CN211645254U - 一种移动锁定式固体连续发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料生产领域，具体地说是一种移动锁定式固体连续发酵罐，包括罐体和移动车架，移动车架设有车架底盘，罐体固设于所述车架底盘上，车架底盘下侧设有锁定机构和可升降的行走轮，锁定机构包括锁定板和支撑铰接板，且锁定板下端设有锁定卡口、上端设有调节板，车架底盘侧面设有调节插孔，且调节板通过销轴固定于相应的调节插孔上；罐体上端设有入料口，罐体内设有搅拌室、发酵室和集料室，各室之间通过设于罐体外侧的连接管相连，且连接管上均设有电磁阀，搅拌室内设有搅拌机构，发酵室设有进气管、排气管和进水口，集料室下端设有出料口和出水口。本实用新型可根据实际现场需要移动和固定，并且可实现循环搅拌发酵，且搅拌更加均匀。

Description

一种移动锁定式固体连续发酵罐

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，具体地说是一种移动锁定式固体连续发酵罐。

背景技术

发酵罐是饲料等行业领域常用的一种装置，其主体一般为不锈钢制成的圆筒状，传统的发酵罐一般在发酵完成后需要停止发酵，如果要想实现连续发酵，一般都是由储料罐、发酵罐和储料罐组成，各个罐体之间通过管道和泵连接，这种方式所需设备多，占地面积大。另外现有的发酵罐通常都是固定式结构，一旦固定便难以移动，而现有技术中经常需要根据实际生产情况将各个罐体连接形成系统，现有的固定式发酵罐难以根据现场情况灵活调整。再者一般发酵罐都设有搅拌桨叶，但现有技术中的发酵罐搅拌桨叶样式单一，这也导致搅拌方式单一，不能保证发酵罐内物料均匀搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动锁定式固体连续发酵罐，可根据实际现场需要移动和固定，并且可实现循环搅拌发酵，且搅拌更加均匀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种移动锁定式固体连续发酵罐，包括罐体和移动车架，所述移动车架设有车架底盘，所述罐体固设于所述车架底盘上，所述车架底盘下侧设有锁定机构和行走轮，行走轮通过升降电动推杆安装于车架底盘上，锁定机构设有可摆动的锁定板，且锁定板下端设有锁定卡口、上端与车架底盘滑动连接且外侧设有调节板，车架底盘侧面设有调节插孔，且所述调节板通过一个销轴固定于相应的调节插孔上，罐体上端设有入料口，罐体内设有搅拌室、发酵室和集料室，且所述搅拌室、发酵室和集料室之间依次通过设于罐体外侧的连接管相连，并且每个连接管上均设有电磁阀，搅拌室内设有带涡轮搅拌桨叶、搅拌桨叶和异形搅拌桨叶的搅拌机构，发酵室设有进气管、排气管和进水口，集料室下端设有出料口和出水口。

所述锁定机构包括锁定板和支撑铰接板，且支撑铰接板下端与锁定板中部铰接、上端与车架底盘铰接，车架底盘下侧设有滑轨，所述锁定板上端设有滑槽与所述滑轨滑动连接、下端设有内部带防滑夹的锁定卡口。

所述行走轮安装于对应的行走轮座上，且各个行走轮座分别通过升降电动推杆安装于车架底盘上。

所述罐体上端设有罐盖和搅拌电机，且所述罐盖上设有入料口，所述搅拌机构设有通过所述搅拌电机驱动的转轴，并且所述转轴上由上到下依次设有涡轮搅拌桨叶、搅拌桨叶和异形搅拌桨叶。

所述搅拌机构包括转轴和固定套，搅拌电机的输出轴与所述转轴的上轴端固连，所述转轴上设有固定套，且所述固定套上沿圆周方向均布多个涡轮搅拌桨叶，所述转轴位于固定套下方的下轴端上设有搅拌桨叶和异形搅拌桨叶。

所述罐体的集料室中设有导流板和用于监测室内温度的温控装置。

所述搅拌室上设有观察窗。

所述移动车架上设有把手。

所述车架底盘的前后端各设有一个支撑升降推杆，所述支撑升降推杆输出轴端设有支撑板。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型可根据现场情况，通过推动移动车架实现罐体移动，移动到位后通过锁定机构将行走轮锁定。

2、本实用新型的罐体中设有搅拌室、发酵室和集料室，可实现循环往复搅拌连续发酵，大大提高了生产效率。

3、本实用新型的搅拌机构设有涡轮搅拌桨叶、搅拌桨叶和异形搅拌桨叶，其中涡轮搅拌桨叶使物料转动搅拌，搅拌桨叶和异形搅拌桨叶可将底部的物料翻转到上部，从而使物料搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的车架底盘结构示意图，

图3为图2中的锁定机构示意图，

图4为图2中的锁定机构另一角度示意图，

图5为图1中的搅拌机构结构示意图，

图6为图5中的涡轮搅拌桨叶结构示意图，

图7为图5中的异形搅拌桨叶结构示意图。

其中，1为罐体，2为灌盖，3为搅拌电机，4为入料口，5为移动车架，6为隔板，7为搅拌室，8为发酵室，9为集料室，10为连接管，11为电磁阀，12为搅拌机构，121为上轴端，122为下轴端，123为固定套，124为涡轮搅拌桨叶，125为转轴，126为搅拌桨叶，127为异形搅拌桨叶，13为温控装置，14为进气管，15为取样口，16为出料口，17为进水口，18为出水口，19为排气管，20为导流板，21为把手，22为锁定机构，221为车架底盘，2211为调节插孔，222为滑轨，223为支撑铰接板，224为第一铰轴，225为第二铰轴，226为锁定板，2261为锁定卡口，2262为滑动端，2263为调节板，227为销轴，23为行走轮，231为行走轮座，24为升降电动推杆，25支撑升降推杆，26为支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1～7所示，本实用新型包括罐体1和移动车架5，罐体1固设于移动车架5上，罐体1上端设有罐盖2和搅拌电机3，且所述罐盖2上设有入料口4，罐体1内由上到下依次设有搅拌室7、发酵室8和集料室9，各个室通过隔板6隔开，其中搅拌室7内设有搅拌机构12，所述搅拌机构12设有通过所述搅拌电机3驱动的转轴125，且如图3所示，所述转轴125上由上到下依次设有涡轮搅拌桨叶124、搅拌桨叶126和异形搅拌桨叶127，所述搅拌室7、发酵室8和集料室9之间依次通过设于罐体1外侧的连接管10相连，且每个连接管10上均设有电磁阀11，所述发酵室8通过进气管14进气，通过排气管19排气，另外所述发酵室8一侧设有进水口17，所述集料室9下端设有出料口16和出水口18。

所述移动车架5设有车架底盘221，所述罐体1固设于所述车架底盘221上，所述车架底盘221下侧设有锁定机构22和行走轮23，如图2～4所示，所述行走轮23安装于对应的行走轮座231上，且各个行走轮座231分别通过升降电动推杆24安装于车架底盘221上，所述锁定机构22包括锁定板226和支撑铰接板223，所述支撑铰接板223下端通过第一铰轴224与所述锁定板226中部铰接，所述支撑铰接板223上端通过第二铰轴225与所述车架底盘221铰接，所述锁定板226下端设有内部带防滑夹的锁定卡口2261用于锁定对应的行走轮23，所述防滑夹为本领域公知技术，所述锁定板226上端与车架底盘221滑动连接且外侧设有带插孔的调节板2263，所述车架底盘221侧面设有一排调节插孔2211，且所述调节板2263通过一个销轴227固定于相应的调节插孔2211上。如图1所示，本实用新型可通过推动移动车架5实现罐体1移动，移动到位后，所述升降电动推杆23控制车架底盘221和罐体1整体升降，从而可适应于不同高度设备的连接需要，位置确定后所述锁定板226转动使下端的锁定卡口2261锁定对应的行走轮23，而锁定板226上端的调节板2263通过一个销轴227固定于相应的调节插孔2211上使锁定板226角度固定，从而实现本实用新型的位置锁定。本实施例中，在后端的两个行走轮23处均设有锁定机构22，保证锁定牢靠。

如图3所示，所述车架底盘221下侧设有滑轨222，所述锁定板226上端为滑动端2262，所述滑动端2262设有滑槽与所述滑轨222配合。

如图1所示，为了进一步保证移动车架5锁定，在所述车架底盘221的前后端各设有一个支撑升降推杆25，所述支撑升降推杆25输出轴端设有支撑板26，当行走轮23通过锁定机构22锁定后，所述支撑板26下降与地面相抵。一般支撑升降推杆25适用于搅拌电机3功率较大，导致引起的振动较大的情况，所述支撑板26可避免由于振动导致移动车架5锁定后窜位，搅拌电机3功率较小或正常水平时可只通过锁定机构22锁定。所述升降电动推杆24和支撑升降推杆25均为电动推杆，其为市购产品。

如图3～5所示，所述搅拌机构12包括转轴125、固定套123、涡轮搅拌桨叶124、搅拌桨叶126和异形搅拌桨叶127，搅拌电机3安装于罐体1上端的罐盖2上，且搅拌电机3的输出轴伸入至搅拌室7中并与所述转轴125的上轴端121固连，所述转轴125上设有固定套123，且如图4所示，所述固定套123上沿圆周方向均布多个涡轮搅拌桨叶124，所述转轴125位于固定套123下方的下轴端122上设有搅拌桨叶126和异形搅拌桨叶127，其中搅拌桨叶126为常规的桨叶，异形搅拌桨叶127结构如图5所示。

如图1所示，所述罐体1的集料室9中设有导流板20和用于监测室内温度的温控装置13，如温度传感器等，所述导流板20为本领域公知技术。另外所述搅拌室7上设有观察窗用于观察室内搅拌情况。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型可通过推动移动车架5实现罐体1移动，移动到位后，所述升降电动推杆23控制车架底盘221和罐体1整体升降，从而可适应于不同高度设备的连接需要，位置确定后所述锁定板226转动使下端的锁定卡口2261锁定对应的行走轮23，而锁定板226上端的调节板2263通过一个销轴227固定于相应的调节插孔2211上使锁定板226角度固定，从而实现本实用新型的位置锁定。本实施例中，后端的两个行走轮23处均设有锁定机构22，保证锁定牢靠，也可以根据实际需要在每个行走轮23处均设有锁定机构22，比如电机功率较大的时候，另外锁定卡口2261内设置的防滑夹有效避免本实用新型滑动。

本实用新型的罐体1中设有搅拌室7、发酵室8和集料室9，所述搅拌室7、发酵室8和集料室9之间依次通过设于罐体1外侧的连接管10相连，且每个连接管10上均设有电磁阀11，使用时将物料由罐盖2上的入料口4送入搅拌室7中，搅拌电机3启动使搅拌机构12将物料均匀搅拌，然后搅拌室7和发酵室8之间的连接管10上的电磁阀11开启，将搅拌均匀后的物料导入发酵室8中发酵，导入完毕后关闭电磁阀11，物料在发酵室8中发酵，发酵完毕后，发酵室8和集料室9之间的连接管10上的电磁阀11开启，将发酵后的物料导入集料室9中，同时向搅拌室7中注入新的物料搅拌，最后集料室9中的物料经由出料口16排出，如此反复循环。

另外如图3所示，本实用新型的搅拌机构12包括涡轮搅拌桨叶124、搅拌桨叶126和异形搅拌桨叶127，其中涡轮搅拌桨叶124使物料转动搅拌，搅拌桨叶126和异形搅拌桨叶127可将底部的物料翻转到上部，从而使物料搅拌更加均匀。

Claims (9)

1.一种移动锁定式固体连续发酵罐，其特征在于：包括罐体(1)和移动车架(5)，所述移动车架(5)设有车架底盘(221)，所述罐体(1)固设于所述车架底盘(221)上，所述车架底盘(221)下侧设有锁定机构(22)和行走轮(23)，行走轮(23)通过升降电动推杆(24)安装于车架底盘(221)上，锁定机构(22)设有可摆动的锁定板(226)，且锁定板(226)下端设有锁定卡口(2261)、上端与车架底盘(221)滑动连接且外侧设有调节板(2263)，车架底盘(221)侧面设有调节插孔(2211)，且所述调节板(2263)通过一个销轴(227)固定于相应的调节插孔(2211)上，罐体(1)上端设有入料口(4)，罐体(1)内设有搅拌室(7)、发酵室(8)和集料室(9)，且所述搅拌室(7)、发酵室(8)和集料室(9)之间依次通过设于罐体(1)外侧的连接管(10)相连，并且每个连接管(10)上均设有电磁阀(11)，搅拌室(7)内设有带涡轮搅拌桨叶(124)、搅拌桨叶(126)和异形搅拌桨叶(127)的搅拌机构(12)，发酵室(8)设有进气管(14)、排气管(19)和进水口(17)，集料室(9)下端设有出料口(16)和出水口(18)。

2.根据权利要求1所述的移动锁定式固体连续发酵罐，其特征在于：所述锁定机构(22)包括锁定板(226)和支撑铰接板(223)，且支撑铰接板(223)下端与锁定板(226)中部铰接、上端与车架底盘(221)铰接，车架底盘(221)下侧设有滑轨(222)，所述锁定板(226)上端设有滑槽与所述滑轨(222)滑动连接、下端设有内部带防滑夹的锁定卡口(2261)。

3.根据权利要求1所述的移动锁定式固体连续发酵罐，其特征在于：所述行走轮(23)安装于对应的行走轮座(231)上，且各个行走轮座(231)分别通过升降电动推杆(24)安装于车架底盘(221)上。

4.根据权利要求1所述的移动锁定式固体连续发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)上端设有罐盖(2)和搅拌电机(3)，且所述罐盖(2)上设有入料口(4)，所述搅拌机构(12)设有通过所述搅拌电机(3)驱动的转轴(125)，并且所述转轴(125)上由上到下依次设有涡轮搅拌桨叶(124)、搅拌桨叶(126)和异形搅拌桨叶(127)。

5.根据权利要求4所述的移动锁定式固体连续发酵罐，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括转轴(125)和固定套(123)，搅拌电机(3)的输出轴与所述转轴(125)的上轴端(121)固连，所述转轴(125)上设有固定套(123)，且所述固定套(123)上沿圆周方向均布多个涡轮搅拌桨叶(124)，所述转轴(125)位于固定套(123)下方的下轴端(122)上设有搅拌桨叶(126)和异形搅拌桨叶(127)。

6.根据权利要求1或4所述的移动锁定式固体连续发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的集料室(9)中设有导流板(20)和用于监测室内温度的温控装置(13)。

7.根据权利要求1或4所述的移动锁定式固体连续发酵罐，其特征在于：所述搅拌室(7)上设有观察窗。

8.根据权利要求1所述的移动锁定式固体连续发酵罐，其特征在于：所述移动车架(5)上设有把手(21)。

9.根据权利要求1所述的移动锁定式固体连续发酵罐，其特征在于：所述车架底盘(221)的前后端各设有一个支撑升降推杆(25)，所述支撑升降推杆(25)输出轴端设有支撑板(26)。

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