CN211655847U - 一种定子铁芯及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子铁芯及电机，所述电机包含所述定子铁芯和端盖，所述定子铁芯的端面上设有若干个沿轴向贯穿的安装孔，将所述安装孔分为端部位置和中部位置，所述端部位置的安装孔内壁与一环状圆角相对，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角。本定子铁芯的构造有效的防止了定子铁芯和环状凸肩之间的碰撞和干涉，防止产生变形,减小电机的振动和噪音，延长电机的使用寿命。同时，与市场现行的端盖清根工艺相比，既不受材料的限制，又节省了成本。

Description

一种定子铁芯及电机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体的说是一种定子铁芯及电机。

背景技术

现有的电机，包括定子铁芯、前端盖、后端盖和紧固件，所述前端盖、后端盖通过所述紧固件和所述定子铁芯连接，所述定子铁芯的端面上设置有多个沿轴向贯穿的安装孔，所述前端盖和后端盖上的相应位置都设有与所述安装孔的位置相对应的连接孔，所述连接孔的直径小于所述安装孔的直径，所述连接孔朝向所述安装孔的位置还设有环状凸肩，所述环状凸肩内置于所述安装孔端部位置，所述环状凸肩的外径侧顶部还存在环状圆角，所述环状圆角面向位于所述安装孔端部位置的定子铁芯。

由于现有的定子铁芯都是由只具有一种通孔规格的冲片叠压而成，即位于所述安装孔端部位置的冲片的通孔直径和位于所述安装孔中部位置的冲片的通孔直径相同，导致环状圆角和位于所述安装孔端部位置的定子铁芯发生碰撞和干涉，这种碰撞和干涉会使端盖和定子铁芯产生变形，定子铁芯变形会导致定子、转子间气隙不均，从而产生电磁噪声；端盖变形会使转子与定子的同轴度和垂直度变差，甚至转子会倾斜，也会加剧电机的振动和噪声，缩短电机寿命。

而且，现有的其他设备，例如压缩机，也有可能会存在环状圆角，导致与定子铁芯发生碰撞和干涉，产生形变。

现有的解决方法都是对圆角进行清根处理，即采用减材工艺将底部圆角清除，从而解决端盖与定子铁芯的干涉，但是部分材料的端盖不宜使用清根这一工艺，例如镀锌板端盖，清根会破坏端盖表面的防锈层；另外增加清根处理，会使端盖生产增加一道工序，从而增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有定子铁芯会因为环状圆角的存在而发生变形，从而加剧电机的振动和噪声，缩短电机寿命的问题，提供了一种电机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种定子铁芯，所述定子铁芯的端面上设有若干个沿轴向贯穿的安装孔，其特征在于，将所述安装孔分为端部位置和中部位置，所述端部位置的安装孔内壁与一环状圆角相对，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角。

作为一种可实施方式，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角，具体包括：所述安装孔端部位置的轴向高度大于等于所述环状圆角的轴向高度，所述安装孔端部位置的孔径大于等于所述环状圆角的外径尺寸。

作为一种可实施方式，所述端部位置为前端位置和后端位置的统称。

作为一种可实施方式，所述安装孔端部位置的孔径大于等于所述安装孔中部位置的孔径。

作为一种可实施方式，所述定子铁芯由至少两种类型的若干冲片叠压形成。

作为一种可实施方式，所述至少两种类型的若干冲片具有相同的形状尺寸但具有不同直径的通孔。作为一种可实施方式，

所述至少两种类型的若干冲片对应位置的通孔叠压形成所述安装孔。

本实用新型还提供了一种电机，包括定子铁芯和端盖，所述定子铁芯的端面上设有若干个沿轴向贯穿的安装孔，所述端盖面向所述安装孔的一侧存在环状圆角，将所述安装孔分为端部位置和中部位置，所述安装孔端部位置的内壁与所述环状圆角相对，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角。

作为一种可实施方式，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角，具体包括：所述安装孔端部位置的轴向高度大于等于所述环状圆角的轴向高度，所述安装孔端部位置的孔径大于等于所述环状圆角的外径尺寸。

作为一种可实施方式，所述端盖还包括环状凸肩，所述环状圆角位于所述环状凸肩的外径侧底部，所述环状凸肩的外径尺寸等于所述环状圆角的内径尺寸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种定子铁芯及电机，所述电机包含所述定子铁芯和端盖，所述定子铁芯的端面上设有若干个沿轴向贯穿的安装孔，将所述安装孔分为端部位置和中部位置，所述端部位置的安装孔内壁与一环状圆角相对，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角。本定子铁芯的构造有效的防止了定子铁芯和环状凸肩之间的碰撞和干涉，防止产生变形,减小电机的振动和噪音，延长电机的使用寿命。同时，与市场现行的端盖清根工艺相比，既不受材料的限制，又节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的电机主视结构示意图；

图2为本实用新型的电机俯视结构示意图；

图3为本实用新型的前端盖俯视结构示意图；

图4为本实用新型的定子铁芯俯视结构示意图；

图5为本实用新型的电机局部剖面结构示意图；

图6为图5中标号为130的放大图；

图7为本实用新型的紧固件剖面结构示意图；

图8为本实用新型的安装孔剖面结构示意图；

图9为本实用新型的环状凸肩剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

现有电机，包括前端盖100、紧固件200、定子铁芯300和后端盖400，所述前端盖100和所述后端盖400统称端盖。

所述定子铁芯300由具有相同形状尺寸的冲片320叠压形成，所述定子铁芯300端面上设置有多个沿轴向贯穿的安装孔310。所述端盖上的相应位置设有与所述安装孔310相对应的连接孔410，所述连接孔410的直径小于所述安装孔310的直径，所述连接孔410朝向所述安装孔310的位置还设有环状凸肩131，所述环状凸肩131内置于所述安装孔310的端部位置，所述环状凸肩131的外径侧120底部还存在环状圆角132，所述环状圆角132的内径尺寸等于所述环状凸肩131的外径侧120的外径尺寸，所述环状圆角132面向位于所述安装孔端部位置311的定子铁芯300。

由于现有的定子铁芯300都是由只具有一种通孔规格的冲片321叠压而成，即位于所述安装孔端部位置311的冲片的通孔直径和位于所述安装孔中部位置312的冲片的通孔直径相同，导致所述环状圆角132和位于所述安装孔端部位置311的定子铁芯300发生碰撞和干涉，这种干涉会使端盖和定子铁芯300产生变形，定子铁芯300的变形会导致定子、转子间气隙不均，从而产生电磁噪声；端盖变形会使转子与定子的同轴度和垂直度变差，甚至转子会倾斜，也会加剧电机的振动和噪声，缩短电机寿命。

需要注意的是，在例如压缩机等其他设备中，与定子铁芯安装孔相对的位置也可能会存在环状圆角，因此，本实施例中的定子铁芯也可以运用于其他设备当中，解决所述环状圆角与定子铁芯发生碰撞，产生形变的问题。

为了解决上述问题，本实施例提供了一种技术方案：

参见图1-图9，一种定子铁芯，所述定子铁芯的端面上设有若干个沿轴向贯穿的安装孔310，其特征在于，将所述安装孔310分为端部位置311和中部位置312，所述端部位置311的安装孔内壁与一环状圆角132相对，所述安装孔端部位置311的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角132。

所述安装孔端部位置311的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角，具体包括：所述安装孔端部位置311的轴向高度大于等于所述环状圆角132的轴向高度，所述安装孔端部位置311的孔径大于等于所述环状圆角132的外径尺寸。

一种电机，包括定子铁芯300、紧固件200和端盖，所述端盖包括前端盖100和后端盖400，所述定子铁芯的端面上设有若干个沿轴向贯穿的安装孔，所述安装孔310分为前端位置、中部位置312和后端位置，所述安装孔端部位置311的内壁与所述环状圆角132相对，所述安装孔端部位置311的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角132。

需要注意的是，容纳的意思是：所述环状圆角能够完全内置于所述安装孔端部位置311中，即所述环状圆角和所述安装孔端部位置处的定子铁芯之间存在空隙，使得所述环状圆角不会和位于所述安装孔端部位置311的定子铁芯300发生碰撞和干涉。

所述安装孔端部位置311的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角132，具体包括：所述安装孔端部位置311的轴向高度大于等于所述环状圆角132的轴向高度，所述安装孔端部位置311的孔径大于等于所述环状圆角132的外径尺寸。

需要说明的是，所述前端位置和所述后端位置所涉及到的结构以及参数尺寸都相同，因此将前端位置和后端位置都统称为端部位置311。

而在本实施例中，所述环状圆角可能只存在于所述安装孔的前端位置，也有可能只存在于所述安装孔的后端位置，或者，同时存在于所述安装孔的前端位置和后端位置。因此，本实施例中，所述端部位置可以是指前端位置，也可以是指后端位置，或者，同时指前端位置和后端位置。

所述端盖还包括环状凸肩131，所述环状凸肩131内置于所述安装孔310的端部位置，所述环状圆角位于所述环状凸肩的外径侧底部，所述环状圆角132位于所述端盖面向所述安装孔的一侧，所述环状凸肩的外径尺寸等于所述环状圆角的内径尺寸。所述环状凸肩131的外径尺寸120与所述环状圆角的内径尺寸135相一致。

所述安装孔端部位置311的孔径和所述安装孔中部位置312的孔径分别具有不同的尺寸，具体的，所述安装孔端部位置的孔径大于所述安装孔中部位置的孔径。

所述安装孔中部位置312的孔径和所述环状凸肩132的外径尺寸120相一致。

所述定子铁芯300由至少两种类型的若干冲片320叠压形成，所述至少两种类型的若干冲片具有相同的形状尺寸但具有不同直径的通孔，所述至少两种类型的若干冲片对应位置的通孔叠压形成所述安装孔。

所述位于安装孔端部位置的通孔直径大于等于所述位于安装孔中部位置的通孔直径。

需要注意的是：如图4和图5所示，所述安装孔310均匀设于所述定子铁芯300的四个角上，位于所述安装孔端部位置311的通孔321直径的大小会受所述定子铁芯边沿322的限制。因此，受电机结构的影响，位于所述安装孔端部位置311的通孔321直径不会无限大于所述环状圆角的外径尺寸。

举例对本实施例所述电机进行说明：

所述环状圆角的轴向高度134为0.3mm，所述环状圆角的外径侧133的外径尺寸为8.6mm，所述环状圆角的内径侧135的内径尺寸8mm。

所述定子铁芯300由具有相同形状尺寸但具有不同通孔321直径的A、B两种类型的冲片320叠压形成，所述若干冲片对应位置的通孔叠压形成所述安装孔310。

如图4所示，所述A类冲片的四个角上设有4个通孔321，所述B类冲片的四个角上设有4个通孔322，所述A类冲片的通孔孔径大于所述B类冲片的通孔孔径。

具体的，所述A类冲片的通孔321直径为8.6mm，所述B类冲片的通孔322直径为8mm。需要注意的是：在本实施例中，所述A类冲片的通孔321直径等于所述环状圆角外径侧133的外径尺寸，所述B类冲片的通孔322直径分别等于所述环状圆角内径侧135的内径尺寸和所述环状凸肩外径侧120的外径尺寸。

所述A、B类冲片的厚度都为0.5mm，需要注意的是，在本实施中，所述单个A类冲片的厚度大于所述环状圆角的轴向高度134，因此只需要在所述安装孔端部位置311分别设置一个A类冲片，那么所述安装孔端部位置311的轴向高度就都等于所述单个A类冲片的厚度。

在本实施例中，所述安装孔端部位置311的孔径等于所述A类冲片的通孔311直径，所述安装孔的中部位置312的孔径等于所述B类冲片的通孔322直径。即所述单个A类冲片的通孔直径和厚度能够完全容纳环状凸肩131底部的环状圆角132；所述B类冲片的通孔直径等于所述环状凸肩的外径，能够完全容纳所述环状凸肩。

因此，在本实施例中，所述定子铁芯300包括两个A类冲片和多个B类冲片，所述两个A类冲片分别位于所述安装孔端部位置311，所述多个B类冲片位于所述安装孔的中部位置312，所述多个B类冲片叠压后的轴向高度等于所述安装孔的中部位置312的轴向高度。所述A类冲片的通孔直径和所述环状圆角的外径侧133的外径尺寸相同，所述B类冲片的通孔直径和所述环状圆角的内径侧135的内径尺寸相同。即通过在安装孔端部位置和中部位置分别设置具有不同直径通孔的A类冲片和B类冲片，使得位于所述安装孔端部位置311的A类冲片与所述环状圆角132不发生碰撞和干涉，从而解决端盖和定子铁芯变形的问题。

本实用新型提供了一种定子铁芯300及电机，所述电机包括定子铁芯300和端盖，所述定子铁芯300的端面上设有若干个沿轴向贯穿的安装孔310，所述端盖面向所述安装孔的一侧存在环状圆角，所述安装孔分为端部位置311和中部位置322，所述安装孔端部位置的孔径大于所述安装孔中部位置的孔径，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角。具体的，所述安装孔端部位置311的轴向高度大于等于所述环状圆角的轴向高度134，所述安装孔端部位置311的孔径大于等于所述环状圆角的外径尺寸。使得位于安装孔端部位置311处的定子铁芯300不与所述环状圆角132发生碰撞和干涉，防止端盖和定子铁芯300产生变形，减小电机的振动和噪音，延长电机的使用寿命。同时，与市场现行的端盖清根工艺相比，既不受材料的限制，又节省了成本。

本实用新型虽然己以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种定子铁芯，所述定子铁芯的端面上设有若干个沿轴向贯穿的安装孔，其特征在于，将所述安装孔分为端部位置和中部位置，所述端部位置的安装孔内壁与一环状圆角相对，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角。

2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角，具体包括：所述安装孔端部位置的轴向高度大于等于所述环状圆角的轴向高度，所述安装孔端部位置的孔径大于等于所述环状圆角的外径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于，所述端部位置为前端位置和后端位置的统称。

4.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于，所述安装孔端部位置的孔径大于等于所述安装孔中部位置的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯由至少两种类型的若干冲片叠压形成。

6.根据权利要求5所述的一种定子铁芯，其特征在于，所述至少两种类型的若干冲片具有相同的形状尺寸但具有不同直径的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种定子铁芯，其特征在于，所述至少两种类型的若干冲片对应位置的通孔叠压形成所述安装孔。

8.一种电机，包括定子铁芯和端盖，所述定子铁芯的端面上设有若干个沿轴向贯穿的安装孔，所述端盖面向所述安装孔的一侧存在环状圆角，其特征在于，将所述安装孔分为端部位置和中部位置，所述安装孔端部位置的内壁与所述环状圆角相对，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角。

9.根据权利要求8所述的一种电机，其特征在于，所述安装孔端部位置的轴向高度和孔径能够完全容纳所述环状圆角，具体包括：所述安装孔端部位置的轴向高度大于等于所述环状圆角的轴向高度，所述安装孔端部位置的孔径大于等于所述环状圆角的外径尺寸。

10.根据权利要求8所述的一种电机，其特征在于，所述端盖还包括环状凸肩，所述环状圆角位于所述环状凸肩的外径侧底部，所述环状凸肩的外径尺寸等于所述环状圆角的内径尺寸。

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