CN212123892U - 橡胶硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶硫化模具，包括设有内腔的外模和插设于内模上的套管，外模的内侧壁上设置有沿外模轴心线方向排布的齿形凸肋，套管的一端设置有用于封闭内腔开口的封盖，外模的侧壁中设置有加热腔，外模的外侧壁上设置有与加热腔连通的进气口和出气口；外模的外侧壁上至少设置有一个抽气口，抽气口贯穿外模侧壁与内腔连通，抽气口不与加热腔连通。将预硫化橡胶套设到套管上，再将套管插入外模的内腔中直至封盖封闭内腔开口，完成封闭后通过抽气口将内腔抽真空，使得预硫化橡胶外侧壁能够很好的与齿形凸肋贴合，如此在硫化后能够形成优良的成型效果，最后在进气口中通入高温蒸汽进行加热，完成硫化后取出即可得到成品。

Description

橡胶硫化模具

技术领域

本实用新型涉及硫化设备的技术领域，特别涉及一种橡胶硫化模具。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、不变黏、不易折断、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等特质。

其中，如图1所示，目前有出现在外侧壁上沿宽度方向排布设置的齿形V带，这种V带上的齿形需要在硫化的过程中予以形成，即通过将预硫化橡胶套到内模上，在将内模插设到外模上加热硫化。但目前在生产过程中发现，在硫化过程中形成的齿形结构瑕疵较多，如局部的齿形很急不明显，齿形不均匀等问题，导致无法满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶硫化模具，具有齿形V带成品率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶硫化模具，包括设有内腔的外模和插设于内模上的套管，所述外模的内侧壁上设置有沿外模轴心线方向排布的齿形凸肋，所述套管的一端设置有用于封闭内腔开口的封盖，所述外模的侧壁中设置有加热腔，所述外模的外侧壁上设置有与加热腔连通的进气口和出气口；

所述外模的外侧壁上至少设置有一个抽气口，所述抽气口贯穿外模侧壁与内腔连通，所述抽气口不与加热腔连通。

如此设置，在使用时，将预硫化橡胶套设到套管上，然后将套管插入外模的内腔中直至封盖封闭内腔开口，完成封闭后通过抽气口将内腔抽真空，使得预硫化橡胶外侧壁能够很好的与齿形凸肋贴合，如此在硫化后能够形成优良的成型效果，最后在进气口中通入高温蒸汽进行加热，高温蒸汽从出气口排出，形成循环以保持在固定的温度进行硫化，完成硫化后取出即可得到成品。

进一步优选为：所述套管内沿轴心线方向设置有气腔，所述套管的侧壁上分布有若干与气腔连通的气孔，所述封盖上设置有一与气腔连通的充气口。

如此设置，在抽真空的基础上，再通过充气口在套管内进行冲气，高压气通过进入气腔和气孔后作用在预硫化橡胶上，从而使得预硫化橡胶外侧能够更好的与外模内侧壁贴合。

进一步优选为：所述套管上套设有一膨胀套。

如此设置，使得高压气经过气孔后作用下膨胀套上，使膨胀套发生膨胀，从使预硫化橡胶外侧更好的与外模内侧壁贴合，而膨胀套的设置能够达到优良的密封效果，避免套管出现漏气现象。

进一步优选为：所述膨胀套为橡胶套。

如此设置，密封性好，成本低廉。

进一步优选为：所述套管远离封盖的一端可拆卸固定连接有一用于限制膨胀套轴向移动的限位头。

如此设置，通过限位头来对膨胀套进行限位，使得在预硫化橡胶在硫化后进行拆卸时，膨胀套不会被带出。

进一步优选为：所述限位头与套管间螺纹连接。

如此设置，便于安装和拆卸。

进一步优选为：所述加热腔绕轴心线一周设置，所述进气口和出气口位于同一过外模轴心线的平面上、且分别位于外模的两侧，所述进气口和出气口呈一上一下设置。

如此设置，使蒸汽能够很好形成一个环形的加热区域，使预硫化橡胶能够有比较均匀的加热效果。

进一步优选为：所述抽气口设置为多个，且多个所述抽气口间通过连接管道连通，所述连接管道上设置有一连接口。

如此设置，外接管道连接在连接口，通过连接口抽气后，再通过连接管道从多个抽气口进行抽气，能够实现更好抽气效果，且抽气更加快速。

进一步优选为：所述抽气口设置有四个、分别以两两为一组，同一组的两所述抽气口分别位于外模的上下两端，四个所述抽气口位于同一过外模轴心线的平面，两组所述抽气口分别位于外模的两侧。

如此设置，两侧以及上下两端的分布，在抽气效率以及抽气效果上更佳。

进一步优选为：所述外模的外侧壁上至少设置有两下连接耳，所述下连接耳上均转动连接有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上螺纹连接有一卡扣螺母，所述封盖上设置有两供锁紧螺栓卡接的上连接耳。

如此设置，实现外模和封盖的快速连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过内腔抽真空以及套管加压的双重作用下，在完成硫化后，能够具有优良的成品率上。

附图说明

图1是硫化后橡胶产品的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例中外模的结构示意图；

图4是本实施例中主剖视图。

图中，100、外模；110、连接底座；120、内腔；130、抽气口；140、连接耳；150、齿形凸肋；200、套管；210、气腔；220、气孔；230、限位头；300、封盖；310、吊环；320、握把；330、充气口；340、上连接耳；400、加热腔；410、进气口；420、出气口；500、连接管道；510、连接口；600、膨胀套；700、锁紧螺栓；710、卡扣螺母；800、预硫化橡胶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种橡胶硫化模具，如图2和图3所示，包括外模100和套管200，外模100呈筒状，在其下端设置有一连接底座110，在其内设置有一开口朝上的内腔120，在外模100的内侧壁上设置有沿外模100轴心线方向排布的齿形凸肋150。

在外模100的侧壁中设置有加热腔400，加热腔400绕外模100的轴心线一周设置。在外模100的外侧壁上设置有与加热腔400连通的进气口410和出气口420。进气口410和出气口420位于同一过外模100轴心线的平面上、且分别位于外模100的两侧，进气口410和出气口420呈一上一下设置。

外模100的外侧壁上设置有四个抽气口130，抽气口130贯穿外模100侧壁与内腔120连通，且抽气口130不与加热腔400连通。

四个抽气口130间通过连接管道500连通，连接管道500上设置有一连接口510，连接口510与所有抽气口130连通。抽气口130分别以两两为一组，同一组的两抽气口130分别位于外模100的上下两端，四个抽气口130位于同一过外模100轴心线的平面，两组抽气口130分别位于外模100的两侧。

如图2所示，套管200的一端设置有封盖300用于封闭内腔120开口，在封盖300上设置有吊环310和握把320。

参照图4，套管200内沿轴心线方向设置有气腔210，套管200的侧壁上分布有若干与气腔210连通的气孔220，结合附图2，封盖300上设置有一与气腔210连通的充气口330。

参照图4，在套管200上套设有一膨胀套600，在膨胀套600为橡胶套，在套管200远离封盖300的一端可拆卸固定连接有一用于限制膨胀套600轴向移动的限位头230，限位头230与套管200间螺纹连接。

在外模100的外侧壁上至少设置有两下连接耳140，下连接耳140上均转动连接有一锁紧螺栓700，锁紧螺栓700上螺纹连接有一卡扣螺母710，封盖300上设置有两供锁紧螺栓700卡接的上连接耳340。

工作原理：

在使用时，将预硫化橡胶800套设到套管200上，然后将套管200插入外模100的内腔120中直至封盖300封闭内腔120开口，然后转动锁紧螺栓700至竖直状态后，转动卡扣螺母710直至其抵紧在上连接耳340上，保持封盖300封闭内腔120开口。

完成封闭后通过抽气口130将内腔120抽真空，同时，从充气口330向气腔210内冲气，在气腔210中形成高压后通过气孔220作用在膨胀套600上，使膨胀套600形变发生膨胀，进而使得橡胶外侧壁能够很好的与齿形凸肋150贴合，最后在进气口410中通入高温蒸汽进行加热，高温蒸汽从出气口420排出，形成循环以保持在固定的温度进行硫化，完成硫化后取出即可得到成品。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶硫化模具，包括设有内腔（120）的外模（100）和插设于内模上的套管（200），所述外模（100）的内侧壁上设置有沿外模（100）轴心线方向排布的齿形凸肋（150），其特征是：所述套管（200）的一端设置有用于封闭内腔（120）开口的封盖（300），所述外模（100）的侧壁中设置有加热腔（400），所述外模（100）的外侧壁上设置有与加热腔（400）连通的进气口（410）和出气口（420）；

所述外模（100）的外侧壁上至少设置有一个抽气口（130），所述抽气口（130）贯穿外模（100）侧壁与内腔（120）连通，所述抽气口（130）不与加热腔（400）连通。

2.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征是：所述套管（200）内沿轴心线方向设置有气腔（210），所述套管（200）的侧壁上分布有若干与气腔（210）连通的气孔（220），所述封盖（300）上设置有一与气腔（210）连通的充气口（330）。

3.根据权利要求2所述的橡胶硫化模具，其特征是：所述套管（200）上套设有一膨胀套（600）。

4.根据权利要求3所述的橡胶硫化模具，其特征是：所述膨胀套（600）为橡胶套。

5.根据权利要求3所述的橡胶硫化模具，其特征是：所述套管（200）远离封盖（300）的一端可拆卸固定连接有一用于限制膨胀套（600）轴向移动的限位头（230）。

6.根据权利要求5所述的橡胶硫化模具，其特征是：所述限位头（230）与套管（200）间螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征是：所述加热腔（400）绕轴心线一周设置，所述进气口（410）和出气口（420）位于同一过外模（100）轴心线的平面上、且分别位于外模（100）的两侧，所述进气口（410）和出气口（420）呈一上一下设置。

8.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征是：所述抽气口（130）设置为多个，且多个所述抽气口（130）间通过连接管道（500）连通，所述连接管道（500）上设置有一连接口（510）。

9.根据权利要求8所述的橡胶硫化模具，其特征是：所述抽气口（130）设置有四个、分别以两两为一组，同一组的两所述抽气口（130）分别位于外模（100）的上下两端，四个所述抽气口（130）位于同一过外模（100）轴心线的平面，两组所述抽气口（130）分别位于外模（100）的两侧。

10.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征是：所述外模（100）的外侧壁上至少设置有两下连接耳（140），所述下连接耳（140）上均转动连接有一锁紧螺栓（700），所述锁紧螺栓（700）上螺纹连接有一卡扣螺母（710），所述封盖（300）上设置有两供锁紧螺栓（700）卡接的上连接耳（340）。

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