CN111749857B - 一种叶片气热除冰系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及叶片气热除冰领域，具体是一种叶片气热除冰系统及其安装方法，包括加热器、通风管道、数个抱箍、鼓风机、挡板和走线支架，挡板将叶片的腹板与前缘之间的前缘腔分隔为第一前缘腔和第二前缘腔，加热器的进风口与鼓风机的出风口连接，加热器的出风口与通风管道一端的进风口连通，通风管道另一端穿过安装孔并位于叶片的第一前缘腔内。本发明将挡板粘接在叶片上，从而保证挡板与叶片之间没有缝隙且固定牢固，避免热气逸散。本发明采用抱箍安装通风管道和加热器，采用胶布对信号线和电源线进行粘接，极大的减少了用玻纤布浸泡环氧树脂手糊安装的内容，减少污染与对人体的危害，节约施工时间，降低了成本，减少了业主停机发电损失。

Description

一种叶片气热除冰系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及叶片气热除冰领域，具体是一种叶片气热除冰系统及其安装方法。

背景技术

风力发电机组在运行过程中，风轮叶片会遭受各种恶劣环境的考验，其中叶片表面在寒冷环境中结冰是困扰风电机组在寒冷天气时运转的主要因素。风轮叶片结冰后会造成风电机组发电量降低甚至停机，结冰后叶片的质量不平衡会造成塔筒底部的疲劳损伤增强，旋转叶片上冰块从高空甩落则会产生危害隐患。

目前国内外已有一些专利对叶片除冰技术进行了保护，中国专利公开号CN102748243A公开了一种具有防冰及除冰能力的风轮叶片，其在靠近叶根处安装加热式鼓风机，并在加热式鼓风机的进气口与叶片根部之间设置隔热挡板，利用绝热管道将热气导入叶片前缘，但是其实施时，热气极容易由隔热挡板与叶片根部之间的缝隙，以及绝热管道与隔热挡板之间的缝隙逸散，对叶片的加热效率较低。

另外，现有的风力发电叶片气热除冰系统的部件安装时，传统的做法是全部采用玻纤布浸泡环氧树脂手糊的方式进行安装。这种安装方式有如下弊端：

玻纤布浸泡环氧树脂干透后就是玻璃钢，极其坚硬，固定的部件拆卸、更换难度极大，成本极高，基本不可维修；

环氧树脂有毒，玻纤布有刺激性，会造成皮肤过敏，手糊安装必须专业人员、穿专业防护服按严格程序才能操作，不环保、成本高；

因为玻纤布浸泡环氧树脂必须干透后才能坚固，手糊的玻纤布越厚、面积越大、环境温度越低，需要干透的时间越长；因为手糊需要按严格程序操作，根据需要固定或密封物体的不同重量、形状，确定不同的手糊玻纤布层数、大小、方式，费工费时；这不仅使项目完成工期延长、安装的成本增加，还会影响业主风机正常发电，造成更大的经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是气热除冰系统的热气容易由缝隙中逸散导致对叶片的加热效率较低，以及手糊部位较多，为了解决该问题，本发明提供一种叶片气热除冰系统及其安装方法，其没有缝隙，能够避免热气逸散，提高叶片加热效率，安装时，采用抱箍安装通风管道和加热器，极大的减少了用玻纤布浸泡环氧树脂手糊安装的内容，减少污染与对人体的危害，节约施工时间，降低了成本，减少了业主停机发电损失，通风管道和加热器可拆卸更换，便于后续进行维修和升级。

本发明的内容为一种叶片气热除冰系统，包括加热器、通风管道、数个抱箍、鼓风机、挡板和走线支架，挡板粘接在叶片的腹板与前缘之间，挡板将叶片的腹板与前缘之间的前缘腔分隔为第一前缘腔和第二前缘腔，挡板上开设有安装孔，数个抱箍沿叶片的长度方向均匀的粘接在叶片的腹板上，加热器安装在抱箍内，加热器的进风口与鼓风机的出风口连接，加热器的出风口与通风管道一端的进风口连通，通风管道安装在抱箍内，鼓风机的下部设置鼓风机支架，鼓风机支架粘接在叶片的叶根上，通风管道另一端穿过安装孔并位于叶片的第一前缘腔内，通风管道上分别设置橡胶密封垫和第一法兰，挡板的一侧粘接密封套管，通风管道穿过密封套管，密封套管与通风管道之间设置数个第一橡胶圈，挡板上粘接螺母，螺母上配合安装紧固螺栓，橡胶密封垫和第一法兰通过紧固螺栓和螺母固定在挡板的另一侧。

进一步地，所述的挡板上开设有维修孔，维修孔上安装有可拆卸的密封板。

进一步地，所述的加热器的出风口和通风管道的另一端的出风口处均设置温度传感器。。

进一步地，所述的加热器的进风口与鼓风机的出风口之间设置通风管道。

进一步地，所述的鼓风机的出风口与通风管道的一端之间设置第二法兰和波纹管。

进一步地，所述的通风管道与待连接端通过连接装置连接，待连接端为加热器的进风口和/或加热器的出风口和/或鼓风机的出风口，连接装置有管状的管道接头，通风管道与待连接端位于管道接头内，通风管道和待连接端与管道接头之间设置第二橡胶圈，管道接头的两端外侧分别设置强力密封胶布，强力密封胶布外侧设置第一橡胶环。

进一步地，所述的通风管道与待连接端通过连接装置连接，待连接端为加热器的进风口和/或加热器的出风口和/或鼓风机的出风口，连接装置有管状的管道接头，通风管道与待连接端位于管道接头外，通风管道和待连接端与管道接头之间设置第三橡胶圈，通风管道与待连接端之间的外侧设置强力密封胶布，强力密封胶布外侧设置第二橡胶环。

进一步地，所述的通风管道由多段管道相互连接构成，相邻的管道之间通过连接装置连接，连接装置有管状的管道接头，相邻的管道的端部均位于管道接头内，相邻的管道的端部与管道接头之间设置第二橡胶圈，管道接头的两端外侧分别设置强力密封胶布，强力密封胶布外侧设置第一橡胶环。

进一步地，所述的通风管道由多段管道相互连接构成，相邻的管道之间通过连接装置连接，连接装置有管状的管道接头，相邻的管道的端部位于管道接头外，相邻的管道的端部与管道接头之间设置第三橡胶圈，相邻的管道的端部之间的外侧设置强力密封胶布，强力密封胶布外侧设置第二橡胶环。

一种叶片气热除冰系统的安装方法，包括以下步骤：

①：第一次叶片姿态调整：

通过变桨使需要安装气热除冰系统的叶片调整为前缘向上，腹板处于水平位置；

②：清洁：

清洁叶片内部；

③：铺设与固定：

在叶片的腹板上标记位置；

铺设加热器的电源线和信号线；

对加热器的电源线和信号线进行电阻测定；

将加热器的电源线和信号线通过强力密封胶布粘接在叶片腹板上；

④：挡板的定位与固定：

在叶片的腹板与叶片前缘之间定位安装挡板，在挡板与叶片前缘及腹板之间的接缝处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对接缝处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定；

⑤：抱箍的定位与固定：

在腹板上沿叶片的长度方向每隔1-2米标记位置，再逐一在标记的位置处安装抱箍，安装抱箍时，先在抱箍与腹板的接缝处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对接缝处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定；

⑥：安装通风管道和加热器：

将通风管道和加热器放入抱箍内；

将加热器安放到位后，加热器的出风口连接通风管道；

使通风管道的另一端穿过挡板上的安装孔；

⑦：扣紧和连接：

依次扣紧所有抱箍，检查是否扣紧；

⑧：第二次叶片姿态调整：

通过变桨使叶片调整到鼓风机位于水平位置；

⑨：鼓风机安装：

首先对鼓风机支架进行安装固定，安装时先在鼓风机支架的底部与叶根的相接处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对相接处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定；

然后将鼓风机通过螺栓安装到鼓风机支架上；

再将鼓风机的出风口与加热器的进风口连接；

⑩：叶根部所有电源线、信号线的安装固定：

在叶根部标记位置，将所有部件的电源线与信号线分开铺设，并通过强力密封胶布粘接在叶片根部内壁上，所有部件的电源线和信号线沿走线支架连接到控制柜，位于叶片外的电源线和信号线沿走线支架用绑扎带固定。

本发明的有益效果是，本发明采用抱箍固定加热器和通风管道，其能够便于加热器和通风管道的安装和拆卸，便于后续对加热器和通风管道进行维修和更换。螺母和密封套管采用环氧树脂或其它粘合剂粘牢在挡板上，能够便于现场安装。挡板安装时，在挡板与叶片前缘及腹板之间的接缝处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对接缝处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定，从而保证挡板与叶片之间没有缝隙且固定牢固，避免热气从第一前缘腔向第二前缘腔逸散，并且挡板安装时，无需破坏叶片自身的结构，避免影响叶片的强度。通风管道穿过挡板时，只与挡板两侧的橡胶密封垫和密封套管接触，通风管道与密封套管之间设置数个第一橡胶圈，橡胶密封垫和数个第一橡胶圈一同起到封闭通风管道与挡板之间间隙的作用，从而能够避免热气从第一前缘腔向第二前缘腔逸散，提高对叶片第一前缘腔的加热效率。本发明的安装方法采用抱箍安装通风管道和加热器，采用胶布对信号线和电源线进行粘接，极大的减少了用玻纤布浸泡环氧树脂手糊安装的内容，减少污染与对人体的危害，节约施工时间，降低了成本，减少了业主停机发电损失；加热器、通风管道、波纹管、安装于叶片内的温度传感器、信号线和电源线都是可以方便拆卸的，易于今后维修升级。

附图说明

附图1为本发明的挡板的结构示意图；

附图2为图1的侧视图；

附图3为本发明的连接装置的结构示意图；

附图4为本发明的连接装置的另一种结构示意图。

在图中，1、挡板 2、维修孔 3、安装孔 4、橡胶密封垫 5、第一法兰 6、密封套管 7、通风管道 8、第一橡胶圈 9、紧固螺栓 10、螺母 11、管道接头 12、第一橡胶环 13、第二橡胶圈 14、第三橡胶圈 15、第二橡胶环 16、强力密封胶布。

具体实施方式

如附图1和图2所示，一种叶片气热除冰系统，包括加热器、通风管道7、数个抱箍、鼓风机、挡板1和走线支架，挡板1粘接在叶片的腹板与前缘之间，挡板1将叶片的腹板与前缘之间的前缘腔分隔为第一前缘腔和第二前缘腔，挡板1上开设有安装孔3，数个抱箍沿叶片的长度方向均匀的粘接在叶片的腹板上，加热器安装在抱箍内，加热器的进风口与鼓风机的出风口连接，加热器的出风口与通风管道7一端的进风口连通，通风管道7安装在抱箍内，鼓风机的下部设置鼓风机支架，鼓风机支架粘接在叶片的叶根上，通风管道7另一端穿过安装孔3并位于叶片的第一前缘腔内，通风管道7上分别设置橡胶密封垫4和第一法兰5，挡板1的一侧粘接密封套管6，通风管道7穿过密封套管6，密封套管6与通风管道7之间设置数个第一橡胶圈8，挡板1上粘接螺母10，螺母10上配合安装紧固螺栓9，橡胶密封垫4和第一法兰5通过紧固螺栓9和螺母10固定在挡板1的另一侧。第一前缘腔位于挡板1后靠近叶尖方向。这种结构采用抱箍固定加热器和通风管道7，其能够便于加热器和通风管道7的安装和拆卸，便于后续对加热器和通风管道7进行维修和更换。螺母10和密封套管6采用环氧树脂或其它粘合剂粘牢在挡板1上，能够便于现场安装。挡板1安装时，在挡板1与叶片前缘及腹板之间的接缝处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对接缝处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定，从而保证挡板1与叶片之间没有缝隙且固定牢固，避免热气从第一前缘腔向第二前缘腔逸散，并且挡板1安装时，无需破坏叶片自身的结构，避免影响叶片的强度。通风管道7穿过挡板1时，只与挡板1两侧的橡胶密封垫4和密封套管6接触，通风管道7与密封套管6之间设置数个第一橡胶圈8，橡胶密封垫4和数个第一橡胶圈8一同起到封闭通风管道7与挡板1之间间隙的作用，从而能够避免热气从第一前缘腔向第二前缘腔逸散，提高对叶片第一前缘腔的加热效率。另外，现有的风力发电叶片气热除冰系统，一般采用手糊的方式对通风管道进行固定和连接，该手糊的方式，其手糊的部位干透后就是玻璃钢，极其坚硬，固定的部件拆卸、更换难度极大，成本极高，基本不可维修，因此，上述结构中挡板1上的部件与通风管道7的连接方式，还具有方便拆卸更换维修，以及成本低的优点。走线支架安装在在叶根人孔板外部。鼓风机通过螺栓固定安装在鼓风机支架上。

强力密封胶布可以是强力补漏防水热熔胶带、加厚耐高温铝箔热熔胶带等。

如附图1所示，所述的挡板1上开设有维修孔2，维修孔2上安装有可拆卸的密封板。工作人员能够通过拆下密封板以穿过维修孔2，从而便于进入对叶片内部进行检修保养，完成检修保养工作后，工作人员能够将密封板安装，以完成封闭，避免热气的溢散。

所述的加热器的出风口和通风管道7的另一端的出风口处均设置温度传感器。温度传感器能够便于得知加热器的出风口的温度及通风管道7的另一端的出风口处的温度，从而得知加热器吹出的热风的温度，以及叶片内的温度，用于控制器防止加热器干烧和保护叶片不受高温损害。温度传感器的信号线沿走线支架连接到控制柜，控制柜位于轮毂内，控制柜还分别与加热器的电源线和鼓风机的电源线连接，温度传感器在叶片内的信号线，通过强力密封胶布粘接在叶片腹板上，以便于后续故障排查与维修。

所述的加热器的进风口与鼓风机的出风口之间设置通风管道7。随着加热器在腹板上的位置不同，其进风口可以与通风管道连通，也可以直接连接鼓风机出风口。

所述的鼓风机的出风口与通风管道7的一端之间设置第二法兰和波纹管。当叶片振动变形较大时，波纹管可以缓冲应力，吸收变形，保护鼓风机与通风管道之间的连接。

所述的加热器的出风口和通风管道7的另一端端口处均设置温度传感器。

如附图3所示，所述的通风管道7与待连接端通过连接装置连接，待连接端为加热器的进风口和/或加热器的出风口和/或鼓风机的出风口，连接装置有管状的管道接头11，通风管道7与待连接端位于管道接头11内，通风管道7和待连接端与管道接头11之间设置第二橡胶圈13，管道接头11的两端外侧分别设置强力密封胶布，强力密封胶布外侧设置第一橡胶环12。强力密封胶布能够起到对管道接头11与通风管道7和管道接头11与待连接端的连接和密封作用。在待连接端或通风管道7的端部外表面车1～n道平行于径向截面的圆槽，每个槽上套一个第二橡胶圈13，第二橡胶圈13突出端部外表面；管道接头11为内径略大于端部外表面直径的圆筒；将待连接端或通风管道7的端部用力推入管道接头11中，利用第二橡胶圈13的压缩起到密封的作用；为了加强密封性与连接的强度，可以同时在管道接头11的两端各自套箍一个第一橡胶环12，第一橡胶环12的宽度能够完全遮盖管道接头11的端面与待连接端或通风管道7的交界处，第一橡胶环12将管道接头11紧箍在待连接端或通风管道7上，达到进一步密封与加强连接的作用；另外，这种结构能够保证通风管道7与其他部件连接的紧密性，从而避免通风管道7内的热气逸散。

如附图4所示，所述的通风管道7与待连接端通过连接装置连接，待连接端为加热器的进风口和/或加热器的出风口和/或鼓风机的出风口，连接装置有管状的管道接头11，通风管道7与待连接端位于管道接头11外，通风管道7和待连接端与管道接头11之间设置第三橡胶圈14，通风管道7与待连接端之间的外侧设置强力密封胶布16，强力密封胶布16外侧设置第二橡胶环15。强力密封胶布16能够遮盖通风管道7与待连接端的交界处，起到对通风管道7与待连接端的密封与加强连接的作用。管道接头11为外径略小于待连接端或通风管道7的端部内径的圆筒；在管道接头11的连接端外表面车1～n道平行于径向截面的圆槽，每个槽上套一个第三橡胶圈14，第三橡胶圈14突出管道接头11的外表面；将待连接端或通风管道7的端部用力推动至管道接头11外侧，利用第三橡胶圈14的压缩起到密封的作用；为了加强密封性与连接的强度，在通风管道7与待连接端的之间套箍一个第二橡胶环15，第二橡胶环15的宽度能够遮盖通风管道7与待连接端的交界处，第二橡胶环15将通风管道7与待连接端紧箍在管道接头11上，达到进一步密封与加强连接的作用。

当待连接端为波纹管等不方便在外表面车槽的物体端部时，通风管道7采用附图3所示的连接装置与待连接端连接，待连接端上可以不车槽，直接将第三橡胶圈14套在外表面，用力将待连接端和第三橡胶圈14推动至管道接头11内侧，推动时需要防止第三橡胶圈14滑出管道接头11；在管道接头11的端头与待连接端的交界处，缠绕一层或数层密封强力胶布16，再在外面套箍第二橡胶环15，以保证密封性与连接牢固。

如附图3所示，所述的通风管道7由多段管道相互连接构成，相邻的管道之间通过连接装置连接，连接装置有管状的管道接头11，相邻的管道的端部均位于管道接头11内，相邻的管道的端部与管道接头11之间设置第二橡胶圈13，管道接头11的两端外侧分别设置强力密封胶布，强力密封胶布外侧设置第一橡胶环12。强力密封胶布能够起到对管道接头11与相邻的管道的端部的连接和密封作用。在相邻的管道的端部外表面车1～n道平行于径向截面的圆槽，每个槽上套一个第二橡胶圈13，第二橡胶圈13突出端部外表面；管道接头11为内径略大于端部外表面直径的圆筒；将相邻的管道的端部用力推入管道接头11中，利用第二橡胶圈13的压缩起到密封的作用；为了加强密封性与连接的强度，可以同时在管道接头11的两端各自套箍一个第一橡胶环12，第一橡胶环12的宽度能够完全遮盖管道接头11的端面与管道的端部的交界处，第一橡胶环12将管道接头11紧箍在待连接端或通风管道7上，达到进一步密封与加强连接的作用；另外，这种结构能够保证相邻的管道的端部连接的紧密性，从而避免通风管道7内的热气逸散。

如附图4所示，所述的通风管道7由多段管道相互连接构成，相邻的管道之间通过连接装置连接，连接装置有管状的管道接头11，相邻的管道的端部位于管道接头11外，相邻的管道的端部与管道接头11之间设置第三橡胶圈14，相邻的管道的端部之间的外侧设置强力密封胶布16，强力密封胶布16外侧设置第二橡胶环15。强力密封胶布16能够遮盖相邻的管道的端部的交界处，起到对相邻的管道的端部的密封与加强连接的作用。管道接头11为外径略小于相邻的管道的端部内径的圆筒；在管道接头11的连接端外表面车1～n道平行于径向截面的圆槽，每个槽上套一个第三橡胶圈14，第三橡胶圈14突出管道接头11的外表面；将相邻的管道的端部用力推动至管道接头11外侧，利用第三橡胶圈14的压缩起到密封的作用；为了加强密封性与连接的强度，在相邻的管道的端部之间套箍一个第二橡胶环15，第二橡胶环15的宽度能够遮盖相邻的管道的端部的交界处，第二橡胶环15将相邻的管道的端部紧箍在管道接头11上，达到进一步密封与加强连接的作用。

现有的风力发电叶片气热除冰系统的部件安装时，传统的做法是全部采用玻纤布浸泡环氧树脂手糊的方式进行安装。这种安装方式有如下弊端：

玻纤布浸泡环氧树脂干透后就是玻璃钢，极其坚硬，固定的部件拆卸、更换难度极大，成本极高，基本不可维修；

环氧树脂有毒，玻纤布有刺激性，会造成皮肤过敏，手糊安装必须专业人员、穿专业防护服按严格程序才能操作，不环保、成本高；

因为玻纤布浸泡环氧树脂必须干透后才能坚固，手糊的玻纤布越厚、面积越大、环境温度越低，需要干透的时间越长；因为手糊需要按严格程序操作，根据需要固定或密封物体的不同重量、形状，确定不同的手糊玻纤布层数、大小、方式，费工费时；这不仅使项目完成工期延长、安装的成本增加，还会影响业主风机正常发电，造成更大的经济损失。

为了减少手糊的安装方式，一种叶片气热除冰系统的安装方法，包括以下步骤：

①：第一次叶片姿态调整：

通过变桨使需要安装气热除冰系统的叶片调整为前缘向上，腹板处于水平位置；

②：清洁：

清洁叶片内部；

③：铺设与固定：

在叶片的腹板上标记位置；

铺设加热器的电源线和信号线；

对加热器的电源线和信号线进行电阻测定；

将加热器的电源线和信号线通过强力密封胶布粘接在叶片腹板上；

④：挡板1的定位与固定：

在叶片的腹板与叶片前缘之间定位安装挡板1，在挡板1与叶片前缘及腹板之间的接缝处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对接缝处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定；

⑤：抱箍的定位与固定：

在腹板上沿叶片的长度方向每隔1-2米标记位置，再逐一在标记的位置处安装抱箍，安装抱箍时，先在抱箍与腹板的接缝处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对接缝处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定；

⑥：安装通风管道7和加热器：

将通风管道7和加热器放入抱箍内；

将加热器安放到位后，加热器的出风口连接通风管道7；

使通风管道7的另一端穿过挡板1上的安装孔3；

⑦：扣紧和连接：

依次扣紧所有抱箍，检查是否扣紧；

⑧：第二次叶片姿态调整：

通过变桨使叶片调整到鼓风机位于水平位置；

⑨：鼓风机安装：

首先对鼓风机支架进行安装固定，安装时先在鼓风机支架的底部与叶根的相接处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对相接处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定；

然后将鼓风机通过螺栓安装到鼓风机支架上；

再将鼓风机的出风口与加热器的进风口连接；

⑩：叶根部所有电源线、信号线的安装固定：

在叶根部标记位置，将所有部件的电源线与信号线分开铺设，并通过强力密封胶布粘接在叶片根部内壁上，所有部件的电源线和信号线沿走线支架连接到控制柜，位于叶片外(即叶根人孔板外侧)的电源线和信号线沿走线支架用绑扎带固定。

上述安装方法，采用抱箍与连接装置对加热器和通风管道7进行固定、连接与密封；采用耐高温(60℃)、防水、寿命长的强力胶布固定叶片内表面和腹板上的温度传感器、信号线和电源线；提供了一种不采用玻纤布侵泡环氧树脂手糊的管道连接方式，方便有效将通风管道7与波纹管、通风管道7与加热器连接在一起并保证其密封性。

每个叶片内的气热除冰系统的通风管道7总长度都在10米以上，因为运输与叶片弯曲振动的原因，单根通风管道7长度一般不超过1.5米，一套气热除冰系统需要20根以上的通风管道7；另外叶片内的电缆、信号线长度也超过100米；加热器体积最大、安装重心最高，其安装支架制作复杂、体积大、重量重，手糊工作量最大，要求也最高；原来手糊的作业方式安装通风管道7、电缆、信号线和加热器的工作量占到整个项目工作量的70％以上；上述安装方法采用抱箍安装通风管道7和加热器，采用胶布对信号线和电源线进行粘接，极大的减少了用玻纤布浸泡环氧树脂手糊安装的内容，减少污染与对人体的危害，节约施工时间，降低了成本，减少了业主停机发电损失；加热器、通风管道7、波纹管、安装于叶片内的温度传感器、信号线和电源线都是可以方便拆卸的，易于今后维修升级。

Claims (10)

1.一种叶片气热除冰系统，其特征在于：包括加热器、通风管道(7)、数个抱箍、鼓风机、挡板(1)和走线支架，挡板(1)粘接在叶片的腹板与前缘之间，挡板(1)将叶片的腹板与前缘之间的前缘腔分隔为第一前缘腔和第二前缘腔，挡板(1)上开设有安装孔(3)，数个抱箍沿叶片的长度方向均匀的粘接在叶片的腹板上，加热器安装在抱箍内，加热器的进风口与鼓风机的出风口连接，加热器的出风口与通风管道(7)一端的进风口连通，通风管道(7)安装在抱箍内，鼓风机的下部设置鼓风机支架，鼓风机支架粘接在叶片的叶根上，通风管道(7)另一端穿过安装孔(3)并位于叶片的第一前缘腔内，通风管道(7)上分别设置橡胶密封垫(4)和第一法兰(5)，挡板(1)的一侧粘接密封套管(6)，通风管道(7)穿过密封套管(6)，密封套管(6)与通风管道(7)之间设置数个第一橡胶圈(8)，挡板(1)上粘接螺母(10)，螺母(10)上配合安装紧固螺栓(9)，橡胶密封垫(4)和第一法兰(5)通过紧固螺栓(9)和螺母(10)固定在挡板(1)的另一侧。

2.如权利要求1所述的一种叶片气热除冰系统，其特征在于：所述的挡板(1)上开设有维修孔(2)，维修孔(2)上安装有可拆卸的密封板。

3.如权利要求1所述的一种叶片气热除冰系统，其特征在于：所述的加热器的出风口和通风管道(7)的另一端的出风口处均设置温度传感器。

4.如权利要求1所述的一种叶片气热除冰系统，其特征在于：所述的加热器的进风口与鼓风机的出风口之间设置通风管道(7)。

5.如权利要求4所述的一种叶片气热除冰系统，其特征在于：所述的鼓风机的出风口与通风管道(7)的一端之间设置第二法兰和波纹管。

6.如权利要求4所述的一种叶片气热除冰系统，其特征在于：所述的通风管道(7)与待连接端通过连接装置连接，待连接端为加热器的进风口和/或加热器的出风口和/或鼓风机的出风口，连接装置有管状的管道接头(11)，通风管道(7)与待连接端位于管道接头(11)内，通风管道(7)和待连接端与管道接头(11)之间设置第二橡胶圈(13)，管道接头(11)的两端外侧分别设置强力密封胶布，强力密封胶布外侧设置第一橡胶环(12)。

7.如权利要求4所述的一种叶片气热除冰系统，其特征在于：所述的通风管道(7)与待连接端通过连接装置连接，待连接端为加热器的进风口和/或加热器的出风口和/或鼓风机的出风口，连接装置有管状的管道接头(11)，通风管道(7)与待连接端位于管道接头(11)外，通风管道(7)和待连接端与管道接头(11)之间设置第三橡胶圈(14)，通风管道(7)与待连接端之间的外侧设置强力密封胶布(16)，强力密封胶布(16)外侧设置第二橡胶环(15)。

8.如权利要求4所述的一种叶片气热除冰系统，其特征在于：所述的通风管道(7)由多段管道相互连接构成，相邻的管道之间通过连接装置连接，连接装置有管状的管道接头(11)，相邻的管道的端部均位于管道接头(11)内，相邻的管道的端部与管道接头(11)之间设置第二橡胶圈(13)，管道接头(11)的两端外侧分别设置强力密封胶布，强力密封胶布外侧设置第一橡胶环(12)。

9.如权利要求4所述的一种叶片气热除冰系统，其特征在于：所述的通风管道(7)由多段管道相互连接构成，相邻的管道之间通过连接装置连接，连接装置有管状的管道接头(11)，相邻的管道的端部位于管道接头(11)外，相邻的管道的端部与管道接头(11)之间设置第三橡胶圈(14)，相邻的管道的端部之间的外侧设置强力密封胶布(16)，强力密封胶布(16)外侧设置第二橡胶环(15)。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种叶片气热除冰系统的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

①：第一次叶片姿态调整：

通过变桨使需要安装气热除冰系统的叶片调整为前缘向上，腹板处于水平位置；

②：清洁：

清洁叶片内部；

③：铺设与固定：

在叶片的腹板上标记位置；

铺设加热器的电源线和信号线；

对加热器的电源线和信号线进行电阻测定；

将加热器的电源线和信号线通过强力密封胶布粘接在叶片腹板上；

④：挡板(1)的定位与固定：

在叶片的腹板与叶片前缘之间定位安装挡板(1)，在挡板(1)与叶片前缘及腹板之间的接缝处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对接缝处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定；

⑤：抱箍的定位与固定：

在腹板上沿叶片的长度方向每隔1-2米标记位置，再逐一在标记的位置处安装抱箍，安装抱箍时，先在抱箍与腹板的接缝处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对接缝处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定；

⑥：安装通风管道(7)和加热器：

将通风管道(7)和加热器放入抱箍内；

将加热器安放到位后，加热器的出风口连接通风管道(7)；

使通风管道(7)的另一端穿过挡板(1)上的安装孔(3)；

⑦：扣紧和连接：

依次扣紧所有抱箍，检查是否扣紧；

⑧：第二次叶片姿态调整：

通过变桨使叶片调整到鼓风机位于水平位置；

⑨：鼓风机安装：

首先对鼓风机支架进行安装固定，安装时先在鼓风机支架的底部与叶根的相接处涂刮结构胶，再用玻纤布与环氧树脂对相接处进行手糊，将手糊处烘干以使其固定；

然后将鼓风机通过螺栓安装到鼓风机支架上；

再将鼓风机的出风口与加热器的进风口连接；

⑩：叶根部所有电源线、信号线的安装固定：

在叶根部标记位置，将所有部件的电源线与信号线分开铺设，并通过强力密封胶布粘接在叶片根部内壁上，所有部件的电源线和信号线沿走线支架连接到控制柜，位于叶片外的电源线和信号线沿走线支架用绑扎带固定。