CN211641064U - 一种轮胎定型和硫化一体化中心机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轮胎定型和硫化一体化中心机构，包括自下至上依次设置的底座、第一支撑架、第二支撑架和上座，所述第一支撑架和第二支撑架为空心结构，底座上平面、第一支撑架、第二支撑架和上座下平面组成一个封闭空间，所述第一支撑架和第二支撑架之间设置有密封机构，所述第一支撑架和第二支撑架通过多个锁块连接，所述底座设置有进水系统和回水系统，所述第一支撑架设置有多个通透的进回水通道。一台中心机构可以为多台轮胎硫化机完成定型工序的工作，投资小、减少定型后的压型时间、减少操作时间、提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎生产领域，具体涉及一种轮胎定型和硫化一体化中心机构。
背景技术
全钢巨胎在硫化之前需要对半成品胎胚进行充气定型和约1小时的压型，另外当硫化时需要使用轮胎内部循环3.3MPa的过热水进行加热硫化。传统的生产方式是在定型机和硫化机内各安装一套中心机构，定型及压型工序和硫化工序均需要将轮胎在相应的中心机构上装、拆，设备投资大，生产效率低。并且，传统中心机构采用3条O型圈密封，存在O型圈变形、撕裂等风险，每生产3-5条轮胎就需要停机检修更换一次O型圈。
发明内容
本实用新型公开一种轮胎定型和硫化一体化中心机构，一台中心机构可以为多台轮胎硫化机完成定型工序的工作，投资小、减少定型后的压型时间、减少操作时间、提高生产效率。
一种轮胎定型和硫化一体化中心机构，包括自下至上依次设置的底座、第一支撑架、第二支撑架和上座，所述第一支撑架和第二支撑架为空心结构，底座上平面、第一支撑架、第二支撑架和上座下平面组成一个封闭空间，所述第一支撑架和第二支撑架之间设置有密封机构，所述第一支撑架和第二支撑架通过多个锁块连接，所述底座设置有进水系统和回水系统，所述第一支撑架设置有多个通透的进回水通道。
优选的，所述密封机构上方设置有压块，所述压块与第一支撑架连接。
优选的，所述第二支撑架套装于第一支撑架外部，两个支撑架均设置有卡接凸台，所述锁块与卡接凸台配合安装。
优选的，所述锁块内设置有丝杆，所述丝杆的另一端与卡块连接，所述卡块通过螺钉与第二支撑架连接。
优选的，所述底座和上座均设置有中心孔，所述中心孔内设置有与定型机或硫化机连接的安装座。
优选的，所述密封机构为聚四氟乙烯组合式密封圈。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型相比机内定型硫化机可以提前进行定型和压型工作每条轮胎节约2小时的操作时间，提高了工作效率。
（2）使用聚四氟乙烯组合式密封圈使得密封效果好、使用寿命长、减少更换密封圈的次数，降低维修成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构图；
图2为图1中A的放大图；
图中，1、上座，2、转接件，3、卡接座，4、第二支撑架，5、丝杆，6、锁块，7、第一支撑架，8、进回水通道，9、回水系统，10、压块，11、密封机构，12、进水系统，13、底座，14、胎胚，15、卡块，16、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型公开一种如图1-2所示的轮胎定型和硫化一体化中心机构，该机构包括自下至上依次设置的底座13、第一支撑架7、第二支撑架4和上座1，第一支撑架和第二支撑架为空心结构，底座上平面、第一支撑架、第二支撑架和上座下平面组成一个封闭空间。上座外部设置凹槽，凹槽内配合安装转接件2，卡接座3外部设置卡接凸台，底座外部也设置卡接凸台，胎胚14的两侧分别卡接在卡接座3和底座13的卡接凸台处。在第一支撑架和第二支撑架之间设置有密封机构11，该密封机构为聚四氟乙烯组合式密封圈。在封机构上方设置有压块10，所述压块与第一支撑架7通过螺钉连接。
第二支撑架4套装于第一支撑架7外部，两个支撑架均设置有卡接凸台，锁块6与卡接凸台配合安装。锁块内设置有丝杆5，所述丝杆的另一端与卡块15连接，卡块通过螺钉16与第二支撑架4连接。
在底座底部设置有通入密封空间内的进水系统12和回水系统9，第一支撑架设置有多个通透的进回水通道8，通过该通道向胎胚14内注水进行硫化。
底座和上座均设置有中心孔，所述中心孔内设置有与定型机或硫化机连接的安装座。
该定型装置使用时将胎胚放到底座13上后第二支撑架4套进第一支撑架7中，二者之间使用聚四氟乙烯组合式密封圈进行密封，然后由4个锁块6进行锁紧后打开进水系统12的阀门通压缩空气达到额定压力后关闭进水系统进行压型。当压型完毕将轮胎和该中心机构一块装入硫化机打开进水系统12的阀门和回水系统9，通3.3MPa过热水进行硫化。
该设备相比机内定型硫化机可以提前进行定型和压型工作每条轮胎节约2小时的操作时间，一台设备可以为4-5台巨型全钢子午胎硫化机完成定型工序的工作，投资小、减少定型后的压型时间，提高生产效率。另外使用聚四氟乙烯组合式密封使得密封效果好、使用寿命长、减少更换密封圈的次数，降低维修成本。更换一次密封后可硫化50条以上轮胎。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种轮胎定型和硫化一体化中心机构，其特征在于，包括自下至上依次设置的底座、第一支撑架、第二支撑架和上座，所述第一支撑架和第二支撑架为空心结构，底座上平面、第一支撑架、第二支撑架和上座下平面组成一个封闭空间，所述第一支撑架和第二支撑架之间设置有密封机构，所述第一支撑架和第二支撑架通过多个锁块连接，所述底座设置有进水系统和回水系统，所述第一支撑架设置有多个通透的进回水通道。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎定型和硫化一体化中心机构，其特征在于，所述密封机构上方设置有压块，所述压块与第一支撑架连接。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎定型和硫化一体化中心机构，其特征在于，所述第二支撑架套装于第一支撑架外部，两个支撑架均设置有卡接凸台，所述锁块与卡接凸台配合安装。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎定型和硫化一体化中心机构，其特征在于，所述锁块内设置有丝杆，所述丝杆的另一端与卡块连接，所述卡块通过螺钉与第二支撑架连接。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎定型和硫化一体化中心机构，其特征在于，所述底座和上座均设置有中心孔，所述中心孔内设置有与定型机或硫化机连接的安装座。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎定型和硫化一体化中心机构，其特征在于，所述密封机构为聚四氟乙烯组合式密封圈。
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