CN219098303U - 工位号识别装置及分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分切机技术领域，公开了一种工位号识别装置及分切机，工位号识别装置用于设置有品质检测仪的薄膜分切机，工位号识别装置包括支架和指示灯，多个指示灯间隔设置于支架上，且每个指示灯角度可调，能够与薄膜分切机的工位一一对应设置，指示灯具有第一指示状态，用于指示不合格薄膜所在的工位。分切机包括放卷机构、收卷机构和工位号识别装置，放卷机构用于承接整卷大膜，收卷机构用于承接多个分切品，工位号识别装置位于放卷机构和收卷机构之间。本实用新型通过指示灯准确识别各个工位，并在第一指示状态下识别出不合格薄膜对应的工位号，以此避免手写编号的繁杂操作，并保证分切品的合格率。

Description

工位号识别装置及分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种工位号识别装置及分切机。

背景技术

纯电动汽车的推广促进了动力锂电池的快速发展，锂离子电池微孔膜作为动力锂电池材料之一，不仅能够对电池的内阻、能量密度有一定促进作用，对循环寿命和安全性也有着直接的影响，由此在动力锂电池的大量需求下，锂离子电池微孔膜的市场需求也不断增多。通常来说，绝大部分锂离子电池微孔膜的生产宽度1米左右，然后根据客户的具体要求通过分切机分切50-500mm宽度不等的产品。所有的分切机均会安装品质检测仪，用于在线检测锂离子电池微孔膜是否存在缺陷，一般情况下宽度1m左右的整卷大膜经过分切机分切后会有多个分切成品，生产操作人员会对这些分切成品进行手写编号，生产操作人员查看品质检测仪的结果确定这些分切成品是否存在缺陷，有缺陷的成品直接判不合格，不允许流入客户端。

但是，在生产操作人员手写工位号以及查看品质检测仪结果的过程中，极易存在工位混乱或未识别出品质检测仪已检测到的不合格薄膜，导致不合格薄膜流出等情况，作业风险大且浪费生产操作人员的大量作业时间，故如何快速便捷地识别出不合格薄膜对应的分切机工位号是本领域技术工作人员目前努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工位号识别装置及分切机，以准确识别各工位号及不合格薄膜对应工位号，避免手写编号，并便于挑拣不合格薄膜，保证产品合格率，实现高效高质量生产。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

工位号识别装置，用于设置有品质检测仪的薄膜分切机，其中，该工位号识别装置包括：

支架；

指示灯，多个该指示灯间隔设置于该支架上，且每个该指示灯角度可调，能够与该薄膜分切机的工位一一对应设置，该指示灯具有第一指示状态，该第一指示状态用于指示不合格薄膜所在的工位。

作为可选地，其中该指示灯还具有第二指示状态，该第二指示状态用于指示合格薄膜所在的工位，且该第一指示状态和该第二指示状态能够相互切换。

作为可选地，其中还包括控制系统，该控制系统能够控制该指示灯在该第一指示状态和该第二指示状态之间进行切换。

作为可选地，其中该品质检测仪能够检测该薄膜分切机上薄膜的质量，当该品质检测仪检测到该不合格薄膜时，与该不合格薄膜所在的工位对应设置的该指示灯从该第二指示状态转换至该第一指示状态。

作为可选地，其中还包括ERP系统工位机，该ERP系统工位机分别电连接于该品质检测仪和该控制系统，能够接收该品质检测仪检测到该不合格薄膜的信号，并通过该控制系统改变该不合格薄膜对应的该指示灯的指示状态。

作为可选地，其中该支架由不锈钢材质制成。

作为可选地，其中该第一指示状态和该第二指示状态分别设置为显示红色和显示绿色，该品质检测仪检测到该不合格薄膜时，该不合格薄膜对应的该指示灯从显示该绿色转变为显示该红色。

作为可选地，其中该红色的波长范围为770-622nm，该绿色的波长范围为577-492nm。

分切机，其中，包括放卷机构、收卷机构和该工位号识别装置，该放卷机构用于承接整卷大膜，该收卷机构用于承接多个分切品，该工位号识别装置位于该放卷机构和该收卷机构之间。

作为可选地，其中品质检测仪位于该支架和该放卷机构之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中支架为指示灯提供稳定的支撑，多个指示灯间隔、角度可调地设置在支架上且能够与薄膜分切机工位一一对应设置，能够准确识别各个工位，并在指示灯处于第一指示状态时，识别出不合格薄膜对应的工位号，便于操作人员观察，以避免操作人员手写编号的过程，减少作业时长，能够及时识别并挑选出对应不合格薄膜工位号中的产品，避免流入客户端。

分切机中通过放卷机构存放整卷大膜，通过收卷机构存放分切品，使得整卷大膜在分切机的作用下能够划分成多个符合要求的分切品，进一步通过工位号识别装置，能够将分切品中的不合格薄膜识别并挑拣出来，避免人工作业的繁琐过程，并可以保证分切品的合格率，实现高效高质量的生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的分切机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的工位号识别装置中支架和指示灯的结构示意图。

图中：

100-放卷机构；200-收卷机构；11-支架；12-指示灯；13-控制系统；14-ERP系统工位机；20-品质检测仪。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有技术中所有的分切机均会安装品质检测仪，用于在线检测锂离子电池微孔膜是否存在缺陷，一般情况下宽度1m左右的整卷大膜经过分切机分切后会有多个分切成品，生产操作人员会对这些分切成品进行手写编号，生产操作人员查看品质检测仪的结果确定这些分切成品是否存在缺陷，有缺陷的成品直接判不合格，不允许流入客户端。但是，在生产操作人员手写工位号以及查看品质检测仪结果的过程中，极易存在工位混乱或未识别出品质检测仪已检测到的不合格薄膜，导致不合格薄膜流出等情况，作业风险大且浪费生产操作人员的大量作业时间。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种工位号识别装置，用于设置有品质检测仪20的薄膜分切机，工位号识别装置包括支架11和指示灯12。可选地，多个指示灯12间隔设置于支架11上，且每个指示灯12角度可调，能够与薄膜分切机的工位一一对应设置，指示灯12具有第一指示状态，用于指示不合格薄膜所在的工位。可以理解，指示灯12角度可调，可以是沿支架11轴向方向上的角度可以调整，也可以是沿薄膜运动方向角度可调，当然其他方向的角度调整也可以，只要能实现与薄膜分切机的工位一一对应设置即可，对角度可调的方向不做限制。本实施例还提供一种分切机，包括放卷机构100、收卷机构200和工位号识别装置，放卷机构100用于承接整卷大膜，收卷机构200用于承接多个分切品，工位号识别装置位于放卷机构100和收卷机构200之间。品质检测仪20位于工位号识别装置和所述放卷机构100之间。

本实施例中支架11为指示灯12提供稳定的支撑，多个指示灯12间隔、角度可调地设置在支架11上且能够与薄膜分切机工位一一对应设置，能够准确识别各个工位，并在指示灯12处于第一指示状态时，识别出不合格薄膜对应的工位号，便于操作人员观察，以避免操作人员手写编号的过程，减少作业时长，能够及时识别并挑选出对应不合格薄膜工位号中的产品，避免流入客户端。分切机中通过放卷机构100存放整卷大膜，通过收卷机构200存放分切品，使得整卷大膜在分切机的作用下能够划分成多个符合要求的分切品，进一步通过工位号识别装置，能够将分切品中的不合格薄膜识别并挑拣出来，避免人工作业的繁琐过程，并可以保证分切品的合格率，实现高效高质量的生产。

下面对本实施例中工位号识别装置的具体结构进行说明。

结合图1和图2所示，工位号识别装置包括支架11、指示灯12、控制系统13和ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统工位机14。可选地，支架11由不锈钢材质制成，本实施例中选用304不锈钢制作支架11。如图2所示，多个具有两种指示状态的指示灯12间隔设置在支架11上，具体地，指示灯12包括安装部和射灯部，指示灯12通过安装部套设于支架11，以实现与支架11的连接并能够调整相邻两个指示灯12的距离以适应工位位置，实现指示灯12与工位的一一对应。

进一步地，射灯部转动连接于安装部，能够射出指示灯束，并具有至少两种指示状态，包括第一指示状态和第二指示状态，射灯部处于第一指示状态时，能够指示出不合格薄膜所在的工位位置，射灯部处于第二指示状态时，能够指示出合格薄膜所在的工位位置。可选地，第一指示状态和第二指示状态之间能够相互切换。具体地，指示灯12装设于支架11上后，射灯部能够相对于支架11转动，以此实现指示灯12的角度可调，便于操作人员调节指示灯12射出指示灯束的角度，与工位一一对应，进而得以识别各个工位号，避免现有技术中操作人员依次手写编号的繁杂操作，节省生产操作人员大量的时间，降低人力成本。示例性地，指示灯12的功率小于5000mW，且本实施例中指示灯12具备与ERP系统工位机14的ERP系统输送信号的功能。

进一步地，控制系统13能够控制指示灯12的两种指示状态进行切换，ERP系统工位机14分别电连接于品质检测仪20和控制系统13，以此接收品质检测仪20的信号，并转化信号后输出至控制系统13中，以此控制指示灯12的指示状态的切换。控制系统13、ERP系统工位机14和品质检测仪20之间的电连接方式及信号转化传递的形式为本领域的常规设置，此处不再赘述。

具体地，品质检测仪20能够检测多个工位上的产品的质量，以预先判断经过指示灯12之前的产品是否合格。当品质检测仪20在一个工位上检测出不合格薄膜时，不合格薄膜所在工位对应的指示灯12能够从第二指示状态转变为第一指示状态，即品质检测仪20将识别出的不合格薄膜所在工位的信息传递给ERP系统工位机14，ERP系统工位机14在处理信息后通过控制系统13将不合格薄膜所在工位上对应的指示灯12切换指示状态，使得操作人员能够及时分辨，并关注指示灯12处于第一指示状态下的工位，及时将其对应的不合格薄膜取出再行处理，以此避免现有技术中手写工位号以及查看品质检测仪20结果的过程中，工位混乱或未识别出品质检测仪20已检测到的不合格薄膜，导致不合格薄膜流出等情况的发生，且进一步保证生产的合格率。

示例性地，本实施例中第一指示状态设置为显示红色，第二指示状态设置为显示绿色。进一步地，显示的红色波长范围设置为770-622nm，显示的绿色波长范围设置为577-492nm。具体地，在本实施例中指示灯12能够与工位一一对应设置，并通过调整射灯部的角度能够使得指示灯束照射于工位的中心位置。进一步地，当工位上存在产品时，射灯部照射绿色；当工位上不存在产品时，射灯部关闭不亮；当品质检测仪20检测到不合格薄膜时，不合格薄膜对应工位的指示灯12的射灯部接收控制系统13信号后，从照射绿色转变为照射红色；当品质检测仪20检测的均为合格薄膜时，合格薄膜对应工位的指示灯12的射灯部照射绿色不变化。可选地，指示灯12还可包括第三种指示状态，例如通过指示灯12熄灭的方式来指示无分切薄膜收卷的工位。可以理解指示灯12的指示状态也可根据需要选择常亮显示、闪烁显示或其他方案来指示合格薄膜或不合格薄膜所在工位，此处不再赘述。

示例性地，下面是利用本实施例中工位号识别装置能够达到的效果：

对于同一品牌的薄膜分切机，使用同一批、同一规格型号锂离子电池微孔膜投入分切，使用同一分切设备、同一工艺参数、同一生产操作人员生产同样数量产品的两个实验样本进行对比，使用本装置和未使用本装置的对比情况如下：

表一

下面对本实施例中分切机的具体结构进行说明。

如图1所示，分切机包括放卷机构100、收卷机构200和工位号识别装置。可选地，放卷机构100和收卷机构200分别位于分切机的两侧，工位号识别装置位于放卷机构100和收卷机构200之间。具体地，工位号识别装置的支架11架设于收卷机构200上方，控制系统13设置于分切机上，品质检测仪20位于工位号识别装置和放卷机构100之间，ERP系统工位机14位于分切机一侧，电连接于品质检测仪20和控制系统13。可以理解，在其他实施例中，ERP系统工位机14也可以设置在其他位置。

具体地，分切机用于将整卷大膜分切成2-18个分切成品，在本实施例中，放卷机构100用于承接整卷大膜，收卷机构200用于承接多个分切品，在具体使用时，分切机旁还可以设置有不合格膜架，通过工位号识别装置及时识别出不合格薄膜所在工位，在收卷机构200上将不合格薄膜转移到不合格膜架上，避免流入客户端，实现防呆效果，避免生产操作人员的技能水平影响到成品率。示例性地，支架11架设于收卷机构200正上方，且指示灯12在支架11上一字排列设置有18个，以此与分切机上18个工位一一对应，在其他实施例中，指示灯12的数量和位置可根据分切机的具体情况进行设定。进一步地，18个指示灯12位置确定后固定，调节射灯部的角度，使得照射的光束能够对准每个分切品的中间位置，实现指示灯12与工位上分切品的一一对应设置，在其他实施例中，指示灯12射灯部的角度也可不对准分切品的中间位置。

工作原理：操作人员将整卷大膜放置在放卷机构100上后，设定相关分切规格，指示灯12的射灯部能够根据设定参数，自动照射绿色于即将分切工位上，未分切工位上对应的指示灯12可以关闭不亮，由此区分工作与未工作工位，减少后续作业存在过多干扰。当指示灯12照射绿色于分切工位上时，控制系统13能够展示匹配结果以供操作人员查看，进而操作人员能够将启用的指示灯12一一进行手动调整角度，以此确保射灯部的照射灯束能够对应在分切成品的中间位置，减少识别误差。当品质检测仪20检测到某个工位出现不合格薄膜时，则将不合格薄膜的信息导入ERP系统工位机14中，ERP系统工位机14再根据检测结构通过控制系统13将该工位上的指示灯12从绿色转变为红色，以此在分切结束后，操作人员能够优先将显示红色的指示灯12下对应的工位的分切成品取出，并放置于不合格膜架上统一处理，以此节省操作人员大量时间，并能够有效防止品质检测仪20检测的不合格薄膜流入客户端。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.工位号识别装置，用于设置有品质检测仪(20)的薄膜分切机，其特征在于，所述工位号识别装置包括：

支架(11)；

指示灯(12)，多个所述指示灯(12)间隔设置于所述支架(11)上，且每个所述指示灯(12)角度可调，能够与所述薄膜分切机的工位一一对应设置，所述指示灯(12)具有第一指示状态，所述第一指示状态用于指示不合格薄膜所在的工位。

2.根据权利要求1所述的工位号识别装置，其特征在于，所述指示灯(12)还具有第二指示状态，所述第二指示状态用于指示合格薄膜所在的工位，且所述第一指示状态和所述第二指示状态能够相互切换。

3.根据权利要求2所述的工位号识别装置，其特征在于，还包括控制系统(13)，所述控制系统(13)能够控制所述指示灯(12)在所述第一指示状态和所述第二指示状态之间进行切换。

4.根据权利要求3所述的工位号识别装置，其特征在于，所述品质检测仪(20)能够检测所述薄膜分切机上薄膜的质量，当所述品质检测仪(20)检测到所述不合格薄膜时，与所述不合格薄膜所在的工位对应设置的所述指示灯(12)从所述第二指示状态转换至所述第一指示状态。

5.根据权利要求4所述的工位号识别装置，其特征在于，还包括ERP系统工位机(14)，所述ERP系统工位机(14)分别电连接于所述品质检测仪(20)和所述控制系统(13)，能够接收所述品质检测仪(20)检测到所述不合格薄膜的信号，并通过所述控制系统(13)改变所述不合格薄膜所在的工位对应的所述指示灯(12)的指示状态。

6.根据权利要求1所述的工位号识别装置，其特征在于，所述支架(11)由不锈钢材质制成。

7.根据权利要求2-5任一所述的工位号识别装置，其特征在于，所述第一指示状态和所述第二指示状态分别设置为显示红色和显示绿色，所述品质检测仪(20)检测到所述不合格薄膜时，所述不合格薄膜所在的工位对应的所述指示灯(12)从显示所述绿色转变为显示所述红色。

8.根据权利要求7所述的工位号识别装置，其特征在于，所述红色的波长范围为770-622nm，所述绿色的波长范围为577-492nm。

9.分切机，其特征在于，包括放卷机构(100)、收卷机构(200)和权利要求1-8任一所述的工位号识别装置，所述放卷机构(100)用于承接整卷大膜，所述收卷机构(200)用于承接多个分切品，所述工位号识别装置位于所述放卷机构(100)和所述收卷机构(200)之间。

10.根据权利要求9所述的分切机，其特征在于，品质检测仪(20)位于所述工位号识别装置和所述放卷机构(100)之间。

Images