CN211647236U - 折叠式台车轮侧面检修平台 - Google Patents

Abstract

折叠式台车轮侧面检修平台，包括承重梁及设置于其底部的行走轮结构，所述的承重梁的底部设有折叠平台，承重梁上设有保护结构；所述的折叠平台包括多个通过固定螺栓与承重梁连接的支撑槽，支撑槽的底部设有第一支撑板，支撑槽的底部与转轴铰接，转轴上设有平台板。采用上述结构，大大提升了台车轮侧面检修的安全性；安装拆卸方便，提升了检修效率；检修平台便于安装使用，维护便捷，拆卸方便；整个装置结构简单合理，便于收纳使用，实用性极强。

Description

折叠式台车轮侧面检修平台

技术领域

本实用新型涉及水电设备领域，特别是折叠式台车轮侧面检修平台。

背景技术

台车是横跨于两条轨道间的一种起重设备，在电站使用时，主要用于闸门的起吊。台车正下方为闸门门槽，且起吊扬程较大，在台车的设计过程中并未加设临空面检修的相关设施。

若进行临空部位的检修工作，如高强螺栓检查、探伤等工作，一般可采用从门槽槽口部位至检修部位搭设脚手架的方式进行检修，但是对于台车临空面部位空间狭小的台车而言，对其搭设脚手架的检修方式存在以下缺点：

1．存在较大的安全隐患。由于可搭设脚手架的空间狭小和连墙件不便于设置等因素，脚手架的整体稳定性不好。

2．搭设的难度和强度大。台车检修部位离地面的距离一般超过10m，脚手架的搭设耗费人力、物力较大。

3．检修时的灵活性较差。台车的检修部位临空面位置较多，结束一个部位的检修工作只能采用拆除再搭设脚手架的方式进行，检修的灵活性较低。

4．工作效率不高。脚手架的搭设和拆卸周期较长，并且是线性作业，检修周期相比，检修人员的有效工作时间较短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供折叠式台车轮侧面检修平台，大大提升了台车轮侧面检修的安全性；安装拆卸方便，提升了检修效率；检修平台便于安装使用，维护便捷，拆卸方便；整个装置结构简单合理，便于收纳使用，实用性极强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：折叠式台车轮侧面检修平台，包括承重梁及设置于其底部的行走轮结构，所述的承重梁的底部设有折叠平台，承重梁上设有保护结构；

所述的折叠平台包括多个通过固定螺栓与承重梁连接的支撑槽，支撑槽的底部设有第一支撑板，支撑槽的底部与转轴铰接，转轴上设有平台板。

优选的方案中，所述的平台板上设有多个与支撑槽配合的开口槽。

优选的方案中，所述的平台板的上设有多个收纳槽，收纳槽内设有栏杆，栏杆的底部与收纳槽铰接。

优选的方案中，所述的收纳槽上设有取用槽。

优选的方案中，所述的栏杆的底部设有与其配合的限位杆，限位杆的一端为斜面，限位杆的另一端穿过设置在平台板上的第二支撑板与限位板连接，限位杆上套有弹簧，弹簧的一端与第二支撑板连接，弹簧的另一端与限位板连接。

优选的方案中，所述的平台板的端部与第二折叠板的一端铰接，第二折叠板的另一端与第一折叠板的一端铰接，第一折叠板的另一端与位于端头的支撑槽铰接。

优选的方案中，所述的保护结构包括设置在承重梁上的固定块，固定块上设有固定杆，固定杆上套有滑动套，滑动套与安全绳的一端连接，安全绳的另一端设有安全扣。

优选的方案中，所述的平台板上设有多个与安全扣配合的吊耳。

优选的方案中，所述的转轴的端头设有加固环。

本实用新型所提供的折叠式台车轮侧面检修平台，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）大大提升了台车轮侧面检修的安全性；安装拆卸方便，提升了检修效率；

（2）检修平台便于安装使用，维护便捷，拆卸方便；

（3）整个装置结构简单合理，便于收纳使用，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的折叠平台结构示意图。

图3为本实用新型的支撑槽结构示意图。

图4为本实用新型的平台板结构示意图。

图5为本实用新型的限位杆结构细节图。

图6为本实用新型的保护结构示意图。

图中：承重梁1，行走轮结构2，折叠平台3，保护结构4，支撑槽5，第一支撑板6，平台板7，固定螺栓8，第一折叠板9，第二折叠板10，开口槽11，收纳槽12，取用槽13，吊耳14，加固环15，转轴16，栏杆17，第二支撑板18，限位杆19，弹簧20，限位板21，固定块22，固定杆23，滑动套24，安全绳25，安全扣26。

具体实施方式

如图1-6中，折叠式台车轮侧面检修平台，包括承重梁1及设置于其底部的行走轮结构2，所述的承重梁1的底部设有折叠平台3，承重梁1上设有保护结构4；

所述的折叠平台3包括多个通过固定螺栓8与承重梁1连接的支撑槽5，支撑槽5的底部设有第一支撑板6，支撑槽5的底部与转轴16铰接，转轴16上设有平台板7。

优选的方案中，所述的平台板7上设有多个与支撑槽5配合的开口槽11。便于平台板7的折叠收纳，实用性强。

优选的方案中，所述的平台板7的上设有多个收纳槽12，收纳槽12内设有栏杆17，栏杆17的底部与收纳槽12铰接。便于栏杆17的折叠收纳，实用性强。

优选的方案中，所述的收纳槽12上设有取用槽13。便于取用栏杆17，实用性强。

优选的方案中，所述的栏杆17的底部设有与其配合的限位杆19，限位杆19的一端为斜面，限位杆19的另一端穿过设置在平台板7上的第二支撑板18与限位板21连接，限位杆19上套有弹簧20，弹簧20的一端与第二支撑板18连接，弹簧20的另一端与限位板21连接。便于栏杆17的支撑定位，方便安装拆卸，实用性强。

优选的方案中，所述的平台板7的端部与第二折叠板10的一端铰接，第二折叠板10的另一端与第一折叠板9的一端铰接，第一折叠板9的另一端与位于端头的支撑槽5铰接。提升了平台板7的稳定性，提升了安全性，同时便于收纳，实用性强。

优选的方案中，所述的保护结构4包括设置在承重梁1上的固定块22，固定块22上设有固定杆23，固定杆23上套有滑动套24，滑动套24与安全绳25的一端连接，安全绳25的另一端设有安全扣26。提升了安全性。

优选的方案中，所述的平台板7上设有多个与安全扣26配合的吊耳14。便于折叠收纳平台板7的时候将其固定，实用性强。

优选的方案中，所述的转轴16的端头设有加固环15。提升了转轴16连接的稳定性。

本实用新型的使用方法为：使用时，将平台板7放平，然后通过取用槽13取出栏杆17，拉动栏杆17并通过限位杆19将其固定，然后将安全扣26固定在工作人员的工作服上，即可开始检修；

收纳时，先松开限位杆19，将栏杆17放入收纳槽12中收好，然后转动平台板7将其折叠靠近承重梁1的位置，然后将安全绳25缠绕在固定杆23上，并将安全扣26扣住吊耳14，完成收纳。

本实用新型的有益效果：大大提升了台车轮侧面检修的安全性；安装拆卸方便，提升了检修效率；检修平台便于安装使用，维护便捷，拆卸方便；整个装置结构简单合理，便于收纳使用，实用性极强。

Claims (9)

1.折叠式台车轮侧面检修平台，包括承重梁（1）及设置于其底部的行走轮结构（2），其特征在于：所述的承重梁（1）的底部设有折叠平台（3），承重梁（1）上设有保护结构（4）；

所述的折叠平台（3）包括多个通过固定螺栓（8）与承重梁（1）连接的支撑槽（5），支撑槽（5）的底部设有第一支撑板（6），支撑槽（5）的底部与转轴（16）铰接，转轴（16）上设有平台板（7）。

2.根据权利要求1所述的折叠式台车轮侧面检修平台，其特征在于：所述的平台板（7）上设有多个与支撑槽（5）配合的开口槽（11）。

3.根据权利要求1所述的折叠式台车轮侧面检修平台，其特征在于：所述的平台板（7）的上设有多个收纳槽（12），收纳槽（12）内设有栏杆（17），栏杆（17）的底部与收纳槽（12）铰接。

4.根据权利要求3所述的折叠式台车轮侧面检修平台，其特征在于：所述的收纳槽（12）上设有取用槽（13）。

5.根据权利要求3所述的折叠式台车轮侧面检修平台，其特征在于：所述的栏杆（17）的底部设有与其配合的限位杆（19），限位杆（19）的一端为斜面，限位杆（19）的另一端穿过设置在平台板（7）上的第二支撑板（18）与限位板（21）连接，限位杆（19）上套有弹簧（20），弹簧（20）的一端与第二支撑板（18）连接，弹簧（20）的另一端与限位板（21）连接。

6.根据权利要求1所述的折叠式台车轮侧面检修平台，其特征在于：所述的平台板（7）的端部与第二折叠板（10）的一端铰接，第二折叠板（10）的另一端与第一折叠板（9）的一端铰接，第一折叠板（9）的另一端与位于端头的支撑槽（5）铰接。

7.根据权利要求1所述的折叠式台车轮侧面检修平台，其特征在于：所述的保护结构（4）包括设置在承重梁（1）上的固定块（22），固定块（22）上设有固定杆（23），固定杆（23）上套有滑动套（24），滑动套（24）与安全绳（25）的一端连接，安全绳（25）的另一端设有安全扣（26）。

8.根据权利要求1所述的折叠式台车轮侧面检修平台，其特征在于：所述的平台板（7）上设有多个与安全扣（26）配合的吊耳（14）。

9.根据权利要求1所述的折叠式台车轮侧面检修平台，其特征在于：所述的转轴（16）的端头设有加固环（15）。

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