CN211646902U - 一种预应力预制楼板、双向预应力预制楼板 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种预应力预制楼板，包括预制板本体及沿所述预制板本体第一方向上延伸的第一预应力钢筋，所述预制板本体的第二方向上设有贯通所述预制板本体的孔道，所述孔道适于放置第二预应力钢筋。本公开还提供了一种包含上述预应力预制楼板的双向预应力预制楼板。使用第二预应力钢筋穿过若干预应力预制楼板的孔道，将若干所述预应力预制楼板串接，进而可以通过在第二预应力钢筋上施加张力并对第二预应力钢筋、若干预应力预制楼板进行固定就能实现双向预应力楼板，简化双向预应力楼板的工序及降低操作难度，并改善楼板的受力状态。

Description

一种预应力预制楼板、双向预应力预制楼板

技术领域

本公开涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预应力预制楼板、双向预应力预制楼板。

背景技术

预应力混凝土经过近半个世纪的发展，现在已成为土建工程中一种十分重要的结构形式。预制预应力楼板一般在工厂采用先张法张拉预应力筋并浇筑混凝土成型，在现场通过拼接成整体板，预应力预制楼板可以防止此板在工作时受拉部位的混凝土出现开裂，同时也充分发挥受拉钢筋的作用，节约钢材。

传统的预应力预制楼板多采用单向预应力楼板，其受力模式为单向传力，相对应双向传力而言，单向传力体系所需要的板厚及配筋均较大。并且楼板受到拉力时，其拉力往往不是单方向的或并非严格地沿着预应力钢筋设置的方向，单方向预应力预制楼板在受到其他方向的拉力时，受拉部位的混凝土仍然容易开裂。目前，行业已经开始了对双向预应力楼板进行了研究，但现有的双向预应力楼板多为现浇形式，不能实现工业化生产。

实用新型内容

为了解决传统预应力预制楼板预应力方向单一的问题，本公开提供了一种预应力预制楼板、双向预应力预制楼板及制作方法，既能实现双向预应力，改善楼板的受力状态，同时又能简化双向预应力楼板的工序及降低操作难度，并提高预应力楼板的整体结构强度。本公开采用以下方案实现：

一种预应力预制楼板，包括预制板本体及沿所述预制板本体第一方向上延伸的第一预应力钢筋，所述预制板本体的第二方向上设有贯通所述预制板本体的孔道，所述孔道适于放置第二预应力钢筋，所述钢筋包括光面钢筋、带肋钢筋、钢线、冷轧扭钢筋或钢绞线。

进一步地，所述第二方向垂直于所述第一方向。

进一步地，所述预制板本体设有减重孔或减重块。

进一步地，所述孔道还包括位于所述预制板本体侧面的孔道出口及位于预制板本体内部的孔道本体，所述孔道的孔道出口的截面积大于所述孔道本体的截面积。

进一步地，孔道出口与孔道本体间平滑过渡。

进一步地，所述预制板本体的第二方向上的两个侧面均设有板边键槽。

本公开还进一步提供了一种使用上述预应力预制楼板制作的双向预应力预制楼板，其包含若干上述的预应力预制楼板及若干第二预应力钢筋，若干所述预应力预制楼板依次拼接且若干所述预应力预制楼板之间的所述孔道相互对齐；所述第二预应力钢筋通过所述孔道顺次穿过若干所述预应力预制楼板；任意两个所述预应力预制楼板间的缝隙采用第一材料填充，所述孔道采用第二材料填充。

进一步地，所述第一材料为混凝土或无收缩灌浆料，所述第二材料为混凝土或无收缩灌浆料。进一步地，还包括设置于若干所述预应力预制楼板顶部的叠合层。

本公开还进一步提供了一种使用上述预应力预制楼板制作双向预应力预制楼板的方法：

一种双向预应力预制楼板制作方法，包含以下步骤：

S1:上述预应力预制楼板顺次拼接；若干所述预应力预制楼板之间的所述孔道相互对齐；

S2:将钢筋通过所述孔道顺次穿过若干所述预应力预制楼板；

S3:采用第一材料填充任意两个所述预应力预制楼板间的缝隙；

S4：张拉、锚固所述钢筋，形成第二预应力钢筋；

S5：往所述孔道内填充第二材料。

本公开提供了一种预应力预制楼板，该预制楼板内部包含有第一预应力钢筋，并且开设有不平行于第一预应力钢筋的孔道。在使用的过程中能够将若干所述预应力预制楼板进行拼接，并使用钢筋穿过若干预应力预制楼板的所述孔道，将若干所述预应力预制楼板串接，进而可以通过在钢筋上施加张力并对钢筋、若干预应力预制楼板进行固定就能实现双向预应力楼板，简化双向预应力楼板的工序及降低操作难度，并改善楼板的受力状态。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本公开的双向预应力预制楼板的示意图；

图2是图1A-A剖面示意图；

图3是本公开双向预应力预制楼板另一实施例的示意图；

图4是图3A-A剖面示意图；

图5是图3B处放大示意图。

1、预制板本体；11、板边键槽；12、倒角；2、缝隙；3、第一预应力钢筋；4、孔道；41、孔道出口；5、第二预应力钢筋；6、减重孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

参见说明书附图1，本申请提供了一种双向预应力预制楼板，该双向预应力预制楼板是由若干预应力预制楼板拼合而成，在工厂的生产过程中，可以批量地、成规模地生产所述预应力预制楼，并在施工现场将预应力预制楼与钢筋拼合成为双向预应力预制楼板。当然工程人员也能够在生产的过程中直接制作双向预应力预制楼板，将该双向预应力预制楼板运输至施工现场直接进行安装。

现首先对预应力预制楼板进行介绍，一种预应力预制楼板，包括预制板本体1及沿所述预制板本体1第一方向上延伸的第一预应力钢筋3，所述第一预应力钢筋3设有沿所述第一预应力钢筋3轴线方向上的第一张力，所述预制板本体1的第二方向上设有孔道4，所述孔道4在所述第二方向上贯通所述预制板本体1，所述孔道4适于放置第二预应力钢筋5。所述第一方向应该理解为预制板本体1的长度方向(图1-2)。为了产生双向预应力，所述第二方向不能与第一方向相平行。为了保障预应力预制楼板的强度，孔道4与第一预应力钢筋3的位置间具有一定的距离，孔道4内的填充材料会因为与第二预应力钢筋5的挤压、拉伸而碎裂。所述钢筋优选为光面钢筋、带肋钢筋、钢线、冷轧扭钢筋、钢绞线的一种或多种。

在本公开优选的实施方式中，所述第二方向垂直于所述第一方向(附图1-2)。并且所述的预制板本体1采用方形结构，此时第二方向与所述预制板本体1的宽度方向一致，孔道4沿着第二方向贯通所述预制板本体1，并且根据预制板本体1的强度设计需求，可以布置多个孔道4，以便穿入第二预应力钢筋5。可以理解的是，预应力预制楼板采用了模块化并批量生产，在拼接的过程中只需要将若干所述预应力预制楼板首尾向对应，其各个所述孔道4也完成了对合。

当然，所述第二方向也能够不垂直与所述第一方向，如在所述预制板本体1采用平行四边形结构时，所述第一方向与所述预制板本体1的长边方向相一致，若干第一预应力钢筋3沿着所述第一方向内埋至所述预制板本体1，所述第二方向与所述预制板本体1的短边方向相一致，若干所述孔道4沿着第二方向贯通所述预制板本体1。同样可以达到预应力预制楼板模块化生产，并且若干所述预应力预制楼板首尾相接即能完成拼合。所述预制板本体1其他形式的变形，也应属于本公开的范围之内。

在优选的实施方案中，所述预制板本体1的第二方向上的两个侧面均设有板边键槽11，所述板边键槽11沿着第一方向在所述预制板本体1 上延伸，在两个拼合的预应力预制楼板间需要应用混凝土等材料加以粘结，使得多个所述的预应力预制楼板形成统一的整体。若粘结的侧面为平面，其粘结的强度是难以得到保障的，在预制板本体1的第二方向上的两个侧面均设有板边键槽11，在浇筑混凝土后，即在拼合的预应力预制楼板直接形成了一个卡接进入两侧预应力预制楼板的混凝土模块，加大了粘结的强度。在优选的实施方案中，所述孔道4还包括位于所述预制板本体1侧面的孔道出口41及位于预制板本体1内部的孔道本体，所述孔道的孔道出口41的截面积大于所述孔道本体的截面积。孔道出口41 与孔道本体间平滑过渡(附图3-5)，即在孔道出口41处形成了漏斗状的结构，且该漏斗状结构的侧面相对于孔道4的轴线具有较缓的坡度。孔道出口41的截面积较大，则有利于第二预应力钢筋5与孔道4对准，所述较缓的坡度可以使得改变第二预应力钢筋5方向的力尽量朝向第二预应力钢筋5的径向而非轴向，从而使得第二预应力钢筋5缓慢弯折。在所述孔道出口41处设有向下的倒角12。该倒角12引导着混凝土在底部的扩散。整体结构增大了混凝土与预应力预制楼板的接触面积，同时形成了多个卡接结构，增大了粘合处的粘结强度。

为了减少预制板体的重量，所述预制板本体1设有减重孔6或者设有减重块，所述减重块采用了轻质材料构成，减重块设置于预制板体上以替代部分混凝土结构。

本公开还提供了一种使用上述预应力预制楼板制作的双向预应力预制楼板。其包含若干上述的预应力预制楼板及若干第二预应力钢筋5，若干所述预应力预制楼板依次拼接且若干所述预应力预制楼板之间的所述孔道4相互对齐，任意两个所述预应力预制楼板间留设有缝隙2；所述第二预应力钢筋5通过所述孔道4顺次穿过若干所述预应力预制楼板，所述缝隙2采用第一材料填充，所述第二预应力钢筋5设有沿所述第二方向上的张力，所述孔道4采用第二材料填充。由于第一预应力钢筋3具有第一方向上的预应力，第二预应力钢筋5具有第二方向上的预应力，在所述双向预应力预制楼板不受外力的情况下，表现出了钢筋对所述预应力预制楼板向中部的挤压。所述第一材料采用混凝土或无收缩灌浆料，所述第二材料采用混凝土或无收缩灌浆料。第一材料与第二材料可以选择相同或不同的材料。为了进一步加强双向预应力预制楼板的结构强度，在所述预应力预制楼板顶部设置叠合层，所述叠合层内可设置受力或构造钢筋网。

本公开进一步提供了一种使用上述预应力预制楼板制作双向预应力预制楼板的方法，该方法包含以下步骤：

首先生产单向施加了预应力(先张法)的预制板，即上文提及的预应力预制楼板，然后再现场拼接或在生产时候即进行拼接。拼接方法如下文所述：将若干所述预应力预制楼板顺次拼接，若干所述预应力预制楼板之间的所述孔道4相互对齐，任意两个所述预应力预制楼板间留设有缝隙2；第二预应力钢筋5通过所述孔道4顺次穿过若干所述预应力预制楼板。

此时可以采用第一材料填充所述缝隙2；张拉所述第二预应力钢筋5 (后张法)，并采用可靠锚固措施对预应力筋进行锚固；往所述孔道4内填充第二材料，完成整个双向预应力预制楼板的拼合。值得注意的是，本公开采用的顺次记载并不代表该步骤执行的先后顺序，所属领域技术人员可以理解的是，无论先采用第一材料填充所述缝隙2，再张拉所述第二预应力钢筋5，往所述孔道4内填充第二材料；还是先张拉所述第二预应力钢筋5，再往所述缝隙2填充第一材料，往孔道4填充第二材料；还是先张拉所述第二预应力钢筋5，同时往所述缝隙2填充第一材料及往孔道4填充第二材料都应该在上述方案的保护范围内。

当然，在考虑到工作的便利性，及在先采用第一材料填充所述缝隙2 后，再张拉所述第二预应力钢筋5的方案，最终也能达到挤压填充的第一材料的技术效果，本公开优选的实施方案为在所述缝隙2处填充第一材料，待填充材料达到规定的强度后，张拉预留孔道4内的第二预应力钢筋5。第一材料优选的混凝土强度等级不低于预制板混凝土强度等级，也可用其他高强度材料替代混凝土用于接缝部位的填充。所述第二预应力钢筋5可以采用可靠锚固的措施进行锚固并施加预应力，最后在所述孔道4内灌入所述第二材料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例 /方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (9)

1.一种预应力预制楼板，包括预制板本体及沿所述预制板本体第一方向上延伸的第一预应力钢筋，其特征在于：

所述预制板本体的第二方向上设有贯通所述预制板本体的孔道，所述孔道适于放置第二预应力钢筋；所述钢筋包括光面钢筋、带肋钢筋、钢线、冷轧扭钢筋或钢绞线。

2.如权利要求1所述的一种预应力预制楼板，其特征在于：所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.如权利要求1所述的一种预应力预制楼板，其特征在于：所述预制板本体设有减重孔或减重块。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种预应力预制楼板，其特征在于：所述孔道还包括位于所述预制板本体侧面的孔道出口及位于预制板本体内部的孔道本体，所述孔道的孔道出口的截面积大于所述孔道本体的截面积。

5.如权利要求4所述的一种预应力预制楼板，其特征在于：孔道出口与孔道本体间平滑过渡。

6.如权利要求2所述的一种预应力预制楼板，其特征在于：所述预制板本体的第二方向上的两个侧面均设有板边键槽。

7.一种双向预应力预制楼板，其特征在于：包含若干如权利要求1-6任意一项所述的预应力预制楼板及若干第二预应力钢筋，若干所述预应力预制楼板依次拼接且若干所述预应力预制楼板之间的所述孔道相互对齐；

所述第二预应力钢筋通过所述孔道顺次穿过若干所述预应力预制楼板；

任意两个所述预应力预制楼板间的缝隙采用第一材料填充，所述孔道采用第二材料填充。

8.如权利要求7所述的一种双向预应力预制楼板，其特征在于：所述第一材料为混凝土或无收缩灌浆料，所述第二材料为混凝土或无收缩灌浆料。

9.如权利要求7所述的一种双向预应力预制楼板，其特征在于：还包括设置于若干所述预应力预制楼板顶部的叠合层。

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