CN211644071U - 一种自动分切对折机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗设备技术领域，公开了一种自动分切对折机，包括机架，机架上设有放卷机构、分切机构、对折机构、换向输出机构和传动机构；传动机构包括牵引辊，放卷机构的放卷轴放出的布匹依次穿过牵引辊和分切机构的底辊，底辊的上方设有多个前后方向布置的切刀，多把切刀将布匹分割成布条，多个布条分别经对折机构折叠成折叠布条，每个折叠布条绕过换向输出机构的对应的一根换向杆。它可以将纱布、无纺布一次分切成多条，然后同时对多条布条进行对折，再直接与折叠机连线，可以有效减少分切工序和对折工序所浪费的时间，提高生产效率；同时它能确保输送到折叠机的多个纱布、无纺布的张力一致，从而提高产品的质量，减少浪费。

Description

一种自动分切对折机

技术领域：

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种自动分切对折机。

背景技术：

常用的纱布、无纺布的对折，都是通过第一道分切工序，把纱布、无纺布分切成产品要求的尺寸，然后用一台对折机将其对折，并且成卷后输送到折叠机进行折叠工作。这样的纱布、无纺布分切、对折工序较多，生产效率较为低下。

本发明研究的自动分切对折机，根据后道折叠机的使用要求(根据折叠机的使用宽度、一次折叠的数量即通道的数量)，将纱布、无纺布分切成多条，然后每一条同时完成对折，再直接与折叠机连线。与常用的工艺对比，本发明研究的自动分切对折机，即可以减少分切工序，又可以减少对折工序，并且能确保输送到折叠机的多个通道的纱布、无纺布的张力一致，从而提高产品的质量，减少浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动分切对折机，它可以将纱布、无纺布一次分切成多条，然后同时对多条布条进行对折，再直接与折叠机连线，可以有效减少分切工序和对折工序所浪费的时间，提高生产效率；同时它能确保输送到折叠机的多个纱布、无纺布的张力一致，从而提高产品的质量，减少浪费。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种自动分切对折机，包括机架，所述机架上设有放卷机构、分切机构、对折机构、换向输出机构和设置在放卷机构、分切机构、对折机构、换向输出机构之间的传动机构；

所述传动机构包括设置在放卷机构和分切机构之间的牵引辊，所述放卷机构包括卷绕有布匹的放卷轴，放卷轴放出的布匹依次穿过牵引辊和分切机构的底辊，底辊的上方设有多个前后方向线性布置的切刀，多把切刀将布匹分割成布条，多个布条分别经对折机构的对应的一个折叠通道折叠成折叠布条，每个折叠布条绕过换向输出机构的对应的一根换向杆，多根换向杆平行设置。

所述折叠通道的数量和换向杆的数量比切刀的数量多一个。

所述放卷机构还包括固定在机架上的第一电机，第一电机通过齿轮传动系统驱动放卷轴转动。

所述分切机构还包括固定在机架上的多个前后方向线性布置的插座，每个插座内套接有电机连接块，电机连接块通过锁紧螺钉固定在插座，电机连接块的下端固定有第二电机，每个切刀固定在对应的一个第二电机的电机轴上。

所述对折机构包括固定在机架上的多个前后方向线性布置的Y型固定板，相邻两个Y型固定板之间设有一个X型板，每个X型板的下端的两个引脚分别固定在与其相邻的Y型固定板的端部；每个X型板和与其相邻的两个Y型固定板形成一个所述折叠通道。

所述X型板倾斜设置，X型板的下端设有辅助支撑架。

所述换向输出机构还包括固定在机架上的滑轨，滑轨，滑轨上滑动连接有多个换向杆固定座，换向杆固定座上螺接有第二锁紧螺钉，换向杆固定座通过第二锁紧螺钉的端部紧靠在滑轨上与滑轨固定连接；每个换向杆的一端固定在对应的一个换向杆固定座上。

所述换向杆与滑轨垂直设置；

所述换向杆与折叠布条的输入方向之间的夹角为α，α的取值范围在 120°至150°之间。

所述传动机构还包括分别位于牵引辊两侧的两个第一传动辊、设置在底辊两侧的两个第二传送辊、设置在分切机构和对折机构之间的第三传动辊和第一张紧辊、设置在对折机构与环形输出机构之间的第四传动辊和第二张紧辊；所述牵引辊设有驱使其转动的第三电机。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以将纱布、无纺布一次分切成多条，然后同时对多条布条进行对折，再直接与折叠机连线，可以有效减少分切工序和对折工序所浪费的时间，提高生产效率；同时它能确保输送到折叠机的多个纱布、无纺布的张力一致，从而提高产品的质量，减少浪费。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图(隐去切刀部分)；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2关于A-A的剖视图；

图4为图3关于B的局部放大图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为图5关于C的局部放大图；

图7为本实用新型的布匹形状流程图；

图中虚线部分表示布匹的走向示意图。

具体实施方式：

实施例，如图1至图7所示，一种自动分切对折机，包括机架1，所述机架1上设有放卷机构2、分切机构3、对折机构4、换向输出机构5和设置在放卷机构2、分切机构3、对折机构4、换向输出机构5之间的传动机构6；

所述传动机构6包括设置在放卷机构2和分切机构3之间的牵引辊61，所述放卷机构2包括卷绕有布匹9的放卷轴21，放卷轴21放出的布匹9 依次穿过牵引辊61和分切机构3的底辊31，底辊31的上方设有多个前后方向线性布置的切刀32，多把切刀32将布匹9分割成布条91，多个布条 91分别经对折机构4的对应的一个折叠通道401折叠成折叠布条92，每个折叠布条92绕过换向输出机构5的对应的一根换向杆51，多根换向杆51 平行设置。

更进一步的说，所述折叠通道401的数量和换向杆51的数量比切刀 32的数量多一个。

更进一步的说，所述放卷机构2还包括固定在机架1上的第一电机22，第一电机22通过齿轮传动系统23驱动放卷轴21转动。

更进一步的说，所述分切机构3还包括固定在机架上的多个前后方向线性布置的插座33，每个插座33内套接有电机连接块34，电机连接块34 通过锁紧螺钉35固定在插座33，电机连接块34的下端固定有第二电机36，每个切刀32固定在对应的一个第二电机36的电机轴上。

更进一步的说，所述对折机构4包括固定在机架1上的多个前后方向线性布置的Y型固定板42，相邻两个Y型固定板42之间设有一个X型板 41，每个X型板41的下端的两个引脚分别固定在与其相邻的Y型固定板 42的端部；每个X型板41和与其相邻的两个Y型固定板42形成一个所述折叠通道401。

更进一步的说，所述X型板41倾斜设置，X型板41的下端设有辅助支撑架43。

更进一步的说，所述换向输出机构5还包括固定在机架1上的滑轨52，滑轨52，滑轨52上滑动连接有多个换向杆固定座53，换向杆固定座53 上螺接有第二锁紧螺钉，换向杆固定座53通过第二锁紧螺钉的端部紧靠在滑轨52上与滑轨52固定连接；每个换向杆51的一端固定在对应的一个换向杆固定座53上。

更进一步的说，所述换向杆51与滑轨52垂直设置；

所述换向杆51与折叠布条92的输入方向之间的夹角为α，α的取值范围在120°至150°之间。

更进一步的说，所述传动机构6还包括分别位于牵引辊61两侧的两个第一传动辊62、设置在底辊31两侧的两个第二传送辊64、设置在分切机构3和对折机构4之间的第三传动辊65和第一张紧辊66、设置在对折机构4与环形输出机构5之间的第四传动辊67和第二张紧辊68；所述牵引辊61设有驱使其转动的第三电机63。

工作原理：第一电机22通过齿轮传动齿条23带动放卷轴21转动，放卷轴将布匹9放出，布匹9经牵引辊61及后一道工序折叠机的牵引输送到底辊31上，第二电机带动切刀32旋转，切刀32将布匹9切成多段布条 91(图中所示是切成四段)，四段布条91经传动机构6的第三传动辊65 及第一张紧辊66传送到四个对应的折叠通道401内，布条91经折叠通道 401的引导作用使布条91的两侧各自向中间对折形成折叠布条92，四段折叠布条92经第四传动辊67和第二张紧辊68分别输送到对应的换向杆51 上，折叠布条92从换向杆51的下端绕到换向杆51的上方，从而完成换向工作(图2中显示的是90°换向工作)；绕过换向杆51的折叠布条92输送到下一道工序的折叠机上。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (8)

1.一种自动分切对折机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有放卷机构(2)、分切机构(3)、对折机构(4)、换向输出机构(5)和设置在放卷机构(2)、分切机构(3)、对折机构(4)、换向输出机构(5)之间的传动机构(6)；

所述传动机构(6)包括设置在放卷机构(2)和分切机构(3)之间的牵引辊(61)，所述放卷机构(2)包括卷绕有布匹(9)的放卷轴(21)，放卷轴(21)放出的布匹(9)依次穿过牵引辊(61)和分切机构(3)的底辊(31)，底辊(31)的上方设有多个前后方向线性布置的切刀(32)，多把切刀(32)将布匹(9)分割成布条(91)，多个布条(91)分别经对折机构(4)的对应的一个折叠通道(401)折叠成折叠布条(92)，每个折叠布条(92)绕过换向输出机构(5)的对应的一根换向杆(51)，多根换向杆(51)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动分切对折机，其特征在于：所述折叠通道(401)的数量和换向杆(51)的数量比切刀(32)的数量多一个。

3.根据权利要求1所述的一种自动分切对折机，其特征在于：所述放卷机构(2)还包括固定在机架(1)上的第一电机(22)，第一电机(22)通过齿轮传动系统(23)驱动放卷轴(21)转动。

4.根据权利要求1所述的一种自动分切对折机，其特征在于：所述分切机构(3)还包括固定在机架上的多个前后方向线性布置的插座(33)，每个插座(33)内套接有电机连接块(34)，电机连接块(34)通过锁紧螺钉(35)固定在插座(33)，电机连接块(34)的下端固定有第二电机(36)，每个切刀(32)固定在对应的一个第二电机(36)的电机轴上。

5.根据权利要求1所述的一种自动分切对折机，其特征在于：所述对折机构(4)包括固定在机架(1)上的多个前后方向线性布置的Y型固定板(42)，相邻两个Y型固定板(42)之间设有一个X型板(41)，每个X型板(41)的下端的两个引脚分别固定在与其相邻的Y型固定板(42)的端部；每个X型板(41)和与其相邻的两个Y型固定板(42)形成一个所述折叠通道(401)。

6.根据权利要求5所述的一种自动分切对折机，其特征在于：所述X型板(41)倾斜设置，X型板(41)的下端设有辅助支撑架(43)。

7.根据权利要求1所述的一种自动分切对折机，其特征在于：所述换向输出机构(5)还包括固定在机架(1)上的滑轨(52)，滑轨(52)，滑轨(52)上滑动连接有多个换向杆固定座(53)，换向杆固定座(53)上螺接有第二锁紧螺钉，换向杆固定座(53)通过第二锁紧螺钉的端部紧靠在滑轨(52)上与滑轨(52)固定连接；每个换向杆(51)的一端固定在对应的一个换向杆固定座(53)上。

8.根据权利要求7所述的一种自动分切对折机，其特征在于：所述换向杆(51)与滑轨(52)垂直设置；

所述换向杆(51)与折叠布条(92)的输入方向之间的夹角为α，α的取值范围在120°至150°之间。

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