CN211649185U - 截止、止回一体阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种截止、止回一体阀，该截止、止回一体阀包括内部形成有输液管道的阀体、控制输液管道通断的阀瓣和支撑阀瓣的阀座，阀体的两端分别开设有与输液管道连通的进液口和出液口，阀体上开设有安装口，在安装口处加盖有阀盖，阀盖上设置有与阀体的外部连通且延伸至输液管道内的导向管，阀盖上设置有能上下移动的阀杆，阀杆的一端位于阀体的外部，阀杆的另一端伸入至导向管内；阀座固定在输液管道的内壁上，阀瓣能上下移动地设置在阀杆与阀座之间，阀瓣的顶部伸入至导向管内且与阀杆抵接。本实用新型解决了油田井口套管需要单独安装止回阀和截止阀，不仅增加人力物力消耗，而且增大管线故障率的技术问题。

Description

截止、止回一体阀

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种截止、止回一体阀。

背景技术

目前，部分油田井口套管气回收工艺中需要安装止回阀和闸阀或截止阀，一方面当止回阀内有冰、蜡或者油液时，止回阀无法关严，会造成油液倒灌进套管，需要更换止回阀或拆开阀盖清洗密封面；另一方面安装闸阀或截止阀增加了工艺管线的泄漏点，不仅增加人力物力的消耗，而且增大了管线的故障率，也增加了员工的劳动强度。

针对相关技术中油田井口套管需要单独安装止回阀和截止阀，不仅增加人力物力消耗，而且增大管线故障率的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种截止、止回一体阀，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种截止、止回一体阀，将闸阀和止回阀相结合，通过控制阀瓣在阀体内位置的不同，既能够对通过阀体的介质起到截止的作用，又能够避免介质的回流，应用于石油管线中，有助于处理止回阀关闭不严的情况，而且减少了石油管线的潜在泄漏点，保证石油开采工作顺利进行。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种截止、止回一体阀，包括内部形成有输液管道的阀体，所述阀体的两端分别开设有与所述输液管道连通的进液口和出液口，其中，所述阀体上开设有安装口，在所述安装口处加盖有阀盖，所述阀盖上设置有与所述阀体的外部连通且延伸至所述输液管道内的导向管，所述阀盖上设置有能上下移动的阀杆，所述阀杆的一端位于所述阀体的外部，所述阀杆的另一端伸入至所述导向管内；

所述截止、止回一体阀还包括控制所述输液管道通断的阀瓣和支撑所述阀瓣的阀座，所述阀座固定在所述输液管道的内壁上，所述阀瓣能上下移动地设置在所述阀杆与所述阀座之间，所述阀瓣的顶部伸入至所述导向管内且与所述阀杆抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀瓣包括阀瓣本体和沿竖直方向设置于所述阀瓣本体上方的延长杆，所述延长杆的底端与所述阀瓣本体的顶部连接，所述延长杆的顶端伸入至所述导向管内且与所述阀杆抵接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀座为设置在所述输液管道的内壁上的环状结构，所述阀瓣本体的底部设置有与所述阀座相配合的环状凸台。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述输液管道包括由所述进液口至所述出液口顺序连通的第一输液部、容置部和第二输液部，所述第一输液部的一端与所述进液口连通，所述第一输液部的另一端向上延伸并与所述容置部的底部连通，所述安装口位于所述容置部的顶部，所述第二输液部的一端与所述容置部连通且位于所述第一输液部的上方，所述第二输液部的另一端与所述出液口连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀座固定于所述第一输液部的顶部内壁上，所述导向管和所述阀瓣均位于所述容置部内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一输液部的外壁与所述容置部的外壁之间以及所述第二输液部的外壁与所述第二输液部的外壁之间均设置有加固连杆。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀杆为螺纹杆，所述阀盖上设置有固定套管，所述固定套管的内壁上设置有与所述阀杆上的外螺纹相配合的内螺纹，所述阀杆穿过所述固定套管伸入至所述导向管内，且所述阀杆与所述固定套管螺纹连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述导向管的侧壁上开设有至少一个导流通孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述阀体与所述阀盖之间连接有多个紧固螺栓，所述阀体与所述阀盖连接位置的外侧固定套设有密封圈。

在本实用新型的一较佳实施方式中，位于所述阀体的外部的所述阀杆上设置有手轮。

在本实用新型的一较佳实施方式中，位于所述手轮与所述阀体之间的所述阀杆上套设有采用弹性材料制成的填料块，所述填料块压紧在所述手轮与所述阀之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述填料块6采用橡胶制成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述进液口的外部设置有第一连接件；所述出液口的外部设置有第二连接件。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一连接件和所述第二连接件均为法兰盘。

由上所述，本实用新型的截止、止回一体阀的特点及优点是：在阀体的安装口处加盖有阀盖，阀盖上设置有能上下移动的阀杆，在阀体的输液管道的内壁上固定设置有阀座，在阀座与阀杆之间设置有上下移动的阀瓣，阀瓣的顶部与阀杆抵接，需要对介质进行正向输送时，仅需控制阀杆上移，在介质压力的作用下阀瓣会随阀杆上移，阀瓣与阀座分离，输液管道导通，此时截止、止回一体阀实现输液功能；若输液管道内的介质出现反流趋势，则在阀瓣上方的介质压力以及阀瓣自身重力的作用下，阀瓣也会下移至阀瓣的底部与阀座的顶部抵接，从而避免介质导流，此时截止、止回一体阀实现止回功能；通过控制阀杆下移，将阀瓣下压至阀瓣的底部与阀座的顶部抵接，通过阀瓣与阀座的配合对输液管道形成封堵，此时截止、止回一体阀实现截止功能，本实用新型结构简单、操控简便，通过控制阀体内阀瓣与阀座的位置关系，即可实现输液、截止和止回的功能，应用于石油管线中，有助于处理止回阀关闭不严的情况，而且减少了石油管线的潜在泄漏点，保证石油开采工作顺利进行。另外，在输液管道内设置有导向管，阀杆与阀瓣的抵接位置位于导向管内，不仅为阀瓣的上下移动起到导向和限位的作用，而且保证了阀杆与阀瓣之间抵接的稳定性，避免阀杆与阀瓣出现错开、偏移等情况，使得截止、止回一体阀能够长期处于稳定的工作状态。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型截止、止回一体阀的正视截面图。

图2：为本实用新型截止、止回一体阀中阀瓣的结构示意图。

本实用新型中的附图标号：

1、阀体； 100、容置部；

101、第一输液部； 102、第二输液部；

103、进液口； 104、出液口；

105、安装口； 106、阀座；

107、第一连接件； 108、第二连接件；

109、加固连杆； 2、阀盖；

201、导向管； 2011、导流通孔；

3、阀杆； 4、固定套管；

5、手轮； 6、填料块；

7、密封圈； 8、紧固螺栓；

9、阀瓣； 901、阀瓣本体；

902、延长杆； 9011、凸台。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种截止、止回一体阀，该截止、止回一体阀包括阀体1、阀瓣9和阀座106，在阀体1的内部形成有输液管道，阀体1的一端开设有与输液管道连通的进液口103，阀体1的另一端开设有与输液管道连通的出液口104，阀瓣9用于控制输液管道的通断，阀座106用于对阀瓣9起到支撑作用。在阀体1的顶部开设有安装口105，在安装口105处加盖有阀盖2，阀盖2上开设有导向通孔，阀盖2的底部设置有导向管201，导向管201的一端固定在阀盖2的底部且导向管201的内部通过导向通孔与阀体1的外部连通，导向管201的另一端延伸至输液管道内，在阀盖2上设置有能上下移动的阀杆3，阀杆3的一端位于阀体1的外部，便于工作人员对阀杆3的上下移动进行控制，阀杆3的另一端穿过导向通孔并伸入至导向管201内，阀座106固定在输液管道的内壁上，阀瓣9能上下移动地设置在阀杆3与阀座106之间，阀瓣9的顶部伸入至导向管201内且与阀杆3抵接。

本实用新型结构简单、操控简便，需要对介质进行正向输送时，仅需控制阀杆3上移，在阀瓣9下方的介质压力的作用下阀瓣9会随阀杆3上移，阀瓣9与阀座106分离，输液管道导通，此时截止、止回一体阀实现输液功能；若输液管道内的介质出现反流趋势，则在阀瓣9上方的介质压力以及阀瓣9自身重力的作用下，阀瓣9也会下移至阀瓣9的底部与阀座106的顶部抵接，从而避免介质导流，此时截止、止回一体阀实现止回功能；通过控制阀杆3下移，将阀瓣9下压至阀瓣9的底部与阀座106的顶部抵接，通过阀瓣9与阀座106的配合对输液管道形成封堵，此时截止、止回一体阀实现截止功能，整个使用过程中通过控制阀瓣9与阀座106的位置关系，即可实现输液、截止和止回的功能，应用于石油管线中，有助于处理止回阀关闭不严的情况，而且减少了石油管线的潜在泄漏点，保证石油开采工作顺利进行。另外，本实用新型中在输液管道的内部设置有导向管201，阀杆3与阀瓣9的抵接位置位于导向管201内，不仅为阀瓣9的上下移动起到导向和限位的作用，而且保证了阀杆3与阀瓣9之间抵接的稳定性，避免阀杆3与阀瓣9出现错开、偏移等情况，保证本实用新型的截止、止回一体阀能够长期处于稳定的工作状态。

进一步的，阀盖2与导向管201可为但不限于一体成型。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1、图2所示，阀瓣9包括阀瓣本体901和延长杆902，阀瓣本体901为沿水平方向设置的板状结构，延长杆902 沿竖直方向设置在阀瓣本体901的上方，阀瓣本体901位于阀座106的上方，延长杆902的底端与阀瓣本体901的顶部连接，延长杆902的顶端伸入至导向管201 内且与阀杆3抵接，本实用新型的截止、止回一体阀处于截止状态时，阀瓣本体 901的底部与阀座106的顶部抵接。通过在阀瓣本体901上设置延长杆902，能够稳定阀瓣9在输液管道内的位置，保证阀体1处于正常的工作状态。

进一步的，如图1、图2所示，阀座106为固定设置在输液管道的内壁上的环状结构，阀瓣本体901的底部设置有与阀座106相配合的环状凸台9011，本实用新型的截止、止回一体阀处于截止状态时，环状凸台9011与阀座106的顶部配合抵接。使得阀瓣本体901与阀座106相配合能够对输液管道进行完全的封堵，确保能够达到良好的截止效果。

进一步的，阀瓣本体901、延长杆902和凸台9011均可为但不限于一体成型。

具体的，如图1所示，输液管道包括由进液口103至出液口104顺序连通的第一输液部101、容置部100和第二输液部102，第一输液部101的一端与进液口103连通，第一输液部101的另一端向上延伸并与容置部100的底部连通，安装口105位于容置部100的顶部，第二输液部102的一端与容置部100连通且位于第一输液部101的上方，第二输液部102的另一端与出液口104连通，阀座106 沿第一输液部101的周向设置于第一输液部101的顶部内壁上，阀座106的外缘与第一输液部101的内壁固定连接，导向管201和阀瓣9均位于容置部100内。

进一步的，第一输液部101的外壁与容置部100的外壁之间设置有加固连杆 109，第二输液部102的外壁与第二输液部102的外壁之间设置有加固连杆109。通过两根加固连杆109的设置，提高了阀体1的稳定性。

在本实用新型的一个可选实施例中，阀杆3可为但不限于螺纹杆，在阀杆3 的外壁上设置有外螺纹。如图1所示，阀盖2上设置有固定套管4，固定套管4 固定设置在导向通孔内，固定套管4的内壁上设置有与阀杆3上的外螺纹相配合的内螺纹，阀杆3穿过固定套管4伸入至导向管201内，且阀杆3与固定套管4 之间通过外螺纹与内螺纹配合连接。通过阀杆3与固定套管4之间相配合的螺纹结构，工作人员可通过转动阀杆3，即可控制阀杆3的上下移动，进而控制本实用新型的截止、止回一体阀处于不同的工作状态。

进一步的，固定套管4可为但不限于螺母。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，导向管201的侧壁上开设有至少一个导流通孔2011。通过导流通孔2011可将进入到导向管201内的介质排出至输液管道内，从而保证输液管道内的压强与导向管201内的压强始终处于平衡状态。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，阀体1与阀盖2之间连接有多个紧固螺栓8，阀体1与阀盖2连接位置的外侧固定套设有密封圈7，密封圈7压紧在阀体1的顶部与阀盖2的底部之间，保证阀体1与阀盖2密封连接。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，位于阀体1的外部的阀杆 3上设置有手轮5，通过手轮5便于工作人员对阀杆3进行转动。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，位于手轮5与阀体1之间的阀杆3上套设有采用弹性材料制成的填料块6，填料块6压紧固定在手轮5与阀盖2之间，填料块6的顶部与手轮5的底部抵接，填料块6的底部与阀盖2的顶部抵接。通过填料块6保证阀杆3与阀盖2之间良好的密封效果。

进一步的，填料块6可采用但不限于橡胶制成。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图1所示，进液口103的外部设置有第一连接件107；出液口104的外部设置有第二连接件108，通过第一连接件107 和第二连接件108便于阀体1与外部管路进行连接。

进一步的，第一连接件107和第二连接件108均可为但不限于法兰盘。

本实用新型的截止、止回一体阀的工作原理为：需要对输液管道内的介质进行正向输送时，工作人员仅需逆时针转动手轮5，控阀杆3上移，在阀瓣9下方的介质压力的作用下阀瓣9会随阀杆3上移，阀瓣9与阀座106分离，输液管道导通，此时截止、止回一体阀实现输液功能；若输液管道内的介质出现反流趋势(即：介质倒向流入)时，在阀瓣9上方的介质压力以及阀瓣9自身重力的作用下，阀瓣9会自动下移至阀瓣9的底部与阀座106的顶部抵接，从而避免介质导流，此时截止、止回一体阀实现止回功能；需要对通过输液管道内的介质进行截流时，工作人员可顺时针转动手轮5，阀杆3下移，将阀杆3拧至最低位置(即：阀瓣9的底部与阀座106的顶部抵接)，通过阀瓣9与阀座106的配合对输液管道形成封堵，此时截止、止回一体阀实现截止功能。另外，可通过控制阀瓣9的上移位置，对通过输液管道的介质流量进行控制。

本实用新型的截止、止回一体阀的特点及优点是：

一、该截止、止回一体阀通过控制阀瓣9与阀座106的位置关系，即可实现输液、截止和止回的功能，应用于石油管线中，止回阀中存在杂质的情况下，可通过拧紧手轮，从而对存在与密封面上的蜡、冰等杂质进行挤压，有助于处理解决阀体关不严的问题，而且减少拆卸工作量和管线打开时存在的安全风险，保证工作人员的人身安全，而且减少了石油管线的潜在泄漏点，保证石油开采工作顺利进行。

二、该截止、止回一体阀中在输液管道的内部设置有导向管201，阀杆3与阀瓣9的抵接位置位于导向管201内，不仅为阀瓣9的上下移动起到导向和限位的作用，而且保证了阀杆3与阀瓣9之间抵接的稳定性，避免阀杆3与阀瓣9出现错开、偏移等情况，保证本实用新型的截止、止回一体阀能够长期处于稳定的工作状态。

三、该截止、止回一体阀中在导向管201的侧壁上开设有导流通孔2011，通过导流通孔2011可将进入到导向管201内的介质排出至输液管道内，以保证输液管道内的压强与导向管201内的压强始终处于平衡状态，从而保证截止、止回一体阀能够稳定、正常的工作。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (14)

1.一种截止、止回一体阀，包括内部形成有输液管道的阀体(1)，所述阀体(1)的两端分别开设有与所述输液管道连通的进液口(103)和出液口(104)，其特征在于，所述阀体(1)上开设有安装口(105)，在所述安装口(105)处加盖有阀盖(2)，所述阀盖(2)上设置有与所述阀体(1)的外部连通且延伸至所述输液管道内的导向管(201)，所述阀盖(2)上设置有能上下移动的阀杆(3)，所述阀杆(3)的一端位于所述阀体(1)的外部，所述阀杆(3)的另一端伸入至所述导向管(201)内；

所述截止、止回一体阀还包括控制所述输液管道通断的阀瓣(9)和支撑所述阀瓣(9)的阀座(106)，所述阀座(106)固定在所述输液管道的内壁上，所述阀瓣(9)能上下移动地设置在所述阀杆(3)与所述阀座(106)之间，所述阀瓣(9)的顶部伸入至所述导向管(201)内且与所述阀杆(3)抵接。

2.如权利要求1所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述阀瓣(9)包括阀瓣本体(901)和沿竖直方向设置于所述阀瓣本体(901)上方的延长杆(902)，所述延长杆(902)的底端与所述阀瓣本体(901)的顶部连接，所述延长杆(902)的顶端伸入至所述导向管(201)内且与所述阀杆(3)抵接。

3.如权利要求2所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述阀座(106)为设置在所述输液管道的内壁上的环状结构，所述阀瓣本体(901)的底部设置有与所述阀座(106)相配合的环状凸台(9011)。

4.如权利要求1所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述输液管道包括由所述进液口(103)至所述出液口(104)顺序连通的第一输液部(101)、容置部(100)和第二输液部(102)，所述第一输液部(101)的一端与所述进液口(103)连通，所述第一输液部(101)的另一端向上延伸并与所述容置部(100)的底部连通，所述安装口(105)位于所述容置部(100)的顶部，所述第二输液部(102)的一端与所述容置部(100)连通且位于所述第一输液部(101)的上方，所述第二输液部(102)的另一端与所述出液口(104)连通。

5.如权利要求4所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述阀座(106)固定于所述第一输液部(101)的顶部内壁上，所述导向管(201)和所述阀瓣(9)均位于所述容置部(100)内。

6.如权利要求4所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述第一输液部(101)的外壁与所述容置部(100)的外壁之间以及所述第二输液部(102)的外壁与所述第二输液部(102)的外壁之间均设置有加固连杆(109)。

7.如权利要求1所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述阀杆(3)为螺纹杆，所述阀盖(2)上设置有固定套管(4)，所述固定套管(4)的内壁上设置有与所述阀杆(3)上的外螺纹相配合的内螺纹，所述阀杆(3)穿过所述固定套管(4)伸入至所述导向管(201)内，且所述阀杆(3)与所述固定套管(4)螺纹连接。

8.如权利要求1所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述导向管(201)的侧壁上开设有至少一个导流通孔(2011)。

9.如权利要求1所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述阀体(1)与所述阀盖(2)之间连接有多个紧固螺栓(8)，所述阀体(1)与所述阀盖(2)连接位置的外侧固定套设有密封圈(7)。

10.如权利要求1所述的截止、止回一体阀，其特征在于，位于所述阀体(1)的外部的所述阀杆(3)上设置有手轮(5)。

11.如权利要求10所述的截止、止回一体阀，其特征在于，位于所述手轮(5)与所述阀体(1)之间的所述阀杆(3)上套设有采用弹性材料制成的填料块(6)，所述填料块(6)压紧在所述手轮(5)与所述阀盖(2)之间。

12.如权利要求11所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述填料块(6)采用橡胶制成。

13.如权利要求1所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述进液口(103)的外部设置有第一连接件(107)；所述出液口(104)的外部设置有第二连接件(108)。

14.如权利要求13所述的截止、止回一体阀，其特征在于，所述第一连接件(107)和所述第二连接件(108)均为法兰盘。

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