CN211640159U - 一种全自动切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动切片机，涉及切片机设备技术领域。包括安装框架、切片机构、自动放料机构、自动收料机构和废料回收机构，所述切片机构、自动放料机构、自动收料机构和废料回收机构均设置在所述安装框架上，本实用新型使用时将物料安放在自动放料机构中，通过自动放料机构对物料进行释放与传送，通过切片机构将对物料进行加工，加工完成的成品物料输送至自动收料机构中，通过自动收料机构对物料进行集中收集，在物料加工成产生的废料收卷入废料回收机构中，通过废料回收机构能够将废料及时的收集与清理，防止废料堆积影响设备的正常运行，本实用新型的结构简单使用方便，能够做到自主运行减少人工的操作，从而提高了设备工作效率。

Description

一种全自动切片机

技术领域

本实用新型涉及切片机设备技术领域，尤其是涉及一种全自动切片机。

背景技术

在一些产品进行生产的过程中需要人工对物料的两侧进行修剪，以满足产品的后续加工，现有技术中存在有自动切片机，通过切片机能够对物料进行自动，切片，从而解放了人工的劳动力，在自动切片机运行的过程中会产生大量的废料，废料被切片机切下后堆积在设备的两侧。

但是现有技术中的自动切片机无法对废料进行自动收集与清理，因此工作人员需要及时对设备两侧的废料进行清理，从而防止废料堆积影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动切片机，以解决现有技术中的切片机无法对加工过程中的废料进行自动收集与清理的技术问题。

一种全自动切片机，包括安装框架、切片机构、自动放料机构、自动收料机构和废料回收机构，所述切片机构、自动放料机构、自动收料机构和废料回收机构均设置在所述安装框架上，所述自动放料机构由放料安装杆、放料伺服电机、放料轴和放料夹板组成，所述放料安装杆设置在所述安装框架的侧端，所述放料伺服电机安装在所述放料安装杆上，所述放料伺服电机的输出端传动连接至放料轴，所述放料夹板固定在所述放料轴上，所述切片机构由切片安装板、第一引向辊、第二引向辊、切割底座、切割圆刀和废料引向辊组成，所述切片安装板设有两个，两个所述切片安装板平行设置在安装框架的顶部，所述第一引向辊、第二引向辊、切割圆刀和废料引向辊依次安装在两个切片安装板之间，所述切割底座固定在所述安装框架的顶部且位于切割圆刀的底部。

进一步，所述放料安装杆上设有第一检测杆，所述第一检测杆与所述放料轴平行设置，所述第一检测杆上设有一根竖直向下的第二检测杆，所述第二检测杆上设有一个第一激光发射器，所述第一激光发射器的输出端朝向自动放料机构处，所述安装框架上设有第一激光接收器，所述第一激光接收器的接收端与第一激光发射器的输出端相互对应。

进一步，所述第二检测杆中位于第一激光发射器的底部设有第二激光发射器，所述第二激光发射器的输出端朝向自动放料机构，所述安装框架上设有第二激光接收器，所述第二激光接收器的接收端与第二激光发射器的输出端相互对应。

进一步，所述安装框架上设有运行信号灯。

进一步，所述自动收料机构由收料安装杆、收料伺服电机、收料轴和收料夹板组成，所述收料安装杆设有两个，两个所述收料安装杆平行设置在所述安装框架上且处于放料安装杆的对侧，所述收料伺服电机安装在一侧的收料安装杆上，所述收料轴插装在两个收料安装杆中间，所述收料伺服电机的输出端连接至收料轴，所述收料夹板安装在所述收料轴上。

进一步，所述废料回收机构由回收安装杆、回收伺服电机、回收轴和回收夹板组成，所述回收安装杆设有两个，两个所述回收安装杆平行设置在安装框架的上方，所述回收伺服电机安装在任意一侧的回收安装杆上，所述回收轴插装在两个回收安装杆之间，所述回收伺服电机的输出端连接至回收轴，所述回收夹板固定在所述回收轴中。

与现有技术相比较本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过自动放料机构控制物料的自动收放，自动放料机构中的物料端头抽伸至切片机构中，物料穿过第一引向辊的顶部与第二引向辊的底部，通过第一引向辊与第二引向辊的相互配合使物料能够平整且稳定的布设在切割底座上，通过切割圆刀对物料进行切割，此时完成切片的物料连接至自动收料机构中，通过自动收料机构将完成加工的物料进行收集与便于后续的加工步骤，同时被切割圆刀切割下的废料绕过废料引向辊，并延伸连接至废料回收机构中，在自动放料机构运行的过程中，自动收料机构与废料回收机构进行同步运行，时完成加工的物料与废料分别缠绕在自动收料机构与废料回收机构，以此有效解决现有技术中的切片机无法对加工过程中的废料进行自动收集与清理的技术问题。

其二，本实用新型中设有第一激光发射器与第一激光接收器，通过第一激光发射器与第一激光接收器能够对检测到物料的使用状况，当物料完全消耗殆尽时第一激光接收器能够接收到第一激光发射器发射的激光信号使设备停止运行，从而防止物料加工殆尽后设备持续运行，设备拉扯物料最终导致损坏。

其三，本实用新型中还设有第二激光发射器与第二激光接收器，通过第一激光发射器与第一激光接收器能够进一步检测到物料的使用状况，当物料即将消耗殆尽时第二激光接收器能够接收到第二激光发射器发射的激光信号此时设备发出报警信息提醒工作人员及时更换物料，增加了本实用新型的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二角度结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中物料的加工路线走向图；

附图标记：安装框架1，第一激光接收器11，第二激光接收器12，运行信号灯13，切片机构2，切片安装板21，第一引向辊22，第二引向辊23，切割底座24，切割圆刀25，废料引向辊26，自动放料机构3，放料安装杆31，放料伺服电机32，放料轴33，放料夹板34，第一检测杆35，第二检测杆36，第一激光发射器37，第二激光发射器38，自动收料机构4，收料安装杆41，收料伺服电机42，收料轴43，收料夹板44，废料回收机构5，回收安装杆51，回收伺服电机52，回收轴53，回收夹板54。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种全自动切片机，包括安装框架1、切片机构2、自动放料机构3、自动收料机构4和废料回收机构5，所述切片机构2、自动放料机构3、自动收料机构4和废料回收机构5均设置在所述安装框架1上，所述自动放料机构3由放料安装杆31、放料伺服电机32、放料轴33和放料夹板34组成，所述放料安装杆31设置在所述安装框架1的侧端，所述放料伺服电机32安装在所述放料安装杆31上，所述放料伺服电机32的输出端传动连接至放料轴33，所述放料夹板34固定在所述放料轴33上，使用时，需要将物料安装在放料夹板34中，启动放料伺服电机32，通过放料伺服电机32带动放料轴33以及固定在放料轴33上的放料夹板34进行同步转动，通过放料夹板34带动物料以物料缠绕的同方向进行旋转，以此使物料能够持续进行放料，所述切片机构2由切片安装板21、第一引向辊22、第二引向辊23、切割底座24、切割圆刀25和废料引向辊26组成，所述切片安装板21设有两个，两个所述切片安装板21平行设置在安装框架1的顶部，所述第一引向辊22、第二引向辊23、切割圆刀25、废料引向辊26依次安装在两个切片安装板21之间，所述切割底座24固定在所述安装框架1的顶部且位于切割圆刀25的底部，使用时，物料布设在切割底座24上，在通过切割圆刀25对物料进行裁切从而实现物料的加工。

本实用新型在运行时物料的布设状态，首先将物料添加至自动放料机构3中，通过自动放料机构3控制物料的自动收放，自动放料机构3中的物料端头抽伸至切片机构2中，物料穿过第一引向辊22的顶部与第二引向辊23的底部，通过第一引向辊22与第二引向辊23的相互配合使物料能够平整且稳定的布设在切割底座24上，通过切割圆刀25对物料进行切割，此时完成切片的物料连接至自动收料机构4中，通过自动收料机构4将完成加工的物料进行收集与便于后续的加工步骤，同时被切割圆刀25切割下的废料绕过废料引向辊26，并延伸连接至废料回收机构5中，在自动放料机构3运行的过程中，自动收料机构4与废料回收机构5进行同步运行，时完成加工的物料与废料分别缠绕在自动收料机构4与废料回收机构5中，当自动放料机构3中的物料加工殆尽后将自动收料机构4中的半成品物料与废料回收机构5中的废料取出，再将未加工的物料重新安装至自动放料机构3中进行加工。

优选的，所述放料安装杆31上设有第一检测杆35，所述第一检测杆35与所述放料轴33平行设置，所述第一检测杆35上设有一根竖直向下的第二检测杆36，所述第二检测杆36上设有一个第一激光发射器37，所述第一激光发射器37的输出端朝向自动放料机构3处，且第一激光发射器37所发射的激光处于放料夹板34的下端，所述安装框架1上设有第一激光接收器11，所述第一激光接收器11的接收端与第一激光发射器37的输出端相互对应，通过第一激光接收器11能够接收到第一激光发射器37所发射的激光信号，当放料夹板34上安装有物料时，所述第一激光发射器37所发射的激光照射在物料上，此时第一激光接收器11无法接收到激光信号，当放料夹板34中的物料加工殆尽时，第一激光发射器37所发射的激光穿过物料并照射在第一激光接收器11中，此时第一激光接收器11能够接受到激光信号，设备断开自动放料机构3、自动收料机构4与废料回收机构5的电源，使设备处于停止运行的状态，从而防止物料加工殆尽后设备持续运行，设备拉扯物料最终导致损坏。

优选的，所述第二检测杆36中位于第一激光发射器37的底部设有第二激光发射器38，所述第二激光发射器38的输出端朝向自动放料机构3，所述安装框架1上设有第二激光接收器12，所述第二激光接收器12的接收端与第二激光发射器38的输出端相互对应，通过第二激光接收器12能够接收到第二激光发射器38所发射的激光信号，当放料夹板34中安装有物料且物料的余量能够阻挡在第二激光发射器38与第二激光接收器12之间时，第二激光接收器12无法接收到激光信号，设备正常运行，当放料夹板34中的物料即将加工殆尽无法阻挡在第二激光发射器38与第二激光接收器12之间时，所述第二激光接收器12能够接收到激光信号，此时设备发出缺料警报，提供工作人员进行更换物料。

优选的，所述安装框架1上设有运行信号灯13，所述运行引号灯由多个不同颜色的灯光组成，当自动放料机构3中的物料充足时，运行信号灯13为绿色提醒工作人员设备正常，当自动放料机构3中的物料即将消耗殆尽时运行信号灯13为黄色，提醒工作人员物料不足需要准备更换新的物料，当自动放料机构3中的物料完全消耗殆尽时运行信号灯13呈红色，提醒工作人员需要及时更换物料以保证设备的正常运行。

优选的，所述自动收料机构4由收料安装杆41、收料伺服电机42、收料轴43和收料夹板44组成，所述收料安装杆41设有两个，两个所述收料安装杆41平行设置在所述安装框架1上且处于放料安装杆31的对侧，所述收料伺服电机42安装在一侧的收料安装杆41上，所述收料轴43插装在两个收料安装杆41中间，所述收料伺服电机42的输出端连接至收料轴43，通过收料伺服电机42能够带动收料轴43进行转动，所述收料夹板44安装在所述收料轴43上，设备运行时，启动收料伺服电机42，通过收料伺服电机42带动收料轴43以及固定在收料轴43上的收料夹板44进行同步转动，从而将完成加工的物料收卷在收料夹板44中。

优选的，所述废料回收机构5由回收安装杆51、回收伺服电机52、回收轴53和回收夹板54组成，所述回收安装杆51设有两个，两个所述回收安装杆51平行设置在安装框架1的上方，所述回收伺服电机52安装在任意一侧的回收安装杆51上，所述回收轴53插装在两个回收安装杆51之间，所述回收伺服电机52的输出端连接至回收轴53，所述回收夹板54固定在所述回收轴53中，设备运行时，启动回收伺服电机52，通过回收伺服电机52带动回收轴53以及固定在回收轴53上的回收夹板54进行同步转动，从而将切除的废料收卷在回收夹板54中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种全自动切片机，其特征在于，包括安装框架(1)、切片机构(2)、自动放料机构(3)、自动收料机构(4)和废料回收机构(5)，所述切片机构(2)、自动放料机构(3)、自动收料机构(4)和废料回收机构(5)均设置在所述安装框架(1)上，所述自动放料机构(3)由放料安装杆(31)、放料伺服电机(32)、放料轴(33)和放料夹板(34)组成，所述放料安装杆(31)设置在所述安装框架(1)的侧端，所述放料伺服电机(32)安装在所述放料安装杆(31)上，所述放料伺服电机(32)的输出端传动连接至放料轴(33)，所述放料夹板(34)固定在所述放料轴(33)上，所述切片机构(2)由切片安装板(21)、第一引向辊(22)、第二引向辊(23)、切割底座(24)、切割圆刀(25)和废料引向辊(26)组成，所述切片安装板(21)设有两个，两个所述切片安装板(21)平行设置在安装框架(1)的顶部，所述第一引向辊(22)、第二引向辊(23)、切割圆刀(25)和废料引向辊(26)依次安装在两个切片安装板(21)之间，所述切割底座(24)固定在所述安装框架(1)的顶部且位于切割圆刀(25)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切片机，其特征在于，所述放料安装杆(31)上设有第一检测杆(35)，所述第一检测杆(35)与所述放料轴(33)平行设置，所述第一检测杆(35)上设有一根竖直向下的第二检测杆(36)，所述第二检测杆(36)上设有一个第一激光发射器(37)，所述第一激光发射器(37)的输出端朝向自动放料机构(3)处，所述安装框架(1)上设有第一激光接收器(11)，所述第一激光接收器(11)的接收端与第一激光发射器(37)的输出端相互对应。

3.根据权利要求2所述的一种全自动切片机，其特征在于，所述第二检测杆(36)中位于第一激光发射器(37)的底部设有第二激光发射器(38)，所述第二激光发射器(38)的输出端朝向自动放料机构(3)，所述安装框架(1)上设有第二激光接收器(12)，所述第二激光接收器(12)的接收端与第二激光发射器(38)的输出端相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切片机，其特征在于，所述安装框架(1)上设有运行信号灯(13)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切片机，其特征在于，所述自动收料机构(4)由收料安装杆(41)、收料伺服电机(42)、收料轴(43)和收料夹板(44)组成，所述收料安装杆(41)设有两个，两个所述收料安装杆(41)平行设置在所述安装框架(1)上且处于放料安装杆(31)的对侧，所述收料伺服电机(42)安装在一侧的收料安装杆(41)上，所述收料轴(43)插装在两个收料安装杆(41)中间，所述收料伺服电机(42)的输出端连接至收料轴(43)，所述收料夹板(44)安装在所述收料轴(43)上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切片机，其特征在于，所述废料回收机构(5)由回收安装杆(51)、回收伺服电机(52)、回收轴(53)和回收夹板(54)组成，所述回收安装杆(51)设有两个，两个所述回收安装杆(51)平行设置在安装框架(1)的上方，所述回收伺服电机(52)安装在任意一侧的回收安装杆(51)上，所述回收轴(53)插装在两个回收安装杆(51)之间，所述回收伺服电机(52)的输出端连接至回收轴(53)，所述回收夹板(54)固定在所述回收轴(53)中。

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