CN211650670U - 一种联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，由若干内撑架和外罩首尾相连组成，所述外罩套装在所述内撑架上；所述内撑架是由主杆件和套筒支撑组件构成的横截面为矩形的框架；所述主杆件共有四根，构成所述框架的四条主边，所述支撑套筒组件等距并排套接在相邻的主杆件上，和主杆件一起构成所述框架的矩形截面轮廓；所述外罩顺风管方向设置第一连接机构，两端设置第二连接机构，所述第一连接机构和第二连接机构上都设置有防风罩布；所述第一连接机构和第二连接机构的两侧都设置有适配的紧固装置。通过上述方式，本实用新型能够显著提高连接机构的使用寿命，而且组装过程简单快捷，安装效率高，明显降低安装时的人工工时。

Description

一种联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统

技术领域

本实用新型涉及风管领域，特别是涉及一种联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统。

背景技术

随着时代的发展和社会的进步，中央空调的应用逐渐普及，作为中央空调系统的一个组成部分，对通风管道的可靠性、经济性要求越来越高，作为通风管道系统中的一部分，回风管道传统的制作工艺是使用金属板材或其他硬质材料现场加工，一方面成本高、质量差，而且重量大会对建筑结构造成较大称重负担，安装复杂危险，外形单一不美观等。

基于此，专利CN208282357U公开了一种柔性回风管单元与回风管系统，该装置包括长方体的框架，其为多根杆件通过连接件可拆卸地套接形成，罩设于框架上的罩体，罩体为与框架形状适配，罩体与罩体之间通过拉链连接，但此种柔性回风管采用框架和罩体相结合方法代替传统回风管存在以下不足：1.此类用不同规格的钢管通过铆钉、螺栓和三通管多种连接件连接组装，组装过程特别繁琐不方便，尤其在需要四通管连接的地方通常需要2-3人耗费较长时间才能组装好；2. 当空调机组工作时回风管内是负压，这种设计会有两种情况产生，第一种是钢管间距过大会导致罩体因负压而向管内凹陷，造成管内截面积变小且外观变形而不美观，而且由于罩布之间的连接只使用单一拉链，罩布凹陷的张力一方面使拉链齿之间容易产生缝隙漏风，造成能量损失，另一方面严重影响拉链寿命；第二种是若为了避免罩体向内凹陷而缩小钢管间距，相对的材料需要更多，材料成本和人工成本均大量增加；3.风管不具有保温功能，当回风管内外温差较大时在回风管表面会产生凝露。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种柔性回风管，能够克服传统柔性风管的结构缺陷，提高安装快捷方便性和整体使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，所述联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统由若干内撑架和外罩组成，所述外罩套装在所述内撑架上，相邻的内撑架和相邻的外罩分别首尾连接在一起；所述内撑架是由主杆件和套筒支撑组件构成的横截面为矩形的框架；所述主杆件共有四根，构成所述框架的四条主边，所述支撑套筒组件等距并排套接在相邻的主杆件上，和主杆件一起构成所述框架的矩形截面轮廓；所述外罩本体两端设置连接机构，所述外罩顺风管方向设置有打开机构，所述连接机构和打开机构上都设置有防风罩布；所述连接机构和打开机构的两侧都设置有适配的紧固装置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述相邻的内撑架通过相应主杆件插接、套接或者螺纹连接方式进行连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述联排支撑套筒组件包括套筒、焊接固定件和支撑副杆件，所述套筒直径与所述主杆件直径适配，焊接固定件焊接在套筒上，支撑副杆件通过焊接或者拧丝方式安装在焊接固定件内。

在本实用新型一个较佳实施例中，同一截面上相邻的支撑副杆件的交叉点位置设置共用套筒，所述共用套筒上焊接两个互相垂直的焊接固定件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外罩为三层结构，所述三层结构分别为防火内层，保温中间层和防火外层，其中防火内层和防火外层为耐火纤维织品材料，保温中间层为橡塑板，所述三层材料通过胶水复合方式紧密贴合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述防风罩布的一条长边固定在相应机构一侧，所述防风罩布内侧安装有粘扣带，所述粘扣带分为相适配的两部分，一部分缝制在所述防风罩布的另一条长边位置，相适配的另一部分缝制在相应机构远离所述防风罩布固定侧的另一侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接机构上的防风罩布一端长于所述连接机构的有效长度，并在长出部分缝制有粘扣带，另一端与连接机构相齐平且在相应位置缝制有相适配的另一粘扣带。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述紧固装置包括紧固扣和紧固带，且分别等距缝制在连接机构两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内撑架和外罩相对独立，但是所述联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统内的内撑架的总长度和外罩的总长度相匹配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述内撑架的撑开面上设置若干通长横担。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接机构和打开机构都是拉链。

本实用新型的有益效果是：通过联排支撑套筒套接主杆件构成基本的矩形框架支撑结构，通过多个基本框架支撑结构的简单连接既可以得到现场所需长度的风管系统整体支架，整个风管系统组装过程简单快捷，安装效率高，显著降低安装时的人工工时。而支撑结构上覆盖的外罩的连接位置覆盖有防风布罩，美化外观的同时能够密封回风管防止漏风产生；并且两侧设置紧固装置，有效保护连接机构，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的内撑架示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的内撑架示意图中A面正视示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的内撑架示意图中B面正视示意图；

图4是本实用新型一较佳实施例的支撑套筒与主杆件套接示意图；

图5是本实用新型一较佳实施例的外罩展开示意图；

图6是本实用新型一较佳实施例的柔性保温回风管系统组装示意图；

图7是本实用新型一较佳实施例的柔性保温回风管组装效果示意图；

附图中各部件的标记如下：

1. 内撑架、2.外罩、3.主杆件、4.支撑套筒组件、5a/5b.第一拉链、6.防风罩布、7.紧固装置、7a.紧固扣、7b.紧固带、8a/8b.第二拉链、

9a/9b.防风罩布粘扣带、10a/10b.端头粘扣带、11.通长横担；

21.防火外层、22.保温中间层、23.防火内层；

41.套筒、42.焊接固定件、43.副杆件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1到图7，本实用新型实施例包括：

一种联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统由若干内撑架1和外罩2组成，所述外罩2套装在所述内撑架1外，相邻的内撑架1和相邻的外罩2分别首尾连接在一起；

所述内撑架1是由主杆件3和联排套筒支撑组件4构成的横截面为矩形的框架；所述支撑套筒组件4包括套筒41、焊接固定件42和支撑副杆件43，所述套筒41直径与所述主杆件3直径适配，焊接固定件42焊接在套筒41上，支撑副杆件43通过焊接固定在焊接固定件42内，

在所述矩形框架内所述主杆件3共有四根，构成所述矩形框架的四条主边，在所述矩形框架的同一截面上相邻的支撑副杆件43在所述主杆件3上的交叉点位置套装共用套筒41，所述共用套筒41上焊接两个互相垂直的焊接固定件42，在实际安装过程中四根主杆件3均在所述支撑副杆件43交叉点位置使用共用套筒41，四组支撑套筒组件4形成一个矩形整体9，多排由所述支撑套筒组件4组成的矩形整体9等间距排列再将主杆件3依次穿过各排矩形整体9的四个共用套筒41，即完成内撑架的组装。两个独立的内撑架1之间通过所述支撑套筒组件4的套筒41将相应的主杆件3连接在一起，这种方式方便快捷，操作简单，并且主杆件长度可达8米甚至更长，大大节约安装组装框架的时间，而且支撑架1之间可以通过使用套筒41连接的方式不断延伸达到风管系统所需的长度。所述内撑架1的支撑面上还安装有通长横担11，所述通长横担11两端固定在整段内撑架的首尾两端，且覆盖有外罩的四个面均设置有通长横担11，单个面上横担数量根据其所在面的大小宽度有关，越宽则需要设置的通长横担11越多，反之宽度越窄需要设置的通长横担11越少，此处所述的宽度为所述柔性保温回风管截面上的四条边的长度。通长横担11的设置可以有效兜住外罩2，阻止外罩2在管内负压的影响下发生向管内凹陷而产生的形变，降低拉链连接位置的张力。

外罩2主体由防火外层21和保温中间层22以及防火内层23通过胶水复合紧密贴合构成； 外罩2上的第一拉链5a和5b为顺风管方向相适配的拉链，当第一拉链5a和5b拉开时外罩2可以展开为板状，方便包装和运输，并且卷成卷状运输可以节约所占体积，节约运输成本。外罩2上的第二拉链8a和8b为柔性保温回风管两端相适配的拉链，所述第二拉链内的8a与相邻外罩上同规格的8b相连，所述第二拉链内的8b与相邻外罩上同规格的8a相连，实现外罩2的首尾相接。所述第一拉链5a和5b与第二拉链8a和8b上都设置有防风罩布6。所述防风罩布6的一条长边缝制在相应拉链的a侧，所述防风罩布内侧安装有粘扣带9，所述粘扣带9分为相适配的两部分9a和9b，其中粘扣带的9a部缝制在所述防风罩布6上靠近非固定的长边位置，所述粘扣带的9b部缝制在相应拉链的b侧，并且与所述9a的位置匹配。所述第一拉链上的防风罩布6的一端长于所述第二拉链8a部分的有效长度，所述防风罩布6的长出部分缝制有端头粘扣带10a，另一端与第二拉链8a端头部齐平且在相应位置缝制有相适配的另一防风罩布端头粘扣带10b。在进行外罩套装时，内撑架1的长度为外罩2长度的2倍，所以先将所述外罩2铺装在所述内撑架1上，人后将相邻的外罩2通过其本体两端的拉链8a和8b匹配连接，再将缝制在拉链8a上的可开合罩布6上的粘扣带9a与拉链8b一侧的粘扣带9b粘扣，然后将各个外罩2上的拉链5a和5b连接，并将拉链5a和5b上的防风罩布6闭合。防风罩布6闭合后将第一拉链5a和5b一起盖住，可以防止因拉链齿缝隙而产生的漏风现象，并且掩盖住拉链美化风管外观。此时将所有拉链两侧的紧固扣7a和紧固带7b连接收紧固定，并将所有防风罩布6上超出部分的端头粘扣带10a和10b粘扣，如此即为完成柔性保温回风管的组装。紧固装置收紧固定后，拉链不再受风管因风压而产生的张力影响而保持松弛状态，保证了拉链的使用寿命，超出的防风布罩经过粘扣带粘扣后盖住拉链接头处的缝隙，防止漏风。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，所述联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统由若干内撑架和外罩组成，所述外罩套装在所述内撑架上，相邻的内撑架和相邻的外罩分别首尾连接在一起；

所述内撑架是由主杆件和套筒支撑组件构成的横截面为矩形的框架；所述主杆件共有四根，构成所述框架的四条主边，所述支撑套筒组件等距并排套接在相邻的主杆件上，和主杆件一起构成所述框架的矩形截面轮廓；

所述外罩顺风管方向设置有第一连接机构，所述外罩本体两端设置第二连接机构，所述第一连接机构和第二连接机构上都设置有防风罩布；所述第一连接机构和第二连接机构的两侧都设置有适配的紧固装置。

2.根据权利要求1所述的联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，所述相邻的内撑架通过相应主杆件插接、套接或者螺纹连接方式进行连接。

3.根据权利要求1所述的联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，所述联排支撑套筒组件包括套筒、焊接固定件和支撑副杆件，所述套筒直径与所述主杆件直径适配，焊接固定件焊接在套筒上，支撑副杆件通过焊接或者拧丝方式安装在焊接固定件内。

4.根据权利要求3所述的联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，同一截面上相邻的支撑副杆件的交叉点位置设置共用套筒，所述共用套筒上焊接两个互相垂直的焊接固定件。

5.根据权利要求1所述的联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，所述外罩为三层结构，所述三层结构分别为防火内层，保温中间层和防火外层，其中防火内层和防火外层为耐火纤维织品材料，保温中间层为橡塑板，所述三层材料通过胶水复合方式紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，所述防风罩布的一条长边固定在相应机构一侧，所述防风罩布内侧安装有粘扣带，所述粘扣带分为相适配的两部分，一部分缝制在所述防风罩布的另一条长边位置，相适配的另一部分缝制在相应机构远离所述防风罩布固定侧的另一侧。

7.根据权利要求1所述的联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，所述连接机构上的防风罩布一端长于所述连接机构的有效长度，并在长出部分缝制有端头粘扣带，另一端与连接机构相齐平且在相应位置缝制有相适配的另一端粘扣带。

8.根据权利要求1所述的联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，所述紧固装置包括紧固扣和紧固带，且分别等距缝制在连接机构两侧。

9.根据权利要求1所述的联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，所述内撑架和外罩相对独立，但是所述联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统内的内撑架的总长度和外罩的总长度相匹配。

10.根据权利要求1所述的联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，所述内撑架的撑开面上设置若干通长横担。

11.根据权利要求1所述的联排支撑套筒组件衔接式柔性保温回风管系统，其特征在于，所述第一连接机构和第二连接机构都是拉链。

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