CN210041516U - 轴承端盖及轴承安装组件和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承端盖及轴承安装组件和电机。所述轴承端盖包括盖体，所述盖体包括至少两个不同直径的轴承室，所述轴承室用于容纳轴承。盖体上设置多个不同直径的轴承室，表明多个不同直径的轴承可选用同一轴承端盖，因此轴承端盖的通用性强，减少生产量和开模，降低了成本。

Description

轴承端盖及轴承安装组件和电机

技术领域

本实用新型属于轴承端盖技术领域，具体涉及一种轴承端盖及轴承安装组件和电机。

背景技术

由于永磁直流无刷塑封电机的端盖，通常都是一种轴承的外径对应一种端盖，导致在电机设计的时候，若轴外径不同时，需要对开模新的端盖，投资成本会加大。因为不同外径的轴对应不同规格的轴承，端盖轴承室的地方也需要设计成与轴承对应的直径，这样就导致端盖需要重新开模，出现一笔新的投资。另外由于这种通用化不高的情况，生产出的多种直径的端盖会增加了仓储压力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种轴承端盖及轴承安装组件和电机，适用于多个直径轴承，减少开模需求，降低开模成本和减轻仓储压力。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种轴承端盖，所述轴承端盖包括盖体，所述盖体包括至少两个不同直径的轴承室，所述轴承室用于容纳轴承。

优选的，至少两个不同直径的所述轴承室沿由外至内的方向为直径由大至小依次叠加连通设置。

优选的，至少两个不同直径的所述轴承室为同轴设置。

优选的，所述盖体包括有加强筋，所述加强筋设在所述盖体的侧面上。

优选的，所述加强筋设有均匀布置的八条。

优选的，所述轴承室的外侧壁上设有加强筋。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种轴承安装组件，包括轴承和如上所述的轴承端盖，所述轴承设置在所述轴承端盖的轴承室内。

优选的，所述轴承与和其适配的所述轴承室为过盈配合。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种电机，包括如上所述的轴承安装组件。

优选的，所述盖体的外边缘与和其直接连接的连接件为过盈配合连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的轴承端盖，包括盖体，所述盖体包括至少两个不同直径的轴承室，所述轴承室用于容纳轴承。盖体上设置多个不同直径的轴承室，表明多个不同直径的轴承可选用同一轴承端盖，因此轴承端盖的通用性强，减少生产量和开模，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴承端盖的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例的轴承端盖的背面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的轴承端盖的剖视图；

附图标记表示为：

1、盖体；11、第一轴承室；12、第二轴承室；13、第三轴承室；2、加强筋。

具体实施方式

结合参见图1至图2所示，根据本实用新型的实施例，一种轴承端盖，所述轴承端盖包括盖体1，所述盖体1包括至少两个不同直径的轴承室，所述轴承室用于容纳轴承。

盖体1上包含多个不同直径的轴承室，可分别与不同直径的轴承进行匹配使用，也就是说，多个不同直径的轴承都可选用同一轴承端盖，因此减少了轴承端盖的数量，仓储压力减小；相比传统轴承端盖，每个直径的轴承对应要开模一个轴承端盖，本轴承端盖的开模数量也减少，成本会降低。

盖体1上多个不同直径的轴承室，为直径由大至小依次叠加连通设置，相邻两个不同直径的轴承室之间的平面用来限制轴承的位置，使得轴承非常方便安装于轴承室中。更具体的结构为，如图3所示，所述轴承室设有三个：第一轴承室11、第二轴承室12和第三轴承室13，与盖体1由近至远依次叠加连通设置，第三轴承室13为最大直径的轴承室，第一轴承室11为最小直径的轴承室，第二轴承室12位于第一轴承室11和第三轴承室13之间。

相邻两个不同直径的轴承室之间的平面用来限制轴承的位置；轴承所承载的转子轴在设计时，应考虑所搭配的不同直径的轴承所对应的轴承室的位置，从而确定转子轴的直径与转子轴上转配轴承位置的直径。

上述三个轴承室可适用于外径32mm、22mm、13mm，也可根据实际需求更改端盖轴承室大小，以匹配合适的轴承。

三个不同直径的轴承室为同轴设置，这样在制作上方便加工。

在盖体1的侧面上配有八条加强筋2，尤其是在盖体1的两侧面上均设有加强筋2结构，提高盖体1的强度。

由于轴承室为突出盖体1的腔室结构，可在每个轴承室外壁上设置加强结构，提高轴承室的强度。

一种轴承安装组件，包括轴承和如上所述的轴承端盖，所述轴承设置在所述轴承端盖的轴承室内。

优选的，轴承与和其适配的轴承室为过盈配合。

一种电机，包括如上所述的轴承安装组件。

优选的，所述盖体1的外边缘与和其直接连接的连接件为过盈配合连接。

端盖与电机使用过盈配合装配，电机轴承室与轴承同样使用过盈配合装配在一起，端盖材料使用冷轧钢板+镀锌的工艺制作而成，能有效的增加端盖的强度与可靠性。

若端盖表面需要配合电机模块散热距离下沉一段，轴承室可根据端盖具体情况同步下沉，端盖可以根据实际需求增加轴承室的数量，并也可以按照所需要的轴承外径直径设计更改轴承室，可增强端盖的通用性，端盖可以用于两个轴承不同的电机，以减少电机开发的过程中开模的数量，降低电机开发成本，此实用新型可以适用于同系列的所有机型，可以匹配同系列的所有直径的转子轴，增强端盖的通用性，并可以减少仓储压力，一款模具可以持续使用，生产中不同机型减少换模的时间，提高生产效率；对于不同机型的更换可以更快的储备物料，减少更换过程中的消耗。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承端盖，其特征在于，所述轴承端盖包括盖体(1)，所述盖体(1)包括至少两个不同直径的轴承室，所述轴承室用于容纳轴承。

2.根据权利要求1所述的轴承端盖，其特征在于，至少两个不同直径的所述轴承室沿由外至内的方向为直径由大至小依次叠加连通设置。

3.根据权利要求1或2所述的轴承端盖，其特征在于，至少两个不同直径的所述轴承室为同轴设置。

4.根据权利要求1或2所述的轴承端盖，其特征在于，所述盖体(1)包括有加强筋，所述加强筋设在所述盖体(1)的侧面上。

5.根据权利要求4所述的轴承端盖，其特征在于，所述加强筋设有均匀布置的八条。

6.根据权利要求1所述的轴承端盖，其特征在于，所述轴承室的外侧壁上设有加强筋。

7.一种轴承安装组件，其特征在于，包括轴承和如权利要求1-6任一所述的轴承端盖，所述轴承设置在所述轴承端盖的轴承室内。

8.根据权利要求7所述的轴承安装组件，其特征在于，所述轴承与和其适配的所述轴承室为过盈配合。

9.一种电机，其特征在于，包括如权利要求7-8任一所述的轴承安装组件。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述盖体的外边缘与和其直接连接的连接件为过盈配合连接。

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