系统作动力增大水压的过程较慢，这会使加工出的形状不自然，浪费加工时间，在需要加工的金属韧性过大时甚至会存在动力不足的问题，导致加工出的形状不完全等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电磁涨型机，其优点在于涨型机增大水压的动力较大，动作迅速，从而使涨型过程快且加工出的形状完全、自然。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电磁涨型机，包括

包括支架、固定设置于所述支架上且伸缩杆竖直向下的电动推杆、固定同轴固定连接于电动推杆伸缩杆下端的电磁线圈以及电磁线圈的供电电路；

还包括上压模，所述上压模设置为圆柱体，上压模下同轴设置有下压模，下压模与上压模外径相等，需要涨型的薄壁金属套设在上压模与下压模的连接处且薄壁金属与上压模下端面和下压模上端面合围而成存放涨型液体的空间；模具内侧设置有涨型形状且模具套设在薄壁金属外，模具包括可拆卸连接的上模具和下模具，涨型形状位于上模具与下模具的连接处；上压模上还设置有用于注入涨型液体的导流结构和用于封闭导流结构的封闭结构；

所述上压模顶部设置有卡接设置有用于承接电磁线圈的电磁力的金属板；

所述电磁线圈的供电电路包括直流电源、充电电容、单刀双掷开关以及控制开关；所述直流电源正极以及电磁线圈的一端分别耦接单刀双掷开关的两个静触点，所述单刀双掷开关的静触点耦接所述充电电容的正极，所述充电电容的负极和电磁线圈的另一端耦接控制开关的一端，所述控制开关的另一端耦接直流电源的负极。

通过采用上述技术方案，将单刀双掷开关的动触点连接靠近直流电源正极的静触点，闭合控制开关，以使直流电源为充电电容充电，一段时间后，拨动单刀双掷开关的动触点以使单刀双至开关的动触点连接靠近电磁线圈的静触点，以使充电电容的电量经电磁线圈放出，由于充电电容的电量直接、瞬时由电磁线圈放出，经过电磁线圈的电流较大、速度较快，电磁线圈产生产生较大的电磁力，该电磁力驱动金属板向下移动，以驱动上压模向下运动，且通过该种方式获得的驱动力动力足、动作迅速，从而使涨型所得的形状自然、完全。同时由于上模具与下模具可拆卸连接，涨型形状设置在上模具与下模具的连接处，而薄壁金属是需要插在模具内的，并且涨型形状需要对准薄壁金属上确定的位置，模具的可拆卸方便了找准涨型形状的位置以及薄壁金属的插入过程。

本实用新型进一步设置为：所述上压模下端部外侧和下压模上端部外侧均设置有用于封闭压模与薄壁金属之间空隙的环状密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置，提高了上压模、下压模以及薄壁金属合围而成空间的密封性，降低了涨型液体受压泄漏的可能，从而降低了涨型液体压力不足导致涨型过程慢、涨型不完全的可能。

本实用新型进一步设置为：所述上模具下端面与下模具上端面设置为相互配合的环状一级阶梯形，上模具与下模具通过阶梯形状卡接形成圆柱筒状的模具，上模具与下模具通过螺杆固定连接，涨型形状位于上模具与下模具连接的线上。

通过采用上述技术方案，通过环状阶梯形形状的配合使上模具与下模具卡接，方便了上模具与下模具的组装，通过螺杆将上模具与下模具固定连接，使上模具与下模具的连接强度较高。

本实用新型进一步设置为：所述下压模底部同轴一体设置有圆柱状的底座，所述下模具下端抵接底座上端。

通过采用上述技术方案，底座的设置，方便了提高了下压模放置的稳定性，同时也方便了对模具下端的定位，从而方便了涨型加工的过程。

本实用新型进一步设置为：所述下模具与下压模通过若干由底座竖直贯穿至下压模的螺杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺杆将下模具与下压模固定，进一步提高了对模具下端的定位效果，从而进一步方便了涨型加工的过程。

本实用新型进一步设置为：所述导流结构设置为竖直贯通上压模的导流管道。

通过采用上述技术方案，导流管道竖直设置，结构规则，设置方便，且注入涨型液体的过程是由上至下施力的，施力方便，从而方便了注入涨型液体的过程。

本实用新型进一步设置为：所述导流管道包括竖直且同轴依次连通的安装孔、螺栓孔、导流孔，安装孔、螺栓孔、导流孔内径依次减小，所述封闭结构设置为封闭螺栓，将封闭螺栓旋拧入螺栓孔封闭导流管道。

通过采用上述技术方案，通过封闭螺栓封闭导流管道，结构简单，设置和拆装均比较方便，且成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述封闭螺栓远离螺帽的一端同轴固定设置有圆柱形胶塞，所述导流孔与螺栓孔相邻的端部通过塞孔同轴连通，封闭螺栓完全旋拧入螺栓孔中时，胶塞封闭塞孔。

通过采用上述技术方案，胶塞的设置，进一步提高了封闭结构对导流结构的封闭效果，从而进一步降低了因密封性降低影响涨型加工过程的可能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过电磁推进器做涨型加工的动力，动作迅速，动力较大，从而使涨型加工时间较短，且涨型形状完全、自然；

2.模具的拆分设置方便了薄壁金属的放置和涨型形状的定位；

3.胶塞和塞孔的配合设置，提高了封闭结构的封闭效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型电磁线圈的电路连接结构示意图。

图中，1、支架；11、底板；12、支撑杆；13、顶板；21、上压模；211、限位块；212、卡位孔；22、下压模；221、底座；23、密封圈；31、上模具；32、下模具；33、涨型形状；4、涨型液体；51、安装孔；52、螺栓孔；53、塞孔；54、导流孔；61、封闭螺栓；62、胶塞；7、金属板；8、电磁线圈；9、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种电磁涨型机，包括用于成型的模具、用于涨型的液体、用于增大液体压强的压模以及用于驱动压模动作的驱动装置。

压模包括上压模21和下压模22，上压模21和下压模22表现为同轴且竖直设置的外径相同的圆柱体，上压模21下端面与下压模22上端面之间留有一定的间距。上压模21底部外侧和上压模21顶部外侧均设置有一环状的密封圈23，在一个具体实施例中，需要加工的薄壁金属设置为圆柱筒状且套设在上压模21和下压模22外且薄壁金属的外径与上压模21和下压模22的外径配合，由于密封圈23的存在，使上压模21、下压模22与薄壁金属之间形成放置用于涨型的液体的密闭空间，在上压模21与下压模22之间的间距减小时，会使存放放置用于涨型的液体的密闭空间减小，而液体的体积是基本不变的，故液体的压力会增大，从而对金属薄壁有一个向外的冲击力。

模具设置为圆环状且套设在薄壁金属外，模具上的涨型形状33设置在与用于涨型的液体对应的位置。

具体的，下压模22下端设置有底座221，底座221表现为同轴一体设置在下压模22下端且外径大于下压模22外径的圆柱体。模具表现为可拆卸连接的上模具31和下模具32，上模具31和下模具32均为厚度相等且内径与压模外径相配合。下模具32套设在下压模22外且通过由下至上竖直贯穿底座221的螺钉与底座221固定连接。

下模具32上端面设置为外侧高于内侧的环状一级阶梯形形状，上模具31下端面设置为内侧高于外侧的环状一级阶梯形形状，上模具31下端面与下模具32上端面的阶梯形形状相配合，从而实现上模具31与下模具32的卡接，且上模具31与下模具32通过由上至下竖直贯穿上模具31的螺钉与下模具32固定连接，连接上模具31与下模具32的螺钉经过上下模阶梯形形状位于外侧的部分。

涨型形状33设置在上模具31与下模具32组装成的圆环筒的内侧且位于上模具31与下模具32抵接的边线上，表现为上模具31下端面以及上模具31下端面上均设置有凹槽形状，上模具31下端面以及上模具31下端面的凹槽形状相配合拼接组合成需要涨型的形状。

在一种具体实施方式中，上压模21与下压模22之间形成的凹槽为截面为半圆形的环形凹槽。

在一种具体实施方式中，上压模21与下压模22之间的液体设置为水。

驱动装置设置为电磁推进器1，电磁推进器1的推杆竖直向下设置且推杆下端与上压模21同轴固接。

上模具31上还设置有用于将液体注入上压模21与下压模22之间的导流结构。

具体的，导流结构包括同轴且轴线均竖直设置的导流孔54、塞孔53、螺栓孔52、安装孔51，导流孔54、塞孔53、螺栓孔52、安装孔51自下而上依次排布，螺栓孔52与塞孔53内径大小相等，安装孔51内径大于螺栓孔52内径，导流孔54内径小于螺栓孔52内径。导流孔54、螺栓孔52、安装孔51形成竖直贯穿上压模21的导流管道，通过导流管道能够在上压模21、下压模22以及薄壁金属安装完毕后从上压模21上将液体注入上压模21与下压模22之间，螺栓孔52与导流孔54的连接处内径大小渐变过渡设置。

上压模21上端同轴一体设置有一外径大于上压模21外径的限位块211，在上压模21下端抵接下压模22上端时，限位块211下端面会抵接上模具31上端面，在向上压模21与下压模22之间注射液体时，上压模21会升起，限位块211下端面与上模具31上端面的间距即为上压模21下端面与下压模22上端面的间距，从而方便了从外部观察上压模21与下压模22之间的间距，即液体的量的多少。

在液体注入上压模21与下压模22之间后，需要对导流管道进行封闭，为此设置有一封闭螺栓61和同轴固定设置在封闭螺栓61下端的胶塞62，封闭螺栓61远离胶塞62的一端同轴设置有螺帽，螺帽外径与安装孔51内径配合，封闭螺栓61与螺栓孔52螺纹配合，胶塞62外径与塞孔53内径配合。通过旋拧螺帽将封闭螺栓61旋拧入螺栓孔52中从而使胶塞62进入塞孔53中，从而对导流管道进行封闭。

需要指明的是，为了不影响装置各部分的正常工作，上述的连接用螺栓的螺帽均不突出至该螺栓所处位置的外表面。

参照图2，上压模21的驱动力是由大电流的电磁线圈8提供的。

具体来说，上压模21中心开设有圆形的卡位孔212，卡位孔212用于与金属板7向连接。金属板7设置为圆形板，金属板7具有一定厚度，金属板7外径小于上压模21的外径，金属板7底部一体设置有长度和外径分别与卡位孔212的深度和内径相配合的卡块，通过卡块和卡位孔212的配合能够实现金属板7卡位于上压模21顶部位置。

在本实施例中，金属板7及卡位块的材质为铜。

电磁线圈8表现为圆柱形，电磁线圈8有支架1支撑，支架1包括圆柱形底板11、四个竖立于底座221上的支撑杆12以及固定于支撑杆12顶部且水平的圆形顶板13。其中，四个支撑杆12所在的的位置为正方形的四个端点，且四个支撑杆12合围而成的正方形边长大于底座221的直径，以使底座221能够放置于四个支撑杆12之间。顶板13与底板11形状一致且同轴设置，顶板13上设置有伸缩杆竖直向下的电动推杆9，电动推杆9的伸缩杆竖直向下穿过顶板13中心伸至顶板13下方，电磁线圈8与电动推杆9的伸缩杆顶部同轴固定连接，如采用螺栓固定连接，当然，电动推杆9也是固定于顶板13上的，如采用螺栓固定连接。

电磁线圈8的供电电路包括直流电源E、控制开关SB、充电电容C、单刀双掷开关K，其中直流电源E的正极以及电磁线圈8的一端分别耦接单刀双掷开关K的两个静触点，单刀双掷开关K的动触点耦接充电电容C的正极，直流电源E的负极耦接控制开关SB的一端，充电电容C的负极以及电磁线圈8的另一端均耦接控制开关SB的另一端。

将单刀双掷开关K的动触点连接靠近直流电源E正极的静触点，闭合控制开关SB，以使直流电源E为充电电容C充电，一段时间后，拨动单刀双掷开关K的动触点以使单刀双至开关K的动触点连接靠近电磁线圈8的静触点，以使充电电容C的电量经电磁线圈8放出，由于充电电容C的电量直接、瞬时由电磁线圈8放出，经过电磁线圈8的电流较大、速度较快，电磁线圈8产生产生较大的电磁力，该电磁力驱动金属板7向下移动，以驱动上压模21向下运动，且通过该种方式获得的驱动力动力足、动作迅速，从而使涨型所得的形状自然、完全。

具体工作过程中：将薄壁金属与上模具31依次套设在上压模21上，将下模具32固定连接到下压模22上，然后在将下模具32与下压模22的组装体移动至上模具31下，将薄壁金属远离上模具31一端套设在下模具32上，然后再将上模具31与下模具32固定，将上压模21下压至上压模21下端抵接下压模22上端，然后通过导流管道向上压模21与下压模22之间注射水溶液，在电磁涨型机的模具内部注入水溶液的过程中，注水的同时需要保证模具内部的空气完全排出，避免影响到涨型的效果；液体注射完毕后通过封闭螺栓61和将导流管道封闭，将金属板7卡接于上压模21顶部，并将组装完成的组装体放置于底板11，电磁线圈8与金属板7同轴放置，启动电动推杆9将电磁线圈8推至抵接金属板7，闭合控制开关SB同时将单刀双掷开关K动触点连通靠近直流电源E正极的静触点以使直流电源E为充电电容C充电，充电一段时间后，将单刀双掷开关K的动触点拨动至连通靠近电磁线圈8的静触点，以使充电电容C通过电磁线圈8放电，从而为金属板7以及上压模21提供向下的电磁推动力，即可对薄壁金属进行涨型加工，涨型过程快、涨型动力足，从而使加工出的形状自然、完全。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电磁涨型机，其特征在于：包括支架(1)、固定设置于所述支架(1)上且伸缩杆竖直向下的电动推杆(9)、固定同轴固定连接于电动推杆(9)伸缩杆下端的电磁线圈(8)以及电磁线圈(8)的供电电路；

还包括上压模(21)，所述上压模(21)设置为圆柱体，上压模(21)下同轴设置有下压模(22)，下压模(22)与上压模(21)外径相等，需要涨型的薄壁金属套设在上压模(21)与下压模(22)的连接处且薄壁金属与上压模(21)下端面和下压模(22)上端面合围而成存放涨型液体(4)的空间；模具内侧设置有涨型形状(33)且模具套设在薄壁金属外，模具包括可拆卸连接的上模具(31)和下模具(32)，涨型形状(33)位于上模具(31)与下模具(32)的连接处；上压模(21)上还设置有用于注入涨型液体(4)的导流结构和用于封闭导流结构的封闭结构；

所述上压模(21)顶部设置有卡接设置有用于承接电磁线圈(8)的电磁力的金属板(7)；

所述电磁线圈(8)的供电电路包括直流电源、充电电容、单刀双掷开关以及控制开关；所述直流电源正极以及电磁线圈(8)的一端分别耦接单刀双掷开关的两个静触点，所述单刀双掷开关的静触点耦接所述充电电容的正极，所述充电电容的负极和电磁线圈(8)的另一端耦接控制开关的一端，所述控制开关的另一端耦接直流电源的负极。

2.根据权利要求1所述的电磁涨型机，其特征在于：所述上压模(21)下端部外侧和下压模(22)上端部外侧均设置有用于封闭压模与薄壁金属之间空隙的环状密封圈(23)。

3.根据权利要求1所述的电磁涨型机，其特征在于：所述上模具(31)下端面与下模具(32)上端面设置为相互配合的环状一级阶梯形，上模具(31)与下模具(32)通过阶梯形状卡接形成圆柱筒状的模具，上模具(31)与下模具(32)通过螺杆固定连接，涨型形状(33)位于上模具(31)与下模具(32)连接的线上。

4.根据权利要求1所述的电磁涨型机，其特征在于：所述下压模(22)底部同轴一体设置有圆柱状的底座(221)，所述下模具(32)下端抵接底座(221)上端。

5.根据权利要求1所述的电磁涨型机，其特征在于：所述下模具(32)与下压模(22)通过若干由底座(221)竖直贯穿至下压模(22)的螺杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的电磁涨型机，其特征在于：所述导流结构设置为竖直贯通上压模(21)的导流管道。

7.根据权利要求1所述的电磁涨型机，其特征在于：所述导流管道包括竖直且同轴依次连通的安装孔(51)、螺栓孔(52)、导流孔(54)，安装孔(51)、螺栓孔(52)、导流孔(54)内径依次减小，所述封闭结构设置为封闭螺栓(61)，将封闭螺栓(61)旋拧入螺栓孔(52)封闭导流管道。

8.根据权利要求7所述的电磁涨型机，其特征在于：所述封闭螺栓(61)远离螺帽的一端同轴固定设置有圆柱形胶塞(62)，所述导流孔(54)与螺栓孔(52)相邻的端部通过塞孔(53)同轴连通，封闭螺栓(61)完全旋拧入螺栓孔(52)中时，胶塞(62)封闭塞孔(53)。

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