CN211647502U - 间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构 - Google Patents
间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，其特征在于，包括间冷塔、脱硫塔、锅炉房、汽机房和煤仓间；其中，脱硫塔布置在间冷塔的内部，汽机房位于锅炉房的炉侧端，且间冷塔和汽机房布置在锅炉房的同一侧，煤仓间布置在锅炉房炉前端，并与锅炉房相邻；烟道设置在锅炉房炉后端，烟道与间冷塔内脱硫塔连通；该排布结构将汽机房纵向布置在锅炉的炉侧，汽机房与锅炉房呈“L”型，环绕在间冷塔旁。此方案有利于缩短自然通风直接空冷和烟塔合一机组排汽管道长度以及烟道长度，不仅可以节省工程初投资，同时可以减少管道压损，降低厂用电率。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电厂的冷却系统，具体一种间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构。
背景技术
间接空冷火力发电机组是通过自然通风间冷塔底部的冷却器散热，间接冷却汽轮机的循环冷却水。烟塔合一技术将间冷塔与烟囱合并，并将脱硫塔布置在间冷塔中间，锅炉产生的烟气经脱硫后借助间冷塔热空气来提升高度。烟塔合一技术节约了项目用地和投资，提高能源利用率，已在大量工程中应用。
以往采用烟塔合一技术的火电工程在设计和实施中，会将间冷塔靠近锅炉房尾部布置，减少烟道的长度，但是却使得间冷塔与汽机房的距离变远，增大了循环水管道建设投资，同时增加了循环水泵的轴功率，使厂用电率增加。
现有的主厂房布置方式是汽机房、煤仓间和锅炉房一字排列，锅炉房的烟道和汽机房分别位于锅炉房的两端，间冷塔位置无法同时兼顾距离烟道和循环冷却水管道的距离。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，通过改变现有汽机房的布置方式，使汽轮机至间冷塔的循环冷却水管道以及引风机至间冷塔的烟道都得到优化。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：一种间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，包括间冷塔、脱硫塔、锅炉房、汽机房和煤仓间；
其中，脱硫塔布置在间冷塔的内部，汽机房位于锅炉房的炉侧端，且间冷塔和汽机房布置在锅炉房的同一侧，煤仓间布置在锅炉房炉前端，并与锅炉房相邻；烟道设置在锅炉房炉后端，烟道与间冷塔内脱硫塔连通。
锅炉房中的锅炉与汽机房中的汽轮机通过管道连接，汽轮机的循环冷却水管道与间冷塔连接。
汽机房与间冷塔之间布置循环水泵房，所述循环水泵房分别通过循环冷却水管道与汽机房以及间冷塔连通。
所述汽机房中汽轮机与间冷塔通过循环冷却水管道连接，循环冷却水管道的一端与汽轮机的凝汽器连接，另一端与间冷塔的冷却系统连接。
所述烟道排布在间冷塔的半径延长线上，所述延长线为脱硫塔至锅炉房距离最短的延长线。
机组的数量为两台，两台机组的间冷塔、脱硫塔、锅炉房以及汽机房沿煤仓间对称设置，两个汽机房之间设置集控室，两台机组共用一个集控室和一个煤仓间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型提供的间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，较现有排布方式相比较，将汽机房布置在锅炉房的侧面，使汽机房和锅炉房整体呈L型结构，使其符合工程建造规范，能够在火力发电厂中采用烟塔合一技术时大大缩短间冷塔与汽机房之间的距离，因此也缩短了汽轮机凝汽器与间冷塔中冷却系统的管道长度；同时也缩短了锅炉房的烟道与间冷塔的管道长度，降低了工程初投资，减少了管道阻力，减少引风机及循环水泵电功率，对降低厂用电效果明显。
进一步的，循环水泵设置在间冷塔和汽机房之间，能减小循环冷却水管道长度。
附图说明
图1为本实用主厂房布置结构的排布示意图。
图中：1、间冷塔；2、锅炉房；3、汽机房；4、循环水泵房；5、集控室；6、煤仓间；7、烟道；8、循环冷却水管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参阅图1，一种间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，包括间冷塔1、脱硫塔、锅炉房2、汽机房3、循环水泵房4以及煤仓间6；其中，脱硫塔布置在间冷塔1的内部，汽机房3布置于锅炉房2的炉侧端，且间冷塔1和汽机房3布置在锅炉房2的同侧，煤仓间6位于锅炉房2炉前端，煤仓间6与锅炉房2相邻，循环水泵房4布置在间冷塔1和汽机房3之间。
该组合机组的排布结构，较现有排布方式相比较，将汽机房3布置在锅炉房2的侧面，使汽机房3和锅炉房2整体呈L型结构，大大缩短了汽机房3与间冷塔1的距离，因此缩短了汽轮机凝汽器至间冷塔1中冷却系统之间的循环冷却水管道8长度；同时也缩短了锅炉房2的烟道7与间冷塔1的管道长度，使烟道7长度和汽轮机的循环冷却水管道8长度都进行了缩短优化，减少了管道阻力，减少引风机和循环水泵的电功率，对机组的厂用电的降低效果明显。
如图1所示，烟道7纵向延伸至间冷塔1内部的脱硫塔中，烟气经脱硫后借助间冷塔1热空气提升高度，根据直线原理，这样能够保证锅炉与脱硫塔之间的烟道7距离最短，减少烟道7的建造成本。
循环水泵4设置在间冷塔1和汽机房之间，这样能减小循环冷却水管道长度。
在另一实施例中，包括两台组合机组，两台组合机组沿煤仓间6对称排布，集控室5排布在两个汽机房之间。
本实用新型提供的一种间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构。该排布结构将汽机房纵向布置在锅炉炉侧，汽机房与锅炉房2呈“L”型，环绕在间冷塔1旁。此方案有利于缩短间接空冷、烟塔合一机组循环冷却水管道8长度以及烟道7长度，不仅可以节省工程初投资，同时可以减少管道压损，降低厂用电率。
以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，其特征在于，包括间冷塔（1）、脱硫塔、锅炉房（2）、汽机房（3）和煤仓间（6）；
其中，脱硫塔布置在间冷塔（1）的内部，汽机房（3）位于锅炉房（2）的炉侧端，且间冷塔（1）和汽机房（3）布置在锅炉房（2）的同一侧，煤仓间（6）布置在锅炉房（2）炉前端，并与锅炉房（2）相邻；烟道（7）设置在锅炉房（2）炉后端，烟道（7）与间冷塔（1）内脱硫塔连通。
2.根据权利要求1所述间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，其特征在于，锅炉房（2）中的锅炉与汽机房（3）中的汽轮机通过管道连接，汽轮机的循环冷却水管道与间冷塔（1）连接。
3.根据权利要求1所述间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，其特征在于，汽机房（3）与间冷塔之间布置循环水泵房（4），所述循环水泵房（4）分别通过循环冷却水管道（8）与汽机房（3）以及间冷塔（1）连通。
4.根据权利要求1所述间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，其特征在于，所述汽机房（3）中汽轮机与间冷塔（1）通过循环冷却水管道连接，循环冷却水管道（8）的一端与汽轮机的凝汽器连接，另一端与间冷塔（1）的冷却系统连接。
5.根据权利要求1所述间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，其特征在于，所述烟道（7）排布在间冷塔（1）的半径延长线上，所述延长线为脱硫塔至锅炉房（2）距离最短的延长线。
6.根据权利要求1所述间接空冷、烟塔合一技术火力发电机组的主厂房布置结构，其特征在于，机组的数量为两台，两台机组的间冷塔（1）、脱硫塔、锅炉房（2）以及汽机房（3）沿煤仓间（6）对称设置，两个汽机房之间设置集控室（5），两台机组共用一个集控室（5）和一个煤仓间（6）。
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