CN211639131U - 一种自动压紧板材装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动压紧板材装置，包括：基板、安装架、调节组件以及压紧组件，所述基板上表面固定设置有工作平台，所述基板底端四角处安装有支撑腿，所述安装架固定设置在基板上表面，且所述安装架横跨工作平台安装，所述调节组件安装在安装架顶端，所述压紧组件匹配安装在调节组件底端。本实用新型结构简单，操作便捷，可快速的对板材进行定位固定处理，且整体定位精度较高，便于工作人员进行操作使用，同时通过设有监测组件，监测板受到挤压在滑动腔内部进行滑动，同时凸块进行同步移动与触发开关接触，进而可稳定的对液压缸进行关闭处理，避免液压缸的挤压力度过大对板材造成损伤，整体安全性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备领域，具体为一种自动压紧板材装置。
背景技术
板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，同时板材在进行加工中，需要对板材进行对应的定位固定处理，防止在加工中板材的晃动造成加工精度较差的状况，且传统的压紧装置在使用时，往往整体压紧效果不佳，同时使用稳定性不佳。
现有技术有以下不足：传统的压紧装置在使用时，往往整体压紧效果不佳，同时使用稳定性不佳，不便于工作人员进行操作使用，且传统的压紧装置在使用时，整体局限性较大，无法快速的对压紧装置进行快速的位置调节处理，进而极大的延长了整体定位时间，降低了整体使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动压紧板材装置，以解决传统的压紧装置在使用时，往往整体压紧效果不佳，同时使用稳定性不佳，不便于工作人员进行操作使用，且传统的压紧装置在使用时，整体局限性较大等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压紧板材装置，包括：基板、安装架、调节组件以及压紧组件，所述基板上表面固定设置有工作平台，所述基板底端四角处安装有支撑腿，所述安装架固定设置在基板上表面，且所述安装架横跨工作平台安装，所述调节组件安装在安装架顶端，所述压紧组件匹配安装在调节组件底端。
优选的，所述调节组件包括调节框、驱动电机、丝杆以及两组滑块，所述调节框固定设置在安装架内部顶端，所述驱动电机安装在调节框侧壁，所述丝杆的两端通过轴承与调节框内壁连接，两组所述滑块匹配套设在丝杆外部，快速的对滑块上压紧板的位置进行同步的调节处理，可稳定的对板材进行不同位置的定位处理，提高了整体压紧精度。
优选的，所述丝杆的外部的一端开设有一号螺纹区，所述丝杆的外部另一端开设有二号螺纹区，且所述一号螺纹区与二号螺纹区的螺纹纹路相反。
优选的，两组所述滑块分别与丝杆外部的一号螺纹区、二号螺纹区匹配安装，且两组所述滑块上开设有与丝杆外部一号螺纹区、二号螺纹区对应的螺纹通孔。
优选的，所述压紧组件包括液压缸、压紧板，所述液压缸匹配安装在两组滑块底端，所述压紧板固定设置在液压缸伸缩端处，且所述压紧板的端处安装有橡胶垫层，可稳定的驱动压紧板进行下移与板材接触，进而可有效的对板材进行限位压紧处理。
优选的，还包括监测组件，所述监测组件匹配安装在压紧板内部，所述监测组件包括滑动腔、监测板、若干组复位弹簧、凸块以及触发开关，所述滑动腔开设在压紧板内部底端，所述监测板滑动嵌设在滑动腔内部，且所述滑动腔内部开设有与监测板匹配的滑轨，若干组所述复位弹簧安装在监测板与滑动腔之间，所述凸块安装在监测板顶端，所述触发开关嵌设在滑动腔内部一侧，且所述凸块与触发开关匹配安装，且所述触发开关通过导线与液压缸连接，可稳定的对液压缸进行关闭处理，避免液压缸的挤压力度过大对板材造成损伤，整体安全性较高。
本实用新型提供了一种自动压紧板材装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有压紧组件，可稳定的驱动压紧板进行下移与板材接触，进而可有效的对板材进行限位压紧处理，保证了板材的稳定性，降低了工作人员繁琐对板材进行固定的不足，同时通过设有监测组件，监测板受到挤压在滑动腔内部进行滑动，同时凸块进行同步移动与触发开关接触，进而可稳定的对液压缸进行关闭处理，避免液压缸的挤压力度过大对板材造成损伤，整体安全性较高。
(2)本实用新型通过设有调节组件，同时通过丝杆外部的一号螺纹区与二号螺纹区的螺纹纹路相反，在丝杆转动的同时，从而可稳定的带动两组滑块在丝杆上进行对向、相向运动，从而可快速的对滑块上压紧板的位置进行同步的调节处理，可稳定的对板材进行不同位置的定位处理，提高了整体压紧精度，便于工作人员进行操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图；
图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
图3为本实用新型的监测组件结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处放大示意图。
图中：1、基板；2、安装架；3、工作平台；4、支撑腿；5、调节框；6、驱动电机；7、丝杆；8、滑块；9、一号螺纹区；10、二号螺纹区；11、液压缸；12压紧板；13、滑动腔；14、监测板；15、复位弹簧；16、凸块；17、触发开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动压紧板材装置，包括：基板1、安装架2、调节组件以及压紧组件，所述基板1上表面固定设置有工作平台3，所述基板1底端四角处安装有支撑腿4，所述安装架2固定设置在基板1上表面，且所述安装架2横跨工作平台3安装，所述调节组件安装在安装架2顶端，所述压紧组件匹配安装在调节组件底端。
进一步，所述调节组件包括调节框5、驱动电机6、丝杆7以及两组滑块8，所述调节框5固定设置在安装架2内部顶端，所述驱动电机6安装在调节框5侧壁，所述丝杆7的两端通过轴承与调节框5内壁连接，两组所述滑块8 匹配套设在丝杆7外部，同时通过丝杆7外部的一号螺纹区9与二号螺纹区 10的螺纹纹路相反，在丝杆7转动的同时，从而可稳定的带动两组滑块8在丝杆7上进行对向、相向运动，从而可快速的对滑块8上压紧板12的位置进行同步的调节处理，可稳定的对板材进行不同位置的定位处理，提高了整体压紧精度，便于工作人员进行操作使用；
进一步，所述丝杆7的外部的一端开设有一号螺纹区9，所述丝杆7的外部另一端开设有二号螺纹区10，且所述一号螺纹区9与二号螺纹区10的螺纹纹路相反，可稳定的带动两组滑块8在丝杆7上进行对向、相向运动，从而可快速的对滑块8上压紧板12的位置进行同步的调节处理；
进一步，两组所述滑块8分别与丝杆7外部的一号螺纹区9、二号螺纹区 10匹配安装，且两组所述滑块8上开设有与丝杆7外部一号螺纹区9、二号螺纹区10对应的螺纹通孔；
进一步，所述压紧组件包括液压缸11、压紧板12，所述液压缸11匹配安装在两组滑块8底端，所述压紧板12固定设置在液压缸11伸缩端处，且所述压紧板12的端处安装有橡胶垫层，可稳定的驱动压紧板12进行下移与板材接触，进而可有效的对板材进行限位压紧处理，保证了板材的稳定性，降低了工作人员繁琐对板材进行固定的不足；
进一步，还包括监测组件，所述监测组件匹配安装在压紧板12内部，所述监测组件包括滑动腔13、监测板14、若干组复位弹簧15、凸块16以及触发开关17，所述滑动腔13开设在压紧板12内部底端，所述监测板14滑动嵌设在滑动腔13内部，且所述滑动腔13内部开设有与监测板14匹配的滑轨，若干组所述复位弹簧15安装在监测板14与滑动腔13之间，所述凸块16安装在监测板14顶端，所述触发开关17嵌设在滑动腔13内部一侧，且所述凸块16与触发开关17匹配安装，且所述触发开关17通过导线与液压缸11连接，监测板14受到挤压在滑动腔13内部进行滑动，同时凸块16进行同步移动与触发开关17接触，进而可稳定的对液压缸11进行关闭处理，避免液压缸11的挤压力度过大对板材造成损伤，整体安全性较高。
工作原理：在使用时，首先将板材放置在工作平台3上表面，通过设有压紧组件，利用液压缸11的作用下，进而可稳定的驱动压紧板12进行下移与板材接触，进而可有效的对板材进行限位压紧处理，保证了板材的稳定性，便于工作人员对板材进行精确加工处理，便于工作人员操作使用，降低了工作人员繁琐对板材进行固定的不足，同时通过设有监测组件，当压紧板12与板材靠近时，监测板14受到挤压在滑动腔13内部进行滑动，同时凸块16进行同步移动，随后凸块16与触发开关17接触，进而可稳定的对液压缸11进行关闭处理，保证了整体的压紧效果，避免液压缸11的挤压力度过大对板材造成损伤，整体安全性较高，同时通过设有调节组件，利用驱动电机6作用下，带动丝杆7进行转动，从而可稳定的带动两组滑块8进行稳定的滑动，同时通过丝杆7外部的一号螺纹区9与二号螺纹区10的螺纹纹路相反，在丝杆7转动的同时，从而可稳定的带动两组滑块8在丝杆7上进行对向、相向运动，从而可快速的对滑块8上压紧板12的位置进行同步的调节处理，可稳定的对板材进行不同位置的定位处理，提高了整体压紧精度，便于工作人员进行操作使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动压紧板材装置，其特征在于，包括：基板(1)、安装架(2)、调节组件以及压紧组件，所述基板(1)上表面固定设置有工作平台(3)，所述基板(1)底端四角处安装有支撑腿(4)，所述安装架(2)固定设置在基板(1)上表面，且所述安装架(2)横跨工作平台(3)安装，所述调节组件安装在安装架(2)顶端，所述压紧组件匹配安装在调节组件底端。
2.根据权利要求1所述的一种自动压紧板材装置，其特征在于：所述调节组件包括调节框(5)、驱动电机(6)、丝杆(7)以及两组滑块(8)，所述调节框(5)固定设置在安装架(2)内部顶端，所述驱动电机(6)安装在调节框(5)侧壁，所述丝杆(7)的两端通过轴承与调节框(5)内壁连接，两组所述滑块(8)匹配套设在丝杆(7)外部。
3.根据权利要求2所述的一种自动压紧板材装置，其特征在于：所述丝杆(7)的外部的一端开设有一号螺纹区(9)，所述丝杆(7)的外部另一端开设有二号螺纹区(10)，且所述一号螺纹区(9)与二号螺纹区(10)的螺纹纹路相反。
4.根据权利要求2所述的一种自动压紧板材装置，其特征在于：两组所述滑块(8)分别与丝杆(7)外部的一号螺纹区(9)、二号螺纹区(10)匹配安装，且两组所述滑块(8)上开设有与丝杆(7)外部一号螺纹区(9)、二号螺纹区(10)对应的螺纹通孔。
5.根据权利要求1所述的一种自动压紧板材装置，其特征在于：所述压紧组件包括液压缸(11)、压紧板(12)，所述液压缸(11)匹配安装在两组滑块(8)底端，所述压紧板(12)固定设置在液压缸(11)伸缩端处，且所述压紧板(12)的端处安装有橡胶垫层。
6.根据权利要求1所述的一种自动压紧板材装置，其特征在于：还包括监测组件，所述监测组件匹配安装在压紧板(12)内部，所述监测组件包括滑动腔(13)、监测板(14)、若干组复位弹簧(15)、凸块(16)以及触发开关(17)，所述滑动腔(13)开设在压紧板(12)内部底端，所述监测板(14)滑动嵌设在滑动腔(13)内部，且所述滑动腔(13)内部开设有与监测板(14)匹配的滑轨，若干组所述复位弹簧(15)安装在监测板(14)与滑动腔(13)之间，所述凸块(16)安装在监测板(14)顶端，所述触发开关(17)嵌设在滑动腔(13)内部一侧，且所述凸块(16)与触发开关(17)匹配安装，且所述触发开关(17)通过导线与液压缸(11)连接。
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| CN202020022456.9U CN211639131U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种自动压紧板材装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115889835A (zh) * | 2021-08-12 | 2023-04-04 | 王维康 | 一种圆孔加工装置 |
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2020
- 2020-01-07 CN CN202020022456.9U patent/CN211639131U/zh not_active Expired - Fee Related
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