CN214889667U - 可轴向补偿式金属软管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了可轴向补偿式金属软管,涉及金属软管技术领域,为解决现有的可轴向补偿式金属软管不具备轴向伸长的作用,实用性不是很高的问题。所述金属密封滑管的一侧安装有金属密封连接管,所述金属密封滑管和金属密封连接管的内侧均安装有焊接连接环,两个所述焊接连接环之间安装有密封波纹管,所述金属密封滑管的外侧安装有连接套环,所述金属密封连接管与连接套环之间安装有金属防水网套,所述金属防水网套的长度长于密封波纹管收缩的长度。

Description

可轴向补偿式金属软管
技术领域
本实用新型涉及金属软管技术领域,具体为可轴向补偿式金属软管。
背景技术
可轴向补偿式金属软管一般是指可轴向延长或收缩连接的一种金属软管,波纹金属软管由波纹管、网套和接头或波纹管和接头的组合而成,于管道系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等作用,金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件,金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管,在复杂的管路系统中,常常出现由于空间位置条件的限制,造成安装工作上的种种困难:成型的管子装不上去;弯过去、正过来,凑合装上去的管子,将不可避免地产生局部的冷校正,根据管子通径和现场的具体情况不同,冷校正量从几毫米至几十毫米,有的达数百毫米,实践证明,该量越大,其内应力也就越高,这些残留在管路系统中的安装应力,无疑地是极大隐息。
但是,现有的可轴向补偿式金属软管不具备轴向伸长的作用,实用性不是很高;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了可轴向补偿式金属软管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可轴向补偿式金属软管,以解决上述背景技术中提出现有的可轴向补偿式金属软管不具备轴向伸长的作用,实用性不是很高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:可轴向补偿式金属软管,包括金属密封滑管,所述金属密封滑管的一侧安装有金属密封连接管,所述金属密封滑管和金属密封连接管的内侧均安装有焊接连接环,两个所述焊接连接环之间安装有密封波纹管,所述金属密封滑管的外侧安装有连接套环,所述金属密封连接管与连接套环之间安装有金属防水网套,所述金属防水网套的长度长于密封波纹管收缩的长度。
优选的,所述焊接连接环的内侧的外侧设置有卡扣槽,所述连接套环的内部设置有滑孔,且滑孔贯穿连接套环,所述金属密封滑管安装于滑孔的内部。
优选的,所述连接套环的一侧设置有第一限位安装槽,所述金属密封连接管外侧的一侧设置有第二限位安装槽,所述金属防水网套的两侧均安装有金属焊接环,且金属防水网套与金属焊接环密封连接。
优选的,两个所述金属焊接环分别安装于有第一限位安装槽和第二限位安装槽的内部。
优选的,所述金属密封滑管和金属密封连接管均与焊接连接环焊接连接。
优选的,两个所述焊接连接环均与密封波纹管密封连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在金属密封滑管和金属密封连接管的一侧均安装有焊接连接环,两个焊接连接环之间安装有密封波纹管,密封波纹管具有很好的伸缩效果,通过在金属密封滑管的外侧安装连接套环,连接套环与金属密封连接管之间安装了金属防水网套,金属密封滑管与密封波纹管可以适当拉长与压缩,连接套环的位置保持不变,金属密封滑管在连接套环的内部滑动,不影响产品的使用性能的同时大大降低了安装难度,保证了密封波纹管可以维持原有设计,不会应因为安装因素被破坏,节约安装工期;
2、本实用新型通过在连接套环与金属密封连接管之间安装金属防水网套,金属防水网套起到保护密封波纹管的作用,同时金属防水网套具有很好的防水效果,以及可以吸收振动、降低噪声的效果,大大提升了装置的完善性。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的侧视图。
图中:1、金属密封滑管;2、金属密封连接管;3、焊接连接环;4、卡扣槽;5、密封波纹管;6、连接套环;7、滑孔;8、第一限位安装槽;9、第二限位安装槽;10、金属防水网套;11、金属焊接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:可轴向补偿式金属软管,包括金属密封滑管1,金属密封滑管1的一侧安装有金属密封连接管2,金属密封滑管1和金属密封连接管2的内侧均安装有焊接连接环3,两个焊接连接环3之间安装有密封波纹管5,金属密封滑管1的外侧安装有连接套环6,金属密封连接管2与连接套环6之间安装有金属防水网套10,金属防水网套10起到保护密封波纹管5的作用,同时金属防水网套10具有很好的防水效果,以及可以吸收振动、降低噪声的效果,金属防水网套10的长度长于密封波纹管5收缩的长度。
进一步,焊接连接环3的内侧的外侧设置有卡扣槽4,连接套环6的内部设置有滑孔7,且滑孔7贯穿连接套环6,金属密封滑管1安装于滑孔7的内部,起到很好的限位作用。
进一步,连接套环6的一侧设置有第一限位安装槽8,金属密封连接管2外侧的一侧设置有第二限位安装槽9,金属防水网套10的两侧均安装有金属焊接环11,且金属防水网套10与金属焊接环11密封连接,连接紧密,不容易脱落。
进一步,两个金属焊接环11分别安装于有第一限位安装槽8和第二限位安装槽9的内部,起到很好的固定作用。
进一步,金属密封滑管1和金属密封连接管2均与焊接连接环3焊接连接,焊接连接的气密性和水密性都较好,结构刚性也较大,结构的整体性好,既省工省时,又不使材料的截面积受到减损,使材料得到充分利用。
进一步,两个焊接连接环3均与密封波纹管5密封连接,耐疲劳性能好,有良好的密封性、绝缘性和防腐性。
工作原理:通过在金属密封滑管1和金属密封连接管2的一侧均安装有焊接连接环3,两个焊接连接环3之间安装有密封波纹管5,密封波纹管5具有很好的伸缩效果,通过在金属密封滑管1的外侧安装连接套环6,连接套环6与金属密封连接管2之间安装了金属防水网套10,金属防水网套10起到保护密封波纹管5的作用,同时金属防水网套10具有很好的防水效果,以及可以吸收振动、降低噪声的效果,金属密封滑管1与密封波纹管5可以适当拉长与压缩,连接套环6的位置保持不变,金属密封滑管1在连接套环6的内部滑动,不影响产品的使用性能的同时大大降低了安装难度,保证了密封波纹管5可以维持原有设计,不会应因为安装因素被破坏,节约安装工期。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.可轴向补偿式金属软管,包括金属密封滑管(1),其特征在于:所述金属密封滑管(1)的一侧安装有金属密封连接管(2),所述金属密封滑管(1)和金属密封连接管(2)的内侧均安装有焊接连接环(3),两个所述焊接连接环(3)之间安装有密封波纹管(5),所述金属密封滑管(1)的外侧安装有连接套环(6),所述金属密封连接管(2)与连接套环(6)之间安装有金属防水网套(10),所述金属防水网套(10)的长度长于密封波纹管(5)收缩的长度。
2.根据权利要求1所述的可轴向补偿式金属软管,其特征在于:所述焊接连接环(3)的内侧的外侧设置有卡扣槽(4),所述连接套环(6)的内部设置有滑孔(7),且滑孔(7)贯穿连接套环(6),所述金属密封滑管(1)安装于滑孔(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的可轴向补偿式金属软管,其特征在于:所述连接套环(6)的一侧设置有第一限位安装槽(8),所述金属密封连接管(2)外侧的一侧设置有第二限位安装槽(9),所述金属防水网套(10)的两侧均安装有金属焊接环(11),且金属防水网套(10)与金属焊接环(11)密封连接。
4.根据权利要求3所述的可轴向补偿式金属软管,其特征在于:两个所述金属焊接环(11)分别安装于有第一限位安装槽(8)和第二限位安装槽(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的可轴向补偿式金属软管,其特征在于:所述金属密封滑管(1)和金属密封连接管(2)均与焊接连接环(3)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的可轴向补偿式金属软管,其特征在于:两个所述焊接连接环(3)均与密封波纹管(5)密封连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114776925A (zh) * 2022-04-16 2022-07-22 中国航发沈阳发动机研究所 一种具有位移补偿能力的涡扇发动机涡轮冷却引气管路

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