CN211637839U - 一种无杆气缸升降刀棍折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，属于折弯装置领域，该折弯装置包括底座，所述底座左右两侧下端固定安装有柱体，所述柱体外侧壁固定安装有转钮，所述转钮内侧贯穿柱体转动安装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有丝杆套，所述丝杆套外壁固定套接有轴承套，所述柱体上端侧壁固定安装有滑动槽，所述轴承套贯穿滑动槽固定安装有固定板A，所述固定板A上端内侧壁固定安装有固定夹，所述底座下侧内部固定安装有卡槽，所述卡槽内部固定安装有卡块。通过设置转动结构、弹性伸缩结构和嵌入式固定结构，便于拆卸更换不同的折弯底模，代替了手动托举折弯工序，提高了折弯装置的安全性和实用性。

Description

一种无杆气缸升降刀棍折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种无杆气缸升降刀棍折弯装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

专利CN201410154647.X的公布了一种折弯机，该折弯机针对传统的折弯机一般是手工操作，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低容易夹到手，通过能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性，并且能够防止折弯机在加料口卡住。

上述折弯装置有些不足之处：1、上述折弯装置不便于对折弯的底模进行更换，需要将整个固定块拆卸，费时费力，降低了折弯装置的实用性。2、上述折弯装置在折弯时需要人工托着板材，容易划伤手部，降低了折弯装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，旨在采用嵌入式固定结构和弹性伸缩结构，当需要更换折弯底模时，向两侧拉动拉栓，拉栓向外移动带动内侧固定连接的连杆A在通孔A向外移动，连杆A向外侧移动带动内侧固定连接的连杆B向外移动，连杆B向外移动挤压连杆A外壁固定套接的弹簧，弹簧受到挤压收缩形变，将动能转换为弹性势能，连杆B在通孔B内向外移动从插槽内向外分离，向上直接拉动固定块A，固定块A向上移动带动下端固定安装的卡块从卡槽内向上分离，即可取出折弯底模，对其进行更换，省时省力，提高了折弯装置的实用性。

通过转动结构，当需要折弯时，将材料放置在固定块A上端外壁，手动转动转钮，转钮转动带动螺杆转动，螺杆通过外壁切有螺纹与丝杆套内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套在螺杆外壁转动向内侧移动，丝杆套向内移动带动轴承套向内移动，轴承套向内移动带动上端固定安装的固定板A在滑动槽内向内移动，固定板A向内移动带动上端固定安装的固定夹向内移动夹住上端放置的材料，代替了人工托举材料，避免了操作人员受伤，提高了折弯装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，该折弯装置包括底座，所述底座左右两侧下端固定安装有柱体，所述柱体外侧壁固定安装有转钮，所述转钮内侧贯穿柱体转动安装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有丝杆套，所述丝杆套外壁固定套接有轴承套，所述柱体上端侧壁固定安装有滑动槽，所述轴承套贯穿滑动槽固定安装有固定板A，所述固定板A上端内侧壁固定安装有固定夹，所述底座下侧内部固定安装有卡槽，所述卡槽内部固定安装有卡块，所述卡块上端固定安装有固定板B，所述固定板B上端固定安装有固定块A，所述底座上端外壁左右两侧皆固定安装有固定块B，所述固定块B左右两侧外壁活动安装有拉栓，所述固定块B左右两侧壁固定安装有通孔A，所述拉栓内侧贯穿通孔A固定连接有连杆A，所述连杆A外壁固定套接有弹簧，所述固定块B内部侧壁固定安装有通孔B，所述连杆A内侧贯穿通孔B固定连接有连杆B，所述固定板B左右两侧外壁固定安装有插槽。

可选的，所述螺杆外壁设有外螺纹，所述丝杆套内壁设有与螺杆外螺纹相配合的内螺纹，构成转动结构。

可选的，所述底座内部固定安装有卡槽，所述固定板B下端固定安装有与卡槽相配合的卡块，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述通孔A内侧壁固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在连杆B外侧壁，构成弹性伸缩结构。

可选的，所述固定板B左右两侧内部固定安装有插槽，所述连杆A内侧固定安装有与插槽相配合的连杆B，构成嵌入式固定结构。

本实用新型的有益效果如下：

通过嵌入式固定结构和弹性伸缩结构，当需要更换折弯底模时，向两侧拉动拉栓，拉栓向外移动带动内侧固定连接的连杆A在通孔A向外移动，连杆A向外侧移动带动内侧固定连接的连杆B向外移动，连杆B向外移动挤压连杆A外壁固定套接的弹簧，弹簧受到挤压收缩形变，将动能转换为弹性势能，连杆B在通孔B内向外移动从插槽内向外分离，向上直接拉动固定块A，固定块A向上移动带动下端固定安装的卡块从卡槽内向上分离，即可取出折弯底模，对进行更换，省时省力，提高了折弯装置的实用性；

通过转动结构，当需要折弯时，将材料放置在固定块A上端外壁，手动转动转钮，转钮转动带动螺杆转动，螺杆通过外壁切有螺纹与丝杆套内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套在螺杆外壁转动向内侧移动，丝杆套向内移动带动轴承套向内移动，轴承套向内移动带动上端固定安装的固定板A在滑动槽内向内移动，固定板A向内移动带动上端固定安装的固定夹向内移动夹住上端放置的材料，代替了人工托举材料，避免了操作人员受伤，提高了折弯装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种无杆气缸升降刀棍折弯装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种无杆气缸升降刀棍折弯装置的图1中的A局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、柱体；3、转钮；4、螺杆；5、丝杆套；6、轴承套；7、滑动槽；8、固定板A；9、固定夹；10、卡槽；11、固定板B；12、卡块；13、固定块A；14、拉栓；15、通孔A；16、连杆A；17、弹簧；18、固定块B；19、通孔B；20、插槽；21、连杆B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种无杆气缸升降刀棍折弯装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种无杆气缸升降刀棍折弯装置包括底座1，底座1左右两侧下端固定安装有柱体2，柱体2外侧壁固定安装有转钮3，转钮3内侧贯穿柱体2转动安装有螺杆4，螺杆4外壁转动套接有丝杆套5，丝杆套5外壁固定套接有轴承套6，柱体2上端侧壁固定安装有滑动槽7，轴承套6贯穿滑动槽7固定安装有固定板A8，固定板A8上端内侧壁固定安装有固定夹9，底座1下侧内部固定安装有卡槽10，卡槽10内部固定安装有卡块12，卡块12上端固定安装有固定板B11，固定板B11上端固定安装有固定块A13，底座1上端外壁左右两侧皆固定安装有固定块B18，固定块B18左右两侧外壁活动安装有拉栓14，固定块B18左右两侧壁固定安装有通孔A15，拉栓14内侧贯穿通孔A15固定连接有连杆A16，连杆A16外壁固定套接有弹簧17，固定块B18内部侧壁固定安装有通孔B19，连杆A16内侧贯穿通孔B19固定连接有连杆B21，固定板B11左右两侧外壁固定安装有插槽20。

其中，所述螺杆4外壁设有外螺纹，所述丝杆套5内壁设有与螺杆4外螺纹相配合的内螺纹，构成转动结构，当需要折弯时，将材料放置在固定块A13上端外壁，手动转动转钮3，转钮3转动带动螺杆4转动，螺杆4通过外壁切有螺纹与丝杆套5内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套5在螺杆4外壁转动向内侧移动，丝杆套5向内移动带动轴承套6向内移动，轴承套6向内移动带动上端固定安装的固定板A8在滑动槽7内向内移动，固定板A8向内移动带动上端固定安装的固定夹9向内移动夹住上端放置的材料，代替了人工托举材料，避免了操作人员受伤，提高了折弯装置的实用性。

另外，底座1内部固定安装有卡槽10，固定板B11下端固定安装有与卡槽10相配合的卡块12，构成嵌入式固定结构，当需要更换折弯底模时，向两侧拉动拉栓14，拉栓14向外移动带动内侧固定连接的连杆A16在通孔A15向外移动，连杆A16向外侧移动带动内侧固定连接的连杆B21向外移动，连杆B21向外移动挤压连杆A16外壁固定套接的弹簧17，弹簧17受到挤压收缩形变，将动能转换为弹性势能，连杆B21在通孔B19内向外移动从插槽20内向外分离，向上直接拉动固定块A13，固定块A13向上移动带动下端固定安装的卡块12从卡槽10内向上分离，即可取出折弯底模，对齐进行更换，省时省力，提高了折弯装置的实用性。

本实用新型通孔A15内侧壁固定连接弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定连接在连杆B21外侧壁，构成弹性伸缩结构，当需要更换折弯底模时，向两侧拉动拉栓14，拉栓14向外移动带动内侧固定连接的连杆A16在通孔A15向外移动，连杆A16向外侧移动带动内侧固定连接的连杆B21向外移动，连杆B21向外移动挤压连杆A16外壁固定套接的弹簧17，弹簧17受到挤压收缩形变，将动能转换为弹性势能，连杆B21在通孔B19内向外移动从插槽20内向外分离，向上直接拉动固定块A13，固定块A13向上移动带动下端固定安装的卡块12从卡槽10内向上分离，即可取出折弯底模，对齐进行更换，省时省力，提高了折弯装置的实用性。

参考图1和图2所示，固定板B11左右两侧内部固定安装有插槽20，连杆A16内侧固定安装有与插槽20相配合的连杆B21，构成嵌入式固定结构，当需要更换折弯底模时，向两侧拉动拉栓14，拉栓14向外移动带动内侧固定连接的连杆A16在通孔A15向外移动，连杆A16向外侧移动带动内侧固定连接的连杆B21向外移动，连杆B21向外移动挤压连杆A16外壁固定套接的弹簧17，弹簧17受到挤压收缩形变，将动能转换为弹性势能，连杆B21在通孔B19内向外移动从插槽20内向外分离，向上直接拉动固定块A13，固定块A13向上移动带动下端固定安装的卡块12从卡槽10内向上分离，即可取出折弯底模，对齐进行更换，省时省力，提高了折弯装置的实用性。

本实用新型实施例提供一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，当需要更换折弯底模时，向两侧拉动拉栓14，拉栓14向外移动带动内侧固定连接的连杆A16在通孔A15向外移动，连杆A16向外侧移动带动内侧固定连接的连杆B21向外移动，连杆B21向外移动挤压连杆A16外壁固定套接的弹簧17，弹簧17受到挤压收缩形变，将动能转换为弹性势能，连杆B21在通孔B19内向外移动从插槽20内向外分离，向上直接拉动固定块A13，固定块A13向上移动带动下端固定安装的卡块12从卡槽10内向上分离，即可取出折弯底模，对其进行更换，当需要折弯时，将材料放置在固定块A13上端外壁，手动转动转钮3，转钮3转动带动螺杆4转动，螺杆4通过外壁切有螺纹与丝杆套5内壁切有螺纹相配合，带动丝杆套5在螺杆4外壁转动向内侧移动，丝杆套5向内移动带动轴承套6向内移动，轴承套6向内移动带动上端固定安装的固定板A8在滑动槽7内向内移动，固定板A8向内移动带动上端固定安装的固定夹9向内移动夹住上端放置的材料，代替了人工托举材料。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，该折弯装置包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧下端固定安装有柱体(2)，所述柱体(2)外侧壁固定安装有转钮(3)，所述转钮(3)内侧贯穿柱体(2)转动安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)外壁转动套接有丝杆套(5)，所述丝杆套(5)外壁固定套接有轴承套(6)，所述柱体(2)上端侧壁固定安装有滑动槽(7)，所述轴承套(6)贯穿滑动槽(7)固定安装有固定板A(8)，所述固定板A(8)上端内侧壁固定安装有固定夹(9)，所述底座(1)下侧内部固定安装有卡槽(10)，所述卡槽(10)内部固定安装有卡块(12)，所述卡块(12)上端固定安装有固定板B(11)，所述固定板B(11)上端固定安装有固定块A(13)，所述底座(1)上端外壁左右两侧皆固定安装有固定块B(18)，所述固定块B(18)左右两侧外壁活动安装有拉栓(14)，所述固定块B(18)左右两侧壁固定安装有通孔A(15)，所述拉栓(14)内侧贯穿通孔A(15)固定连接有连杆A(16)，所述连杆A(16)外壁固定套接有弹簧(17)，所述固定块B(18)内部侧壁固定安装有通孔B(19)，所述连杆A(16)内侧贯穿通孔B(19)固定连接有连杆B(21)，所述固定板B(11)左右两侧外壁固定安装有插槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，其特征在于：所述螺杆(4)外壁设有外螺纹，所述丝杆套(5)内壁设有与螺杆(4)外螺纹相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，其特征在于：所述底座(1)内部固定安装有卡槽(10)，所述固定板B(11)下端固定安装有与卡槽(10)相配合的卡块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，其特征在于：所述通孔A(15)内侧壁固定连接弹簧(17)的一端，所述弹簧(17)的另一端固定连接在连杆B(21)外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种无杆气缸升降刀棍折弯装置，其特征在于：所述固定板B(11)左右两侧内部固定安装有插槽(20)，所述连杆A(16)内侧固定安装有与插槽(20)相配合的连杆B(21)。

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