CN211639415U - 双轴倒角机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双轴倒角机。该双轴倒角机包括：机台框架、驱动机构、第一倒角组件和第二倒角组件，其中：所述第一倒角组件和所述第二倒角组件均设于机台框架上，并分别用于倒外角和倒内角；所述驱动机构与第一倒角组件和第二倒角组件均传动连接。本申请解决了相关技术中对于超硬零件只能采用内外圆磨床进行倒角，导致加工成本高，且一次装夹只能倒一个角，加工效率低的技术问题。

Description

双轴倒角机

技术领域

本申请涉及倒角设备领域，具体而言，涉及一种双轴倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

而碳化硅陶瓷零件具有硬度高、耐磨等特点，加工倒角的工艺性较差，只能依靠磨削来加工此类零件的倒角，主要借助内外圆磨床加工倒角，通常一次装夹只能加工一个角，加工过程繁琐、加工效率低下。

针对相关技术中对于超硬零件只能采用内外圆磨床进行倒角，导致加工成本高，且一次装夹只能倒一个角，加工效率低的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种双轴倒角机，以解决相关技术中对于超硬零件只能采用内外圆磨床进行倒角，导致加工成本高，且一次装夹只能倒一个角，加工效率低的技术问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种双轴倒角机。

根据本申请的双轴倒角机包括：机台框架、驱动机构、第一倒角组件和第二倒角组件，其中：所述第一倒角组件和所述第二倒角组件均设于机台框架上，并分别用于倒外角和倒内角；所述驱动机构与第一倒角组件和第二倒角组件均传动连接。

进一步的，机台框架上端设置有斗槽，所述第一倒角组件和第二倒角组件的输出端位于斗槽内。

进一步的，斗槽的高度高于第一倒角组件和第二倒角组件的高度。

进一步的，驱动机构设于机台框架内，所述第一倒角组件和第二倒角组件分布在驱动机构两侧。

进一步的，驱动机构包括电机，所述电机的输出端可绕垂直轴旋转并传动连接有主动轮，所述主动轮设置为双槽轮，所述第一倒角组件下端设置有第一从动轮，所述第二倒角组件下端设置有第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮均与主动轮通过皮带传动连接。

进一步的，驱动机构包括电机，所述电机的输出端可绕垂直轴旋转并传动连接有主动齿轮，所述第一倒角组件下端设置有第一齿轮，所述第二倒角组件下端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别于主动齿轮两侧啮合。

进一步的，第一倒角组件和第二倒角组件分别设置为碗形外倒角砂轮和锥形内倒角砂轮。

在本申请实施例中，采用设置分别用于倒内角和倒外角的第一倒角组件和第二倒角组件的方式，通过将第一倒角组件和第二倒角组件均设置在机台框架上，并在机台框架上设置驱动机构，通过驱动机构带动第一倒角组件和第二倒角组件转动，从而实现倒角功能，达到了快速且低成本倒角的目的，从而实现了降低了对超硬零件的倒角加工难度，提高了倒角效率的技术效果，进而解决了相关技术中采用内外圆磨床进行倒角，导致加工成本高，且一次装夹只能倒一个角，加工效率低的技术问题的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的结构示意图；

图2是根据本申请实施例剖视结构示意图。

其中，1斗槽，2第一倒角组件，3第二倒角组件，4机台框架，5皮带，6电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至2所示，本申请涉及一种双轴倒角机，包括：机台框架4、驱动机构、第一倒角组件2和第二倒角组件3，其中：第一倒角组件2和第二倒角组件3均设于机台框架4上，并分别用于倒外角和倒内角；驱动机构与第一倒角组件2和第二倒角组件3均传动连接。

本实施例中，机台框架4可采用钢材制成，提高其结构强度、使用寿命和使用稳定性，第一倒角组件2和第二倒角组件3设置在机台框架4上，驱动机构可采用现有的电机6，使其输出端通过传动结构带动第一倒角组件2和第二倒角组件3转动，而该装置中第一倒角组件2和第二倒角组件3分别用于倒外角和倒内角，相比于传统的内外圆磨床加工倒角，该装置结构更为简单，造价低廉，设备使用维护成本低，并且通过设置第一倒角组件2和第二倒角组件3，使得在加工的过程中不需要更换砂轮即可同时倒内外角，操作方便，省时省力，加工效率高。

如图1至2所示，该装置中的机台框架4上端设置有斗槽1，第一倒角组件2和第二倒角组件3的输出端位于斗槽1内，通过设置斗槽1可以防止倒角作业时，冷却液及其他物品飞溅到外部，保证了使用者的操作安全性，斗槽1可焊接在机台框架4上端。

如图1至2所示，该装置中的斗槽1的高度高于第一倒角组件2和第二倒角组件3的高度，提高斗槽1的防护范围，在不影响倒角作业的情况下，高于第一倒角组件2和第二倒角组件3高度的斗槽1可较好的起到防护作用。

如图1至2所示，该装置中的驱动机构设于机台框架4内，第一倒角组件2和第二倒角组件3分布在驱动机构两侧，将驱动机构设于机台框架4内使该装置成为一个整体，在消除驱动机构外露而存在的安全隐患的同时便于移动该装置，由于第一倒角组件2和第二倒角组件3分布在驱动机构两侧，使两者之间的距离保持较大，在倒角作业时便于切换使用，不影响倒角作业的进行。

如图1至2所示，该装置中的驱动机构包括电机6，电机6的输出端可绕垂直轴旋转并传动连接有主动轮，主动轮设置为双槽轮，第一倒角组件2下端设置有第一从动轮，第二倒角组件3下端设置有第二从动轮，第一从动轮和第二从动轮均与主动轮通过皮带5传动连接。

本实施例中，通过电机6的输出端带动主动轮转动，从而通过皮带5带动两侧的第一从动轮和第二从动轮转动，实现一个电机6即可带动两个倒角组件转动进行倒角的目的，并且通过将主动轮设置为双槽轮，使得第一从动轮和第二从动轮的转动方向相同，即第一倒角组件2和第二倒角组件3的转动方向相同，便于进行倒外角和倒内角的切换，采用皮带5传动使得传动结构简单，传动平稳无噪声，能缓冲、吸振。

如图1至2所示，该装置中的驱动机构包括电机6，电机6的输出端可绕垂直轴旋转并传动连接有主动齿轮，第一倒角组件2下端设置有第一齿轮，第二倒角组件3下端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别于主动齿轮两侧啮合。

本实施例中，通过主动齿轮两侧分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，从而带动第一倒角组件2和第二倒角组件3转动，通过齿轮传动，确保瞬时传动比恒定，平稳性较高，传递运动准确可靠，使用寿命长。

如图1至2所示，该装置中的第一倒角组件2和第二倒角组件3分别设置为碗形外倒角砂轮和锥形内倒角砂轮，内倒角砂轮设置为锥形，使其上端直径小于下端直径，便于倒内角，外倒角砂轮设置为碗形则便于倒外角，针对不同的倒角要求，选用不同的倒角组件，使用灵活，此处外倒角砂轮和内倒角砂轮下端均纵向固定传动轴，传动轴贯穿机台框架4上端面并通过轴承与机台框架4转动连接，传动轴延伸出机台框架4的下端设置传动件，如上述的齿轮或带轮，结构紧凑，使用方便。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

(1)通过驱动机构带动第一倒角组件和第二倒角组件转动，从而实现倒角功能，达到了快速且低成本倒角的目的，从而实现了降低了对超硬零件的倒角加工难度，提高了倒角效率的技术效果。

(2)相比于传统的内外圆磨床加工倒角，该装置结构更为简单，造价低廉，设备使用维护成本低，并且通过设置第一倒角组件和第二倒角组件，使得在加工的过程中不需要更换砂轮即可同时倒内外角，操作方便，省时省力，加工效率高。

(3)内倒角砂轮设置为锥形，使其上端直径小于下端直径，便于倒内角，外倒角砂轮设置为碗形则便于倒外角，针对不同的倒角要求，选用不同的倒角组件，使用灵活。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双轴倒角机，其特征在于，包括：机台框架(4)、驱动机构、第一倒角组件(2)和第二倒角组件(3)，其中：

所述第一倒角组件(2)和所述第二倒角组件(3)均设于机台框架(4)上，并分别用于倒外角和倒内角；

所述驱动机构与第一倒角组件(2)和第二倒角组件(3)均传动连接。

2.根据权利要求1所述的双轴倒角机，其特征在于，所述机台框架(4)上端设置有斗槽(1)，所述第一倒角组件(2)和第二倒角组件(3)的输出端位于斗槽(1)内。

3.根据权利要求2所述的双轴倒角机，其特征在于，所述斗槽(1)的高度高于第一倒角组件(2)和第二倒角组件(3)的高度。

4.根据权利要求1至3任一项所述的双轴倒角机，其特征在于，所述驱动机构设于机台框架(4)内，所述第一倒角组件(2)和第二倒角组件(3)分布在驱动机构两侧。

5.根据权利要求1所述的双轴倒角机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(6)，所述电机(6)的输出端可绕垂直轴旋转并传动连接有主动轮，所述主动轮设置为双槽轮，所述第一倒角组件(2)下端设置有第一从动轮，所述第二倒角组件(3)下端设置有第二从动轮，所述第一从动轮和第二从动轮均与主动轮通过皮带(5)传动连接。

6.根据权利要求1所述的双轴倒角机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(6)，所述电机(6)的输出端可绕垂直轴旋转并传动连接有主动齿轮，所述第一倒角组件(2)下端设置有第一齿轮，所述第二倒角组件(3)下端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别于主动齿轮两侧啮合。

7.根据权利要求5或6所述的双轴倒角机，其特征在于，所述第一倒角组件(2)和第二倒角组件(3)分别设置为碗形外倒角砂轮和锥形内倒角砂轮。

Images