CN211645772U - 一种水性漆生产的4d免漆木纹纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性漆生产的4d免漆木纹纸本实用新型采用了如下技术方案；包括第一抗刮漆、第二抗刮漆、立体底漆、花色墨、底墨、底纸，所述底纸的上表面印刷有底墨，所述底墨的上表面印刷有花色墨，所述花色墨的上表面涂布有立体底漆，所述立体底漆的上表面涂布有第二抗刮漆，所述第二抗刮漆的上表面涂布有第一抗刮漆，所述将涂覆完木纹油漆的白光纸置于60‑130℃的温度下固化1‑3h，本实用新型安全系数高；溶剂型PU平面木纹纸使用的原材料是醇、酯、醚、酮等有机溶剂，在印刷过程中产生大量的挥发性有机物，由于其闪电比较低，再加上印刷过程容易产生静电，所以会产生起火问题，而水性4d木纹纸生产时就不会有这样的问题产生。

Description

一种水性漆生产的4d免漆木纹纸

技术领域

本实用新型涉及装饰材料及板式家具领域，具体涉及一种视觉效果特别橡实木的板式家具木纹纸。

背景技术

免漆板式家具贴面木纹纸在我国家居领域已经使用将近20年，目前使用的大多是溶剂型PU平面木纹纸及三聚氰胺浸渍纸压纹。溶剂型PU平面木纹纸在视觉及触觉的真实性以及抗刮伤方面存在较大差距，虽然三聚氰胺纸抗刮伤好，但是价格又比较高，并且生产效率低，三聚氰胺压纹虽然有手感，可是视觉效果不理想，看起来太假。为了追求产品在视觉及触觉方面的真实性，增强产品的抗刮耐磨性。因此我们提出了一种通过涂布版辊制作工艺改变、面漆配方改变及产品生产工艺的调整变化，从视觉上达到跟实木更接近且触觉效果更好的，抗刮伤好的水性漆4d木纹纸。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性漆生产的4d免漆木纹纸。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案；包括第一抗刮漆、第二抗刮漆、立体底漆、花色墨、底墨、底纸，所述底纸的上表面印刷有底墨，所述底墨的上表面印刷有花色墨，所述花色墨的上表面涂布有立体底漆，所述立体底漆的上表面涂布有第二抗刮漆，所述第二抗刮漆的上表面涂布有第一抗刮漆。

在一优选的实施方式中：所述黏胶层为EVA热熔胶层。

在一优选的实施方式中：所述底墨(5)为抗菌UV油墨层。

在一优选的实施方式中：所述将涂覆完木纹油漆的白光纸置于60-130℃的温度下固化1-3h。

在一优选的实施方式中：所述立体底漆(3)内含有阻燃剂和固化剂。

本实用新型具有如下有益效果：

1.从视觉效果看4d木纹纸的真实感比溶剂型PU平面木纹纸更强，通过表面漆膜光泽度的调整，无论从远看还是近看与实木比较基本没有啥区别，非专业人士是分不出来的。从触觉效果看4d木纹纸的手感比平面木纹纸好，有一种摸在实木上的感觉。从表面性能上看4d木纹纸的抗划伤性比溶剂型PU 平面木纹纸好，因为面漆使用的是抗划耐磨的麻面漆，4d水性木纹纸的抗刮性比平面pu木纹纸高50g-100g(霍夫曼刮痕仪器)。耐磨性高200-500转 (CS-10\500g砝码)。尤其是在解决家具厂贴板过程中产生划伤问题，起到很大作用。因为4d版的制作工艺是阴、阳涂兼备，表面木纹是既有凸起的又有凹陷的，贴完纸的板材摞在一起时，两块板之间的接触面积小，有一些小的颗粒在两块板的缝隙间，不容造成划伤。解决了客户在生产过程中的一大难题，使客户在生产中的不良率大幅降低。

2.性价比高，水性4d木纹纸的性能介于溶剂型PU木纹纸跟三聚氰胺浸渍纸之间，价格又比三聚氰胺纸低很多。正好迎合市场对这一区间客户的需求。生产效率高；水性4d木纹纸印刷完后就可以直接包装入库，而溶剂型PU 木纹纸印刷完后还需进入恒温室经过3-4天固化后，再经过复卷然后才能包装入库。提高成品率；溶剂型PU木纹纸印刷完后需要进入恒温室再次固化，然后经过复卷在包装，这一过程的损耗大约0.5％。而水性4d木纹纸就减少了这部分损耗。

3.降低能源消耗；溶剂型pu木纹纸印刷完后进入恒温室固化3-4天(40KW 加热连续工作，保证室温50-60℃)。一个恒温室能装纸10万米左右。平均每天节约电费500元左右。复卷机一个班次能复卷3万米左右，节约电费200-300元/天左右。节约人工费400元/天左右。由于4d水性木纹纸跟实木很像，又具有很高的性价比，所以现在的很多家具厂都采用这种纸代替实木，从而降低了实木的消耗。环保；溶剂型PU木纹纸在生产过程中产生大量的voc，而水性4d木纹纸生产过程中产生的voc很少，完全达到国家规定的voc排放标准。由于4d木纹纸贴完板后不用再上漆，减少了实木喷漆的加工过程，从而又减少了一次对空气污染的过程。安全系数高；溶剂型PU平面木纹纸使用的原材料是醇、酯、醚、酮等有机溶剂，在印刷过程中产生大量的挥发性有机物，由于其闪电比较低，再加上印刷过程容易产生静电，所以会产生起火问题，而水性4d木纹纸生产时就不会有这样的问题产生。对员工的身体危害小；溶剂型pu木纹纸使用的油墨、pu漆大多是对人身体有害的醇、酯、醚等有机物，由于收集能力有限，很容易对人体的眼睛、皮肤、呼吸系统造成伤害。而水性4d木纹纸使用的都是环保型原材料，基本上不会对人身造成什么伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水性漆生产的4d免漆木纹纸的结构示意图。

图例说明：

1-第一抗刮漆，2-第二抗刮漆，3-立体底漆，4-花色墨，5-底墨，6-底纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：包括第一抗刮漆1、第二抗刮漆2、立体底漆3、花色墨4、底墨5、底纸6，底纸6的上表面印刷有底墨 5，底墨5的上表面印刷有花色墨4，花色墨4的上表面涂布有立体底漆3，立体底漆3的上表面涂布有第二抗刮漆2，第二抗刮漆2的上表面涂布有第一抗刮漆1，黏胶层为EVA热熔胶层，底墨5为抗菌UV油墨层，将涂覆完木纹油漆的白光纸置于60-130℃的温度下固化1-3h，立体底漆3内含有阻燃剂和固化剂。

本实用新型工作原理及流程：

1.a.安装生产该产品的油墨版和涂布漆膜版，做好版槽、装墨桶、过滤器等相关器具及设备的清理工作；b.将准备好的油墨和面漆注入版槽内；c. 装备印刷原纸和校色纸；d.检查设备各系统的运行情况。e.按照作业指导书要求设定印刷机温度、胶辊压力等相关参数；

2.a按照该产品作业指导书及工艺要求调漆；b.把调好的漆注入相应对应版槽内。c.校色走样时，根据作业指导书的要求检测表面抗性、光泽度等各项指标，并对不足的地方进行调整，各项指标都合格后通知印刷机长准备完毕。d.待机台前期准备工作和调漆人员准备的工作好做好后，校色人员通知印刷机长开始走样，校对颜色，当校色样颜色接近准样品时，校色人员再对各组油墨的进行微调.通知印刷机长对接原纸开始印刷。

3-1待走样确认好颜色、光泽度以及印刷效果后，正式开始印刷； 3-2印刷时，机台人员需对印刷版面进行检查、发现问题立即处理，严重时停机处理；3-3印刷时，印刷机长应严格执行作业指导书上的温度、速度、压力、张力等参数要求。保证产品印刷效果的一致性。3-4印刷时，调漆人员应严格执行作业指导书上的粘度、产品的光泽度、等参数要求。随时对各项指标进行检测，发现问题立即调整，保证产品的品质。

3-5印刷时，校色人员应按照作业指导书上的要求，控制好油墨的粘度，控制好颜色，保证产品印刷效果及颜色的一致性。3-6对于印刷完的每卷产品，校色人员需要确认颜色与准样和发货样一致，如果颜色有轻微偏差，立即进行调整，如果颜色偏差较大，需要停止生产，重新校色后恢复生产；3-7对于印刷完的每卷产品，调漆人员需要确认表面效果、光泽度、MEK检测、胶带等产品质量，发现问题立即调整，严重时停机处理。

4-1产品印刷完成后，如果达到质量要求和收卷标准，可由机台人员直接进行包装；4-2未达到包装要求的产品，需要进行复卷，复卷过程中要再次检查版面质量；

4-3复卷合格后包装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种水性漆生产的4d免漆木纹纸，包括第一抗刮漆(1)、第二抗刮漆(2)、立体底漆(3)、花色墨(4)、底墨(5)、底纸(6)，其特征在于：所述底纸(6)的上表面印刷有底墨(5)，所述底墨(5)的上表面印刷有花色墨(4)，所述花色墨(4)的上表面涂布有立体底漆(3)，所述立体底漆(3)的上表面涂布有第二抗刮漆(2)，所述第二抗刮漆(2)的上表面涂布有第一抗刮漆(1)。

2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产的4d免漆木纹纸，其特征在于：所述底墨(5)为抗菌UV油墨层。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆生产的4d免漆木纹纸，其特征在于：所述立体底漆(3)内含有阻燃剂和固化剂。

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