CN2116359U - 马蹄自动进料削皮切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种马蹄自动进料削皮切片机，它 是在已有的马蹄自动进料切片装置中一对同向转动 槽辊和一对与其相反向转动切片刀排中增加一排同 向转动的单边悬空铣削皮刀排，若干个月牙形削皮刀 沿圆锥形刀盘斜向均布。能直接加工削去蒂的生马 蹄，且马蹄片几乎没有破碎。有效提高原料利用率、 成型片率和便于综合利用，解决了手工削皮，本机结 构简单，使用维修方便。

Description

本实用新型是属于一种水果削皮、切片加工机械，具体地说涉及一种马蹄自动进料、削皮、切片机。

马蹄（俗名荸荠）的加工，目前削皮都为手工，劳动强度大，效率低，切片现有三种切片机。一种是手推式园盘切片机，另一种是双园盘自动落料切片机，这两种切片机，由于其构造直接造成生产效率低，原料利用率低，破碎率高，片的厚薄不均，外形差等缺点，已逐渐被淘汰使用。第三种切片机，就是中国专利公开的马蹄自动进料切片机（专利申请号：90100557.6），其结构特征是：切片装置由一对同向转动的槽辊及其下方一对反向转动的刀排和刀排上的过桥组成；翻转槽辊和进料槽辊对应的槽口，其深度分别为被切马蹄直径的三分之二和三分之一。该机的不足之处：一是无削皮装置，不能削皮；二是主要起稳定马蹄作用的进料槽辊对应的槽口深度只有被切马蹄直径的三分之一，马蹄在槽中竖立不稳，易产生歪切横切现象，成形片率下降；三是该机只能切手工削好皮煮熟后的马蹄，这样熟端片和破碎片不易综合利用；原料利用率还是不高，因此目前尚无一种直接使用生马蹄自动进料削皮切片机。

本实用新型的目的在于避免现有技术不足，而提供一种能直接使用生马蹄快速自动进料、削皮切片机。

本实用新型的目的是通过以下技术实施而实现的：

马蹄自动进料削皮切片机由机架、自动定向进料、削皮切片装置、电机、传动链条和控制开关组成。立方体形机架底部安装有电机，电机通过一根传动链条驱动安装在机架中部的自动定向进料削皮切片装置转动，使得进料槽辊、翻料槽辊、削皮刀排同向转动，端面切片刀排、成形切片刀排与其反向转动，在机架顶端一对进料槽辊和翻料槽辊上方安有进料斗，在机架下部一对端面及成形刀排下方分别安装有成形片出料斗和端片及皮出料斗，成形片出料斗出口在机架正面，端面及皮出料斗出口在机架背面，在机架正面上部还安装有控制开关。

所述的自动定向进料、削皮、切片装置由平行放置同向转动的进料槽辊、翻料槽辊、削皮刀排和与其反向转动的端面切片刀排、成形切片排及端面成形切片刀排间过桥构成。翻料槽辊、削皮刀排、端面切片刀排及成形切片刀排按上下秩序围绕进料槽辊呈行星式排列。

进料槽辊与翻料槽辊贴近，且槽口与槽口相对，相对的槽口形成的马蹄进料口必须与竖立进料的马蹄规格相配，使马蹄迅速自动竖立定向进料。由于采用同向转动，马蹄在进料过程中无被压碎情况。进料与翻料槽辊是在圆柱体上等距分布若干个园环形凹槽，凹槽叫槽口。进料槽辊的槽口为“

”形，槽口内有两条刀槽。槽口深度是被切马蹄直径的二分之一。翻料槽辊的槽口为“U”形，槽口深度也是被切马蹄直径的二分之一。每个槽辊的一端均要安装有传动链轮。

在一对槽辊下方定向马蹄出料口处是一排削皮刀排，每个削皮刀组对应于进料槽辊的槽口，离槽口底正好是一个削掉周皮马蹄直径的距离。竖立定向进入的马蹄在进料槽辊带动下反方向边转动边被高速旋转的削皮刀组铣削掉马蹄的周表皮，直至竖立进入切片刀排。削皮刀排由一排等距分布若干个单边悬空铣刀组，一端安装有传动链轮构成。单边悬空铣刀组，由园锥形刀盘上沿园周斜向均布若干个月牙形单刃刀片构成。采用单边悬空安装刀片及园锥形刀盘结构是便于铣削下皮快速通畅排出。

在进料槽辊与削皮刀排下方是一对与其反向转动的端面切片刀排和成形切片刀排及过桥。每个贴近削皮刀排的端面切片刀组对应插入进料槽辊槽口的刀槽，迅速连续切下竖立铣削掉周皮的马蹄的两个端面，此时马蹄完全无皮了。每个成形切片刀组对应插入进料槽辊的槽口和端面切片刀排每个刀组内，把通过过桥完全无皮的马蹄切成三片成形片。端面与成形切片刀排由一排等距分布若干个切片刀组，且一端安装有传动链轮构成，每个刀组由两片刀刃相背而置的单刃园盘刀构成。过桥基本呈“凸”字形薄条状，上端有两条端面刀梳槽，下端有两条成形刀梳槽，过桥插入端面与成形切片刀排各刀组的两把园盘刀片之间贴近刀根部，端面园盘刀套入上梳槽，成形园盘刀套入下梳槽，过桥的两端与其他刀组上的过桥两端联结固定在机架上。过桥即起使切了端面的马蹄顺畅进入成形切片刀排，又起刮除粘在刀片的马蹄片作用。

除去成形切片刀排，即成为马蹄自动削皮整果装置。

在削皮、切片刀排两侧分别平行而置三根喷水管，喷水于各刀排之间，起清洗刀片、加速出料作用。

马蹄自动进料、削皮、切片工作过程如下：

将去蒂分级后的生马蹄送入进料斗内，在一对同向转动的进料槽辊和翻料槽辊作用下一堆无序的马蹄便依次有序地沿槽口竖立进入削皮刀排，进入的马蹄在进料槽辊的带动下，边反方向旋转边被同向高速转动的削皮刀排铣削掉园周表皮，直至落入反向转动的端面切片刀排内被切掉两个端面，马蹄削掉的皮和切掉的两端面一同掉入端面和皮出料斗而排出。由于端面切片刀排与进料槽辊反向转动，切掉两个端面的马蹄便沿着过桥进入成形切片刀排内，被切成三片，马蹄片自动掉入马蹄出料斗而排出，供加工罐头之用。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型由于采用马蹄竖立定向进料，铣削周皮，分步切片方案，与分级机、削蒂机配合使用，大大提高马蹄切工能力，减轻了工人劳动强度。

2.由于能直接加工生马蹄，切下的周皮及两端片便于综合利用，大大提高了马蹄原料利用率，且改变了原需煮熟后才能切片的工序，又节约了能源和工时。

3.由于利用加深进料槽辊槽深度及使用单刃园盘刀，成形片厚度一致，成形片率提高到99％。

4.除去成形切片刀排，即成为马蹄自动进料、削皮园果机，一机多用。

5.本机设计合理，结构间单，使用维修方便，造价低。直径在30毫米以上马蹄均可加工。

几种不同马蹄切片机单机效率对比

名    称	削  皮公斤/小时	切  片公斤/小时	整片率％	人工消耗工人/吨片	能  耗千瓦/时
						手推式园盘切片机	0	110（熟切）	60	10	0.8
双园盘自动落料切片机	0	175（熟切）	78	8	0.8
						马蹄自动进料切片机	0	100（熟切）	88	0.5	1.5
本实用新型	600	600（生切）	99	0.2	1.5

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型剖视结构示意图

图2是本实用新型外观立体示意图

图3是本实用新型自动进料、削皮、切片装置剖视示意图

图4是图3中A－A剖视图，示意槽辊刀排结构及其相互位置

图5是图3中B－B剖视图

图6是削皮刀组正视剖视图

图7是铣刀盘仰视图

图8是过桥结构展开示意图

图中标号：1.机架 2.电机 3.传动链条 4.端片及皮出料斗 5.横梁 6.过桥 7.成形切片刀排 8.端面切片刀排 9.削皮刀排 10.翻料槽辊 11.进料槽辊 12.进料斗 13.横梁 14.成形片出料斗 15.控制开关 16.喷水管 17.喷水管 18.喷水管 19.链轮 20.链轮 21.链轮 22.链轮 23.链轮 24.槽轮 25.辊轮 26.轴 27.槽口 28.槽轮 29.刀槽 30.槽口 31.轴 32.辊轮 33.刀盘 34.轴套 35.刀片 36.轴 37.单刃园盘刀 38.轴套 39.轴 40.单刃园刀盘 41.轴套 42.轴 43.刀盘锥面 44.梳槽 45.梳槽

实施例：

马蹄自动进料削皮切片机结构如图1所示。用8号槽钢加工立方体形机架1。机架1底部安装电机2，电机2通过一根传动链条3驱动安装在机架中部进料槽辊11、翻料槽辊10、削皮刀排9顺时针转动，驱动端面切片刀排8、成形切片刀排7逆时针转动。在机架1顶端、进料槽辊11与翻料槽辊10上方安装有进料斗12。在机架1下部端面切片刀排8与形成片切片刀排7下方靠成形切片刀排7一侧有成形片出料斗14、靠端面切片刀排8一侧有端片及皮出料斗4。在机架1正面上部还安装有控制开关15。

马蹄自动定向进料、削皮、切片装置如图3所示，翻料槽辊10、削皮刀排9、端面切片刀排8及成形切片刀排7按上下秩序围绕进料槽辊11呈行星式排列。其相互位置及形状结构如图3、图4、图5所示。进料槽辊11与翻料槽辊10贴近且槽口30与槽口27相对。翻料槽辊10是由十一个辊轮25和十个槽轮24套在轴26上紧固、且一端连接链轮19构成十槽形槽辊，槽口27为“U”形深为被切马蹄直径的二分之一。进料槽辊11是由十一个辊轮32和十个槽轮28套在轴31上紧固、且一端连接链轮20构成十槽形槽辊。槽口30为“

”形、深为被切马蹄直径的二分之一，槽口30内有两条刀槽29。

在一对槽辊下方定向马蹄出料口处是一排削皮刀排9，每个削皮刀组对应于进料槽辊11的槽口30，离槽口30底正好是一个削掉周皮马蹄直径距离。削皮刀排9由十个等距分布的单边悬空铣刀组及轴套34套在轴36上紧固、且一端连接链轮21构成。每个单边悬空铣刀组如图6、图7所示。园锥形刀盘33的锥面沿园周斜向均布二十三至三十把月牙形单刃刀片35。

在进料槽辊11与削皮刀排9下方是一对与其反向转动的端面切片刀排8和成形切片刀排7及过桥6。每个贴近削皮刀排9的端面切片刀组对应插入进料槽辊槽口30内的刀槽29内。每个成形切片刀组对应插入进料槽辊的槽口30和端面切片刀排每个刀组内；如图4、图5所示。端面切片刀排8由二十把单刃园盘刀37及轴套38套在轴39上紧固，且一端连接链轮22构成十组式刀排，每个刀组由两片刀刃相背而置园盘刀构成。成形切片刀排7由二十把单刃园盘刀40及轴套41套在轴42上紧固、且一端连接链轮23构成十组式刀排，每个刀组由两片刀刃相背而置园盘刀构成，如图8所示。过桥基本呈“凸”字形薄条状，上端有两条端面刀梳槽44，下端有两条成形刀梳槽45，过桥6插入端面与成形刀组的两把园盘刀片之间贴近根部，端面园盘刀套入梳槽44，成形园盘刀套入梳槽45，十条过桥的两端联结固定在机架1的横梁5、横梁13上。

在图1中，在削皮、切片刀排两侧分别平行而置三根喷水管16、17、18。

Claims (4)

1、一种马蹄自动进料削皮切片机，由机架1、自动定向进料、削皮、切片装置、电机2、传动链条3和控制开关15构成，其特征在于：

a、所述的自动定向进料、削皮、切片装置由进料槽辊11、翻料槽辊10、削皮刀排9、端面切片刀排8，成形切片刀排7及端面成形刀排间过桥6组成，翻料槽辊10、削皮刀排9、端面切片刀排8、成形切片刀排7按上下秩序围绕进料槽辊11呈行星式排列；过桥6插入端面与成形切片刀排各刀组的两把园盘刀片之间贴近刀根部；在槽口相对、平行而置的进料槽辊11与翻料槽辊10下方是削皮刀排9；削皮刀排9离进料槽辊槽口底是一个削掉周皮马蹄直径距离；在进料槽辊11与削皮刀排9下方是端面切片刀排8，且端面切片刀排各组园盘刀37插在进料槽辊11槽口的刀槽29内；在进料槽辊11与端面切片刀排8的下方是成形切片刀排7，且端面切片刀排各组园盘刀40插在进料槽辊槽口30和端面切片刀排各组园盘刀之间；

b、电机2通过一根传动链条3驱动进料槽辊11、翻料槽辊10、削皮刀排9同向转动和与其反向转动的端面切片刀排8、成形切片刀排7；

c、所述削皮刀排9由若干个以上等距分布的单边悬空铣刀组及轴套34套在轴36上紧固、且一端连接链轮21构成；单边悬空铣刀组由园锥形刀盘33沿园周斜向均布若干个月牙形单刃刀片35构成；

2、根据权利要求1所述的马蹄自动进料削皮切片机，其特征在于：进料槽辊11的槽口为“ ”形，内有两条刀槽29，槽口深是被切马蹄直径的二分之一；翻料槽辊10的槽口27为“U”形，槽口深度是被切马蹄直径的二分之一。

3、根据权利要求1所述的马蹄自动进料削皮切片机，其特征在于：端面与成形切片刀排各刀组是有两把刀刃相背而置园盘刀构成。

4、根据权利要求1所述的马蹄自动进料削皮切片机，其特征在于：削皮刀排9的单边悬空铣刀组由二十三至三十把月牙形单刃刀沿园锥形刀盘园周斜向均布构成。

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