CN211655247U - 一种Fakra连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种Fakra连接器,包括金属导电座和绝缘塑胶座。金属导电座包括导电壳本体和插接柱。在绝缘塑胶座内设置有限位板。限位板上开设有安装通孔，以供插接柱穿越。在限位板上还设置有弧形卡接段，由安装通孔的侧壁沿其径向延伸而成。沿着限位板的侧壁继续延伸出有卡接臂，且其上设置有卡接凸起。围绕插接柱的外侧壁延伸出有与弧形卡接段相适配的第一轴向限位凸缘、与卡接凸起相适配的第二轴向限位凸缘。这样一来，从而在金属导电座和绝缘塑胶座之间形成了双重卡扣连接关系，进而保证了金属导电座和绝缘塑胶座插接的可靠性，确保了Fakra连接器与与之相适配的元件电连接的可靠性。

Description

一种Fakra连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器制造技术领域，尤其是一种Fakra连接器。

背景技术

Fakra连接器属于同轴信号传输连接器,起初主要应用于射频信号的传输,市场出现同轴和LVDS信号转换C后,应用范围扩大到视频信号传输领域,广泛应用于汽车电子娱乐系统领域,是属于车载多媒体设备之间信号传输的重要部件。Fakra连接器具有良好的屏蔽性和信号稳定性,传输速率快,性价比高,体积小等特点。产品用途:车载导航,车载电子仪表,360全景系统,车载自动驾驶系统等。

Fakra连接器由金属导电座和绝缘塑胶座构成，且金属导电座插合于绝缘塑胶座内进行配套使用，以用来传输信号。然而，在现有技术中，金属导电座和绝缘塑胶座之间缺少有效地轴向限位功能部，如此一来，在实际应用过程中，当受到外力作用时，金属导电座相对于绝缘塑胶座极易发生轴向位移现象，严重时会导致金属导电座内接线端子、插接柱与之相适配元件之间的电连接失败，进而影响信号传输的可靠性以及稳定性。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，利于制造成型，且确保金属导电座相对于绝缘塑胶座具有高连接稳定性，杜绝相对位移现象发生的Fakra连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种Fakra连接器,包括金属导电座和绝缘塑胶座。其中，金属导电座包括金属导电件、绝缘柱以及接线端子。金属导电件包括导电壳本体以及插接柱。插接柱由导电壳本体的左侧壁继续向左延伸而成，且在其内设置有第一容纳腔。接线端子穿设、固定于绝缘柱内，且整体置入到第一容纳腔内。金属导电座借助于插接柱与上述绝缘塑胶座沿着由右至左方向插合对接，相应地，在绝缘塑胶座内设置有第二容纳腔，以用来置入插接柱。在绝缘塑胶座内设置有限位板。限位板内置、固定于第二容纳腔内，且其上开设有安装通孔，以供插接柱穿越。在限位板上还设置有弧形卡接段，由安装通孔的侧壁沿其径向延伸而成。沿着限位板的右侧壁向右继续延伸出有多个卡接臂，且围绕安装通孔的中心轴线进行周向均布。在卡接臂的自由端设置有卡接凸起，且沿着限位板的径向进行延伸。围绕插接柱的外侧壁向外延伸出有与上述弧形卡接段相适配的第一轴向限位凸缘、与上述卡接凸起相适配的第二轴向限位凸缘，沿着由左至右方向依序布置，且相互平行。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，假定第一轴向限位凸缘的外径设定为D1，弧形卡接段的弧线直径设定为D2，则0.1mm≤D1-D2≤0.4mm。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在第一轴向限位凸缘上设置有第一导向斜面，其由第一轴向限位凸缘的左侧壁向右斜切而成。在第二轴向限位凸缘上设置有第二导向斜面，其由第二轴向限位凸缘的左侧壁向右斜切而成。在弧形卡接段上设置有第三导向斜面，其由弧形卡接段的右侧壁向左斜切而成。在卡接凸起上设置有第四导向斜面，其由卡接凸起的右侧壁向左斜切而成。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，限位板与绝缘塑胶座一体注塑成型。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在第二轴向限位凸缘的正后方、围绕插接柱的外侧壁向外延伸出周向限位凸缘。周向限位凸缘的数量设置为多个，围绕插接柱的中心轴线进行周向均布，且两相邻周向限位凸缘之间形成有避让凹槽。当金属导电座相对于绝缘塑胶座插合对接完成后，卡接凸起正内置于避让凹槽内。

相较于传统设计结构的Fakra连接器，在本实用新型所公开的技术方案中，金属导电座和绝缘塑胶座之间增设有轴向限位部，且在金属导电座相对于绝缘塑胶座进行插合对接的过程中，第一轴向限位凸缘的侧壁对弧形卡接段造成挤压，使得发生弹性回退运动，直至其完全越过弧形卡接段，以形成第一道卡扣连接，与此同时，卡接凸起正钩挂于第二轴向限位凸缘的侧壁上，以形成第二道卡扣连接。这样一来，从而有效地确保了金属导电座和绝缘塑胶座插接的可靠性，防止两者发生相对轴向位移现象，保证了Fakra连接器与与之相适配的元件电连接的可靠性，进而确保了信号传输进程的稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中Fakra连接器的立体装配示意图。

图2是本实用新型中Fakra连接器的爆炸示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图3的B-B剖视图。

图6是本实用新型Fakra连接器中金属导电件的立体示意图。

图7是图6的侧视图。

图8是本实用新型Fakra连接器中绝缘塑胶座一种视角的立体示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是图9的C-C剖视图。

图11是本实用新型Fakra连接器中绝缘塑胶座另一种视角的立体示意图。

1-金属导电座；11-金属导电件；111-导电壳本体；112-插接柱；1121-第一容纳腔；1122-第一轴向限位凸缘；11221-第一导向斜面；1123-第二轴向限位凸缘；11231-第二导向斜面；1124-周向限位凸缘；1125-避让凹槽；12-绝缘柱；13-接线端子；2-绝缘塑胶座；21-第二容纳腔；22-限位板；221-安装通孔；222-弧形卡接段；2221-第三导向斜面；223-卡接臂；2231-卡接凸起；22311-第四导向斜面。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本实用新型中Fakra连接器的立体装配示意图及其爆炸示意图，可知，其主要由金属导电座1和绝缘塑胶座2构成。其中，金属导电座1包括金属导电件11、绝缘柱12以及接线端子13。金属导电件11包括导电壳本体111以及插接柱112。插接柱112由导电壳本体111的左侧壁继续向左延伸而成，且在其内设置有第一容纳腔1121。接线端子13穿设、固定于上述绝缘柱12内，且整体置入到上述第一容纳腔1121内。金属导电座1借助于插接柱112与上述绝缘塑胶座3沿着由右至左方向插合对接，相应地，在绝缘塑胶座3内设置有第二容纳腔31，以用来置入上述插接柱112。另外，在绝缘塑胶座2内设置有限位板22。限位板22内置、固定于上述第二容纳腔31内，且其上开设有安装通孔221，以供插接柱112穿越。在限位板22上还设置有弧形卡接段222，由安装通孔221的侧壁沿其径向延伸而成。沿着限位板22的右侧壁向右继续延伸出有多个卡接臂223，且围绕安装通孔221的中心轴线进行周向均布。在卡接臂223的自由端设置有卡接凸起2231，且沿着限位板22的径向进行延伸。围绕插接柱112的外侧壁向外延伸出有与上述弧形卡接段222相适配的第一轴向限位凸缘1122、与上述卡接凸起2231相适配的第二轴向限位凸缘1123，沿着由左至右方向依序布置，且相互平行(如图3、4、6-11中所示)。这样一来，从而有效地确保了金属导电座1和绝缘塑胶座2插接的可靠性，防止两者发生相对轴向位移现象，保证了Fakra连接器与与之相适配的元件电连接的可靠性，进而确保了信号传输进程的稳定进行。

上述Fakra连接器的工作原理大致如下：在金属导电座1相对于绝缘塑胶座2进行插合对接的过程中，其上插接柱112沿着缘塑胶母座2的中心轴线进行位移运动，而后插入至安装通孔221内，随后插接柱112继续进行位移运动，以使得其上第一轴向限位凸缘1122的侧壁对弧形卡接段222造成挤压，使得弧形卡接段222发生弹性回退运动，直至其完全越过弧形卡接段222，以形成第一道卡扣连接，与此同时，卡接臂223上的卡接凸起2231正钩挂于第二轴向限位凸缘1123的侧壁上，以形成第二道卡扣连接，从而实现了金属导电座1相对于绝缘塑胶座2的可靠插接，杜绝发生“脱合”现象。

一般来说，当第一轴向限位凸缘1122相对于弧形卡接段222具有不恰当的尺寸配合关系时，极易导致插接柱112插入困难或卡扣连接失败现象的发生，因此，需要严格控制第一轴向限位凸缘尺寸1122以及与之相适配的弧形卡接段222的尺寸。因此，经过长时间实验结果验证，当第一轴向限位凸缘1122和弧形卡接段222具有下述尺寸关系时即可较好地解决上述问题，具体如下：假定第一轴向限位凸缘1122的外径设定为D1，弧形卡接段222的弧线直径设定为D2，则0.1mm≤D1-D2≤0.4mm(如图7、10中所示)。

出于降低插接柱112相对于限位板22插入、装配的困难度方面考虑，还可以在第一轴向限位凸缘1122上设置有第一导向斜面11221，其由第一轴向限位凸缘1122的左侧壁向右斜切而成。在第二轴向限位凸缘1123上设置有第二导向斜面11231，其由第二轴向限位凸缘1123的左侧壁向右斜切而成(如图7中所示)。在弧形卡接段222上设置有第三导向斜面2221，其由弧形卡接段222的右侧壁向左斜切而成。在卡接凸起2231上设置有第四导向斜面22311，其由卡接凸起2231的右侧壁向左斜切而成(如图11中所示)。

一般来说，从制造工艺方面考虑，可以对限位板22、绝缘塑胶座2进行单独成型，而后借助于焊接的方式将限位板固定于绝缘塑胶座2的第二容纳腔21内，然而，此种在实际执行上述操作时较为繁琐，且限位板22极易由第二容纳腔21内侧壁上脱落，进而影响到其实际应用效果，鉴于此，在本实施例中推荐了一种成型方式，具体如下：限位板22与绝缘塑胶座2一体注塑成型，在注塑阶段即成型于第二容纳腔21内，从而较好地解决了上述问题。

最后，在此还需要说明的是，当金属导电座1相对于绝缘塑胶座2插合完成后，两者之间不但存在有上述的沿中心轴线进行相对位移窜动现象，还存在有沿其中心轴线进行相对旋转运动的现象，同样会影响到Fakra连接器装配的可靠性，进而极可能导致电连接失败，影响信号传输的可靠性以及稳定性。鉴于此，作为本实用新型技术方案的进一步优化，还可以在第二轴向限位凸缘1123的正后方、围绕插接柱112的外侧壁向外延伸出周向限位凸缘1124。周向限位凸缘1124的数量设置为多个，围绕插接柱112的中心轴线进行周向均布，且两相邻周向限位凸缘1124之间形成有避让凹槽1125(如图6、7中所示)。当金属导电座1相对于绝缘塑胶座2插合对接完成后，上述卡接凸起2231正内置于避让凹槽1125内(如图3、5中所示)。这样一来，当金属导电座1相对于绝缘塑胶座2插完成插合进程后，卡接凸起2231和避让凹槽1125相互配合使用，从而有效地防止了金属导电座1相对于绝缘塑胶座2发生旋转现象，确保两者之间具有可靠、稳定的装配关系。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种Fakra连接器,包括金属导电座和绝缘塑胶座；其中，所述金属导电座包括金属导电件、绝缘柱以及接线端子；所述金属导电件包括导电壳本体以及插接柱；所述插接柱由所述导电壳本体的左侧壁继续向左延伸而成，且在其内设置有第一容纳腔；所述接线端子穿设、固定于所述绝缘柱内，且整体置入到所述第一容纳腔内；所述金属导电座借助于所述插接柱与所述绝缘塑胶座沿着由右至左方向插合对接，相应地，在所述绝缘塑胶座内设置有第二容纳腔，以用来置入所述插接柱，其特征在于，在所述绝缘塑胶座内设置有限位板；所述限位板内置、固定于所述第二容纳腔内，且其上开设有安装通孔，以供所述插接柱穿越；在所述限位板上还设置有弧形卡接段，由所述安装通孔的侧壁沿其径向延伸而成；沿着所述限位板的右侧壁向右继续延伸出有多个卡接臂，且围绕所述安装通孔的中心轴线进行周向均布；在所述卡接臂的自由端设置有卡接凸起，且沿着所述限位板的径向进行延伸；围绕所述插接柱的外侧壁向外延伸出有与所述弧形卡接段相适配的第一轴向限位凸缘、与所述卡接凸起相适配的第二轴向限位凸缘，沿着由左至右方向依序布置，且相互平行。

2.根据权利要求1所述的Fakra连接器，其特征在于，假定所述第一轴向限位凸缘的外径设定为D1，所述弧形卡接段的弧线直径设定为D2，则0.1mm≤D1-D2≤0.4mm。

3.根据权利要求2所述的Fakra连接器，其特征在于，在所述第一轴向限位凸缘上设置有第一导向斜面，其由所述第一轴向限位凸缘的左侧壁向右斜切而成；在所述第二轴向限位凸缘上设置有第二导向斜面，其由所述第二轴向限位凸缘的左侧壁向右斜切而成；在所述弧形卡接段上设置有第三导向斜面，其由所述弧形卡接段的右侧壁向左斜切而成；在所述卡接凸起上设置有第四导向斜面，其由所述卡接凸起的右侧壁向左斜切而成。

4.根据权利要求1所述的Fakra连接器，其特征在于，所述限位板与所述绝缘塑胶座一体注塑成型。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的Fakra连接器，其特征在于，在所述第二轴向限位凸缘的正后方、围绕所述插接柱的外侧壁向外延伸出周向限位凸缘；所述周向限位凸缘的数量设置为多个，围绕所述插接柱的中心轴线进行周向均布，且两相邻所述周向限位凸缘之间形成有避让凹槽；当所述金属导电座相对于所述绝缘塑胶座插合对接完成后，所述卡接凸起正内置于所述避让凹槽内。

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