CN112863746A - 一种线缆组件以及包括它的Fakra电连接器组装体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆组件，包括有线缆、导电端子、绝缘套、屏蔽网收拢套以及金属屏蔽套。导电端子与线缆的中心导体相导通。绝缘套套设于导电端子的外围。金属屏蔽套同时套设于外护套层、屏蔽网收拢套以及绝缘套的外围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对外护套层的压紧。围绕绝缘套的外侧壁向外继续延伸出有环形挡靠凸缘。在金属屏蔽套的内腔成型出有与环形挡靠凸缘相适配的环形挡靠台阶。导电端子对线缆中心导体进行紧持。导电端子上设有止进限位单元和止退限位单元，相对应地，在绝缘套上分别设有与止进限位单元、止退限位单元相适配的环形限位台阶、限位缺口。另外，本发明还涉及了一种包括上述线缆组件的Fakra电连接器组装体。

Description

一种线缆组件以及包括它的Fakra电连接器组装体

技术领域

本发明涉及电连接器制造技术领域，尤其是一种线缆组件以及包括它的Fakra电连接器组装体。

背景技术

Fakra连接器属于同轴信号传输连接器,起初主要应用于射频信号的传输,市场出现同轴和LVDS信号转换C后,应用范围扩大到视频信号传输领域,广泛应用于汽车电子娱乐系统领域,是属于车载多媒体设备之间信号传输的重要部件。Fakra连接器具有良好的屏蔽性和信号稳定性,传输速率快,性价比高,体积小等特点。产品用途:车载导航,车载电子仪表,360全景系统,车载自动驾驶系统等。

在实际应用场景中，Fakra电连接器组装体主要由电连接器母座(一般选用高速同轴射频连接器类型)、电连接器公座以及线缆组件等几部分构成。线缆组件包括有线缆、导电端子、绝缘套、屏蔽网收拢套以及金属屏蔽套。导电端子与线缆的中心导体相连接，且进行电导通。绝缘套套设于导电端子的外围。屏蔽网收拢套套设于屏蔽网层的外围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对屏蔽网层的压紧。金属屏蔽套同时套设于外护套层、屏蔽网收拢套以及绝缘套的外围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对外护套层的压紧。然而，在现有技术中，由于导电端子和绝缘套之间以及绝缘套和金属屏蔽套之间缺少有效的限位措施，插配完毕后的导电端子在执行与电连接器母座的接线端子的插配操作必不可免地会沿着绝缘套的内腔产生一定的轴向位移量，由此引起以下问题：1)经过多次反复插配循环，线缆的中心导体极易发生疲劳折裂，甚至折断现象，进而影响信号传输进程的稳定性、可靠性；2)增加了导电端子与接线端子之间的插配困难度，且插配进程中导电端子相对于接线端子极易发生轴向偏斜现象，同样会恶化信号传输进程的稳定性、可靠性。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该款线缆组件的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种线缆组件，包括有线缆、导电端子、绝缘套、屏蔽网收拢套以及金属屏蔽套。线缆由中心导体、内绝缘层、屏蔽网层以及外护套层由内而外依序套合而成。导电端子与中心导体相连接，且进行电导通。绝缘套套设于导电端子的外围。屏蔽网收拢套套设于屏蔽网层的外围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对屏蔽网层的压紧。金属屏蔽套同时套设于外护套层、屏蔽网收拢套以及绝缘套的外围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对外护套层的压紧。围绕绝缘套的外侧壁向外继续延伸出有环形挡靠凸缘，相对应地，在金属屏蔽套的内腔成型出有与环形挡靠凸缘相适配的环形挡靠台阶。当绝缘套相对于金属屏蔽套插配完成后，环形挡靠台阶与环形挡靠凸缘相贴靠，以限定绝缘套的轴向位移运动。沿着由左至右方向，导电端子依序由夹紧段和插配段连接而成。夹紧段对中心导体进行包围或半包围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对中心导体的紧持。在插配段上设有止进限位单元和止退限位单元。止进限位单元由两片均由插配段的侧壁外延而成的，且相对而置的止进片构成。止退限位单元与止进限位单元相隔设定距离，且其由两个均由插配段的侧壁外延而成的，且相对而置的止退卡翅构成。在绝缘套的内腔设置有环形限位台阶，当导电端子相对于绝缘套被插装到位后，环形限位台阶挡靠于止进片的正右侧，以对止进片的轴向位移运动进行限定。另外，还在绝缘套的侧壁上开设有两个相对而置的限位缺口。当导电端子相对于绝缘套被插装到位后，止退卡翅正与限位缺口相对位，以对止退卡翅的轴向位移运动进行限定。

作为本发明技术方案的进一步改进，导电端子优选为一体式冲压弯形件。止进片由导电端子的对接边继续延伸，且90°外折而成。

作为本发明技术方案的进一步改进，止退卡翅由导电端子的侧壁冲裁、且直接向外弯折而成。

作为本发明技术方案的更进一步改进，围绕圆周方向，夹紧段依序由前置夹紧翅、夹紧段本体以及后置夹紧翅依序连接而成。夹紧段本体用来直接担放中心导体，而前置夹紧翅、后置夹紧翅呈半包围状布置于中心导体的两侧。前置夹紧翅、后置夹紧翅同时受到外力作用时发生缩形以实现对中心导体的紧持。

作为本发明技术方案的更进一步改进，与中心导体相对的一侧，在前置夹紧翅上开设有前置增摩凹槽。前置增摩凹槽的数量设置为多个，且沿着前置压紧翅的长度延伸方向进行线性排列。

类比于上述的前置夹紧翅的设计形式，与中心导体相对的一侧，在后置夹紧翅上开设有后置增摩凹槽。后置增摩凹槽的数量设置为多个，且沿着后置压紧翅的长度延伸方向进行线性排列。

相较于传统设计结构的线缆组件，在本发明所公开的技术方案中，其导电端子上增设有止进片、止退卡翅，相对应地，在绝缘套上分别设有与止进片、止退卡翅相适配的环形限位台阶、限位缺口。当导电端子相对于绝缘套被插装到位后，环形限位台阶挡靠于止进片的正右侧，以对止进片的轴向位移运动进行限定，与此同时，止退卡翅正与限位缺口相对位，以对止退卡翅的轴向位移运动进行限定。加之，绝缘套被限位于金属屏蔽套的内腔中，而金属屏蔽套与外护套层连接相互连接，如此一来，一方面，可有效地确保导电端子在插配进程中相对于绝缘套始终保持于正确的装配位置，进而避免中心导体因反复插配而引起的过早疲劳断裂现象的发生，最终信号传输进程得到可靠、稳定的执行；另一方面，还可有效地降低导电端子与接线端子之间的插配困难度，在插配进程中利于实现导电端子相对于接线端子始终保持有正确的插配姿态。

另外，本发明还公开了一种Fakra电连接器组装体，其包括有Fakra电连接器公座、Fakra电连接器母座以及上述的线缆组件。线缆组件内置、固定于Fakra电连接器公座内，且作为一个整体与Fakra电连接器母座相插配。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中Fakra电连接器组装体的爆炸示意图。

图2是本发明中Fakra电连接器组装体的立体示意图。

图3是本发明Fakra电连接器组装体中线缆组件的立体示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是本发明Fakra电连接器组装体中导电端子一种视角的立体示意图。

图7是本发明Fakra电连接器组装体中导电端子另一种视角的立体示意图。

图8是本发明Fakra电连接器组装体中绝缘套的立体示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是图9的B-B剖视图。

图11是本发明Fakra电连接器组装体中金属屏蔽套的立体示意图。

图12是图11的俯视图。

图13是图12的C-C剖视图。

图14是图5的I局部放大图。

1-Fakra电连接器公座；2-Fakra电连接器母座；3-线缆组件；31-线缆；311-中心导体；312-内绝缘层；313-屏蔽网层；314-外护套层；32-导电端子；321-夹紧段；3211-前置夹紧翅；32111-前置增摩凹槽；3212-夹紧段本体；3213-后置夹紧翅；32131-后置增摩凹槽；322-插配段；3221-止进限位单元；32211-止进片；3222-止退限位单元；32221-止退卡翅；33-绝缘套；331-环形挡靠凸缘；332-环形限位台阶；333-限位缺口；34-屏蔽网收拢套；35-金属屏蔽套；351-环形挡靠台阶。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图1、图2分别示出了本发明中Fakra电连接器组装体的爆炸示意图，可知，其主要由Fakra电连接器公座1、Fakra电连接器母座2以及上述的线缆组件3等几部分构成。其中，线缆组件3内置、固定于Fakra电连接器公座1内，且作为一个整体与Fakra电连接器母座2相插配，协同配合以实现信号的传输。

如图3、4、5中所示，线缆组件3主要由线缆31、导电端子32、绝缘套33、屏蔽网收拢套34以及金属屏蔽套35等几部分构成。线缆31由中心导体311、内绝缘层312、屏蔽网层313以及外护套层314由内而外依序套合而成。导电端子32与中心导体311相连接，且进行电导通。绝缘套33套设于导电端子32的外围。屏蔽网收拢套34套设于屏蔽网层313的外围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对屏蔽网层313的压紧。金属屏蔽套35同时套设于外护套层314、屏蔽网收拢套34以及绝缘套33的外围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对外护套层314的压紧。如图8中所示，围绕绝缘套33的外侧壁向外继续延伸出有环形挡靠凸缘331，相对应地，在金属屏蔽套35的内腔成型出有与环形挡靠凸缘331相适配的环形挡靠台阶351(如图11、12、13中所示)。当绝缘套33相对于金属屏蔽套35插配完成后，环形挡靠台阶351与环形挡靠凸缘331相贴靠，以限定绝缘套33的轴向位移运动(如图14中所示)。

如图6、7中所示，沿着由左至右方向，导电端子32依序由夹紧段321和插配段322连接而成。夹紧段321对中心导体311进行包围或半包围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对中心导体311的紧持。在插配段322上设有止进限位单元3221和止退限位单元3222。止进限位单元3221由两片均由插配段322的侧壁外延而成的，且相对而置的止进片32211构成。止退限位单元3222与止进限位单元3221相隔设定距离，且其由两个均由插配段322的侧壁外延而成的，且相对而置的止退卡翅32221构成。如图8、9、10中所示，在绝缘套33的内腔设置有环形限位台阶332，当导电端子32相对于绝缘套33被插装到位后，环形限位台阶332挡靠于止进片32211的正右侧，以对止进片32211的轴向位移运动进行限定。另外，还在绝缘套33的侧壁上开设有两个相对而置的限位缺口333。当导电端子32相对于绝缘套33被插装到位后，止退卡翅32221正与限位缺口333相对位，以对止退卡翅32221的轴向位移运动进行限定(如图14中所示)。

通过采用上述技术方案进行设置，当导电端子32相对于绝缘套33被插装到位后，环形限位台阶332挡靠于止进片32211的正右侧，以对止进片32211的轴向位移运动进行限定，与此同时，止退卡翅正32221与限位缺口333相对位，以对止退卡翅32221的轴向位移运动进行限定。加之，绝缘套33被限位于金属屏蔽套35的内腔中，而金属屏蔽套35与外护套层314连接相互连接，如此一来，一方面，可有效地确保导电端子32在插配进程中相对于绝缘套33始终保持于正确的装配位置，进而避免中心导体311因反复插配而引起的过早疲劳断裂现象的发生，最终信号传输进程得到可靠、稳定的执行；另一方面，还可有效地降低导电端子32与接线端子之间的插配困难度，在插配进程中利于实现导电端子32相对于接线端子始终保持有正确的插配姿态。

另外，由图6、7中还可以看出，出于降低成型困难度，减少制造成本方面考虑，导电端子32优选为一体式冲压弯形件，且止进片32211由导电端子32的对接边继续延伸，且90°外折而成。而止退卡翅32221由导电端子32的侧壁冲裁、且直接向外弯折而成。

已知，导电端子32可以采取多种设计结构以实现对中心导体311的握持，不过，在此推荐一种设计结构简单，成型容易，且利于执行施压形变操作的实施方案，具体如下：如图6中所示，围绕圆周方向，夹紧段321依序由前置夹紧翅3211、夹紧段本体3212以及后置夹紧翅3213依序连接而成。夹紧段本体3212用来直接担放中心导体311，而前置夹紧翅3211、后置夹紧翅3213呈半包围状布置于中心导体311的两侧。当中心导体311相对于导电端子32放置到位后，前置夹紧翅3211、后置夹紧翅3213同时受到外力作用时发生缩形以实现对中心导体311的紧持。

出于确保前置夹紧翅3211形变完成后相对于中心导体311保持有足够的握持力，避免中心导体311由导电端子32中滑脱现象发生的方面考虑，作为上述前置夹紧翅3211结构的进一步优化，与中心导体311相对的一侧，在其上开设有前置增摩凹槽32111。前置增摩凹槽32111的数量设置为多个，且沿着前置压紧翅3211的长度延伸方向进行线性排列(如图6中所示)。

类比于上述的前置夹紧翅3211的设计形式，与中心导体311相对的一侧，在后置夹紧翅3213上开设有后置增摩凹槽32131。后置增摩凹槽32131的数量设置为多个，且沿着后置压紧翅3213的长度延伸方向进行线性排列(如图7中所示)。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种线缆组件，包括有线缆、导电端子、绝缘套、屏蔽网收拢套以及金属屏蔽套；所述线缆由中心导体、内绝缘层、屏蔽网层以及外护套层由内而外依序套合而成；所述导电端子与所述中心导体相连接，且进行电导通；所述绝缘套套设于所述导电端子的外围；所述屏蔽网收拢套套设于所述屏蔽网层的外围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对所述屏蔽网层的压紧；所述金属屏蔽套同时套设于所述外护套层、所述屏蔽网收拢套以及所述绝缘套的外围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对所述外护套层的压紧，其特征在于，围绕所述绝缘套的外侧壁向外继续延伸出有环形挡靠凸缘，相对应地，在所述金属屏蔽套的内腔成型出有与所述环形挡靠凸缘相适配的环形挡靠台阶；当所述绝缘套相对于所述金属屏蔽套插配完成后，所述环形挡靠台阶与所述环形挡靠凸缘相贴靠，以限定所述绝缘套的轴向位移运动；沿着由左至右方向，所述导电端子依序由夹紧段和插配段连接而成；所述夹紧段对所述中心导体进行包围或半包围，且其受到外力作用时发生缩形以实现对所述中心导体的紧持；在所述插配段上设有止进限位单元和止退限位单元；所述止进限位单元由两片均由所述插配段的侧壁外延而成的，且相对而置的止进片构成；所述止退限位单元与所述止进限位单元相隔设定距离，且其由两个均由所述插配段的侧壁外延而成的，且相对而置的止退卡翅构成；在所述绝缘套的内腔设置有环形限位台阶，当所述导电端子相对于所述绝缘套被插装到位后，所述环形限位台阶挡靠于所述止进片的正右侧，以对所述止进片的轴向位移运动进行限定；另外，还在所述绝缘套的侧壁上开设有两个相对而置的限位缺口；当所述导电端子相对于所述绝缘套被插装到位后，所述止退卡翅正与所述限位缺口相对位，以对所述止退卡翅的轴向位移运动进行限定。

2.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于，所述导电端子为一体式冲压弯形件；所述止进片由所述导电端子的对接边继续延伸，且90°外折而成。

3.根据权利要求1所述的线缆组件，其特征在于，所述止退卡翅由所述导电端子的侧壁冲裁、且直接向外弯折而成。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的线缆组件，其特征在于，围绕圆周方向，所述夹紧段依序由前置夹紧翅、夹紧段本体以及后置夹紧翅依序连接而成；所述夹紧段本体用来直接担放所述中心导体，而所述前置夹紧翅、所述后置夹紧翅呈半包围状布置于所述中心导体的两侧；所述前置夹紧翅、所述后置夹紧翅同时受到外力作用时发生缩形以实现对所述中心导体的紧持。

5.根据权利要求4所述的线缆组件，其特征在于，与所述中心导体相对的一侧，在所述前置夹紧翅上开设有前置增摩凹槽；所述前置增摩凹槽的数量设置为多个，且沿着所述前置压紧翅的长度延伸方向进行线性排列。

6.根据权利要求4所述的线缆组件，其特征在于，与所述中心导体相对的一侧，在所述后置夹紧翅上开设有后置增摩凹槽；所述后置增摩凹槽的数量设置为多个，且沿着所述后置压紧翅的长度延伸方向进行线性排列。

7.一种Fakra电连接器组装体，其特征在于，包括有Fakra电连接器公座、Fakra电连接器母座以及如所述权利要求1-6中任一项所述的线缆组件；所述线缆组件内置、固定于所述Fakra电连接器公座内，且作为一个整体与所述Fakra电连接器母座相插配。

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