CN214171002U - 一种注吹机防渗漏合模油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注吹机防渗漏合模油缸，包括活塞杆、缸筒、下缸盖和导向铜套，所述导向铜套侧面开有贯穿的集油孔，缸盖U型橡胶密封圈老化磨损后，集中在U型橡胶密封圈和防尘圈中间的液压油可以通过集油孔排出，就不会出液压油突破防尘圈密封的情况，防止了液压油渗漏，避免了制品的污染，减少客户停机检修的次数，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注吹机设备，特别是注吹机中合模油缸。
背景技术
目前，注吹机在制作型坯和吹塑时都需要用到合模油缸，而合模油缸工作时需要产生很大的锁模力保证制品的美观，随着设备使用时间的增加，U型橡胶密封圈会逐渐磨损老化，在高压的工作环境下，液压油就会聚集在U型橡胶密封圈和防尘圈之间，随着漏油增多会突破防尘圈，顺着活塞杆流向模具，污染制品；注吹制品对品质要求较高，大多会应用于医药领域，不允许制品被液压油污染，且频繁停机检修，更换密封件也会使生产效率的降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构改进的合模油缸，旨在解决油缸活塞杆密封部分发生液压油渗漏时，会直接污染制品，增加客户停机检修次数，生产效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种注吹机防渗漏合模油缸，包括活塞杆、缸筒、下缸盖和导向铜套，缸筒、下缸盖和导向铜套均是空心圆柱结构，缸筒在下缸盖上方，缸筒与下缸盖通过螺丝紧固在一起，导向铜套通过螺丝紧固在下缸盖下方，活塞杆的上端是活塞，活塞在缸筒内上下运动，活塞杆从上到下依次贯穿下缸盖和导向铜套中间的空心圆柱孔，下缸盖和导向铜套空心圆柱孔的孔径与活塞杆的直径相同，缸筒的空心圆柱孔的直径与活塞直径相同；下缸盖和导向铜套接触面沿活塞杆圆周设有一圈型橡胶密封圈，导向铜套与活塞杆接触的内表面沿活塞杆圆周方向嵌有一圈防尘圈，防尘圈位于U型橡胶密封圈下方；在位于U型橡胶密封圈和防尘圈之间的导向铜套侧面开有贯穿的集油孔。
进一步地，集油孔连接快插接头，快插接头连接导油管，导油管连接设备油箱。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型与现有技术相比，在导向铜套上开有集油孔，缸盖U型橡胶密封圈老化磨损后，集中在U型橡胶密封圈和防尘圈中间的液压油可以通过集油孔排出，就不会出现随着渗漏的液压油的增多，在压力作用下，液压油突破防尘圈密封从而污染制品的情况，防止了液压油渗漏，避免了制品的污染，减少客户停机检修的次数，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1合模油缸，2活塞杆，3 U型橡胶密封圈，4导向铜套，5防尘圈，6模具，7动模板，8快插接头，9导油管，10集油孔，11下缸盖，12缸筒。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，一种注吹机防渗漏合模油缸，包括活塞杆2、缸筒12、下缸盖11和导向铜套4，缸筒12、下缸盖11和导向铜套4均是空心圆柱结构，缸筒12在下缸盖11上方，缸筒12与下缸盖11通过螺丝紧固在一起，导向铜套4通过螺丝紧固在下缸盖11下方，活塞杆2的上端是活塞，活塞在缸筒12内上下运动，活塞杆2从上到下依次贯穿下缸盖11和导向铜套4中间的空心圆柱孔，下缸盖11和导向铜套4空心圆柱孔的孔径与活塞杆2的直径相同，缸筒12的空心圆柱孔的直径与活塞直径相同；下缸盖11和导向铜套4接触面沿活塞杆2圆周设有一圈U型橡胶密封圈3，导向铜套4与活塞杆2接触的内表面沿活塞杆2圆周方向嵌有一圈防尘圈5，防尘圈5位于U型橡胶密封圈3下方；在位于U型橡胶密封圈3和防尘圈5之间的导向铜套4的侧面开有垂直于活塞杆2的通孔作为集油孔10，集油孔10连接快插接头8，快插接头8连接导油管9，导油管9连接设备油箱。
具体地，活塞杆2顶部为活塞，活塞杆2底部与动模板7接触，活塞在缸筒12中上下运动带动活塞杆2上下运动，活塞杆2从上到下依次经过缸筒12、下缸盖11和导向铜套4的空心圆柱孔，当有液压油漏在U型橡胶密封圈3和防尘圈5之间时，就会通过集油孔10流出，流经快接插头8和导油管9流回设备油箱。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种注吹机防渗漏合模油缸，包括活塞杆(2)、缸筒(12)、下缸盖(11)和导向铜套(4)，缸筒(12)、下缸盖(11)和导向铜套(4)均是空心圆柱结构，其特征在于：在位于U型橡胶密封圈(3)和防尘圈(5)之间的导向铜套(4)侧面开有贯穿的集油孔(10)。
2.根据权利要求1所述一种注吹机防渗漏合模油缸，其特征在于：所述集油孔(10)轴线垂直于活塞杆(2)轴线方向。
3.根据权利要求1所述一种注吹机防渗漏合模油缸，其特征在于：所述集油孔(10)连接快插接头(8)，快插接头(8)连接导油管(9)，导油管(9)连接设备油箱。
4.根据权利要求1所述一种注吹机防渗漏合模油缸，其特征在于：所述缸筒(12)在下缸盖(11)上方，缸筒(12)与下缸盖(11)通过螺丝紧固在一起，导向铜套(4)通过螺丝紧固在下缸盖(11)下方。
5.根据权利要求4所述一种注吹机防渗漏合模油缸，其特征在于：所述活塞杆(2)上端为活塞，活塞在缸筒(12)内上下运动，且缸筒(12)的空心圆柱孔的直径与活塞直径相同。
6.根据权利要求5所述一种注吹机防渗漏合模油缸，其特征在于：所述活塞杆(2)从上到下依次贯穿下缸盖(11)和导向铜套(4)中间的空心圆柱孔，且下缸盖(11)和导向铜套(4)空心圆柱孔的孔径与活塞杆(2)的直径相同。
7.根据权利要求6所述一种注吹机防渗漏合模油缸，其特征在于：所述下缸盖(11)和导向铜套(4)接触面沿活塞杆(2)圆周设有一圈U型橡胶密封圈(3)。
8.根据权利要求7所述一种注吹机防渗漏合模油缸，其特征在于：所述导向铜套(4)与活塞杆(2)接触的内表面沿活塞杆(2)圆周方向嵌有一圈防尘圈(5)，防尘圈(5)位于U型橡胶密封圈(3)下方。
Priority Applications (1)
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| CN202023319232.3U CN214171002U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种注吹机防渗漏合模油缸 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214171002U true CN214171002U (zh) | 2021-09-10 |
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ID=77611695
Family Applications (1)
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| CN202023319232.3U Active CN214171002U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种注吹机防渗漏合模油缸 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023319232.3U patent/CN214171002U/zh active Active
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