CN211635635U - 一种在线检测的振打式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线检测的振打式除尘器，包括支承座、箱体、滤袋、第一进风口、第一出风口、第一风机和控制装置，除尘器的第一出风口与空气过滤器连接，空气过滤器包括第二进风口和第二出风口，第二进风口与第一出风口连接，第二出风口与第二风机连接，第二风机与排气筒连接；排气筒的出口设有检测装置，检测装置与控制装置电连接，控制装置通过无线或有线方式与中央控制室电连接。本实用新型设有检测装置，能实时自动监测除尘器的工作状态，在线检测和记录相关数据，有效保证达标排放。灰斗内安装导流结构，采用机械振打清灰，提高清灰效果。本实用新型自动化程度高，除尘效果好，能够满足当前国家相关环保标准的要求。

Description

一种在线检测的振打式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种在线检测的振打式除尘器。

背景技术

现有的袋式除尘器一般由支架、灰斗、箱体、滤袋、清灰装置和控制装置等几部分组成，箱体上设置有进风口和出风口，箱体内安装有花板，花板上安装有若干滤袋。现有袋式除尘器的清灰装置通常采用压缩空气进行清灰，因此需要附设空气压缩装置，其结构复杂、体积大、造价高，并且能耗较大、效率较低，安装和维护不太方便。

每年的秋冬季节，我国大部分地区都会出现较为严重的空气污染。目前，国家对于相关行业的排放标准进一步提高，因此，除尘器的技术要求也需要相应提高，并且要求能够实时监测和记录污染排放的相关数据。

实用新型内容

针对以上现有除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、除尘效果好，能够实时监测的在线检测的振打式除尘器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

一种在线检测的振打式除尘器，包括支承座、箱体、滤袋、第一进风口、第一出风口、第一风机和控制装置，箱体安装在支承座上，滤袋设在箱体内，箱体下面安装有灰斗，第一进风口设在箱体下面灰斗的一侧，第一进风口与箱体内部连通，第一风机设在靠近箱体上端的位置，箱体的第一出风口与第一风机连通；滤袋的上方设有振打机构，所述除尘器的第一出风口与空气过滤器连接，空气过滤器包括第二进风口和第二出风口，第二进风口与除尘器的第一出风口连接，第二出风口与第二风机连接，第二风机与排气筒连接；排气筒的出口设有检测装置，检测装置与控制装置电连接，控制装置通过无线或有线方式与中央控制室电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述检测装置包括烟尘检测传感器，烟尘检测传感器通过数据线与控制装置电连接，控制装置通过物联网与中央控制室电连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述空气过滤器包括壳体和过滤室，过滤室设有多个滤盒，每个滤盒由支架、基布和过滤布构成，所述基布是网格状平纹编织布，过滤布是热塑性无纺布，基布与过滤布之间通过树脂粘胶层连接形成整体结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述灰斗内设有上下两排导流板层，上层导流板的数量少于下层导流板的数量，所有导流板的尖端朝上设置并排列形成锯齿状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流板由平面板经折弯制成，平面板上开有若干导流孔；平面板沿中线对折后形成截面为等边锐角结构的导流板，锐角大于45度小于60度；导流板之间的间距为500至600毫米。

作为本实用新型的优选技术方案，所述振打机构包括振打端、连杆和驱动装置，振打端设在箱体内，驱动装置设在箱体的上表面，驱动装置通过曲轴或凸轮与连杆连接，连杆与振打端连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动装置包括电机和减速机，电机与减速机连接，减速机的输出端连接曲轴或凸轮。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型除尘器的出风口与空气过滤器连接，排气筒出口设有检测装置，检测装置通过物联网与中央控制室信号连接，能够实时自动监测除尘器的工作状态，在线检测和记录相关数据，从而有效保证达标排放。灰斗内安装导流结构，采用机械振打装置清灰，提高清灰效果。本实用新型自动化程度高，除尘效果好，使用方便可靠，能够满足当前国家相关环保标准的要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、灰斗，2、支承座，3、箱体，4、滤袋，5、第一风机，6、振打机构，7、第一进风口，8、控制装置，9、第二风机，10、空气过滤器，11、检测装置，12、排气筒。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种在线检测的振打式除尘器，包括支承座2、箱体3、滤袋4、第一进风口7、第一出风口、第一风机5和控制装置8，箱体3安装在支承座2上，滤袋4设在箱体3内，箱体3下面安装有灰斗1，第一进风口7设在箱体3下面灰斗1的一侧，第一进风口7与箱体3内部连通，第一风机5设在靠近箱体3上端的位置，箱体3的第一出风口与第一风机5连通；滤袋4的上方设有振打机构6，振打机构6动作时与滤袋4接触并使滤袋4产生震动。

所述除尘器的第一出风口与空气过滤器10连接，空气过滤器10包括第二进风口和第二出风口，第二进风口与除尘器的第一出风口连接，第二出风口与第二风机9连接，第二风机9与排气筒12连接；排气筒12的出口设有检测装置11，检测装置11与控制装置8电连接，控制装置8通过无线或有线方式与中央控制室电连接。

本实施例中，所述检测装置11包括烟尘检测传感器，烟尘检测传感器通过数据线与控制装置电连接，控制装置8通过物联网与中央控制室电连接。空气过滤器10包括壳体和过滤室，过滤室设有多个滤盒，每个滤盒由支架、基布和过滤布构成，所述基布是网格状平纹编织布，过滤布是热塑性无纺布，基布与过滤布之间通过树脂粘胶层连接形成整体结构。

所述灰斗1内设有上下两排导流板层，上层导流板的数量少于下层导流板的数量，所有导流板的尖端朝上设置并排列形成锯齿状。导流板由平面板经折弯后制成，平面板上开有若干导流孔；平面板的上下两边相互平行并相等，平面板的其余四边相等并小于平面板上下两边的长度，平面板沿中线对折后形成截面为等边锐角结构的导流板。导流板沿中线对折后形成的锐角大于45度小于60度；灰斗1内导流板之间的间距为500至600毫米。

本实施例中，所述振打机构6包括振打端、连杆和驱动装置，振打端设在箱体3内，驱动装置设在箱体3的上表面，驱动装置通过曲轴或凸轮与连杆连接，连杆与振打端连接。驱动装置包括电机和减速机，电机与减速机连接，减速机的输出端连接曲轴或凸轮。

本实用新型工作时，含尘气体由灰斗进入箱体内的过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表面，净化气体经滤袋口到净气室由风机排除。当气体阻力上升到一定值时，控制装置8控制振打机构启动并使滤袋震动清灰，同时能够在线检测、传输和记录相关数据。本实用新型可以广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等各种工矿企业工业粉尘的除尘净化。

上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种在线检测的振打式除尘器，包括支承座、箱体、滤袋、第一进风口、第一出风口、第一风机和控制装置，箱体安装在支承座上，滤袋设在箱体内，箱体下面安装有灰斗，第一进风口设在箱体下面灰斗的一侧，第一进风口与箱体内部连通，第一风机设在靠近箱体上端的位置，箱体的第一出风口与第一风机连通；滤袋的上方设有振打机构，其特征是：所述除尘器的第一出风口与空气过滤器连接，空气过滤器包括第二进风口和第二出风口，第二进风口与除尘器的第一出风口连接，第二出风口与第二风机连接，第二风机与排气筒连接；排气筒的出口设有检测装置，检测装置与控制装置电连接，控制装置通过无线或有线方式与中央控制室电连接。

2.根据权利要求1所述的在线检测的振打式除尘器，其特征是：所述检测装置包括烟尘检测传感器，烟尘检测传感器通过数据线与控制装置电连接，控制装置通过物联网与中央控制室电连接。

3.根据权利要求1所述的在线检测的振打式除尘器，其特征是：所述空气过滤器包括壳体和过滤室，过滤室设有多个滤盒，每个滤盒由支架、基布和过滤布构成，所述基布是网格状平纹编织布，过滤布是热塑性无纺布，基布与过滤布之间通过树脂粘胶层连接形成整体结构。

4.根据权利要求1所述的在线检测的振打式除尘器，其特征是：所述灰斗内设有上下两排导流板层，上层导流板的数量少于下层导流板的数量，所有导流板的尖端朝上设置并排列形成锯齿状。

5.根据权利要求4所述的在线检测的振打式除尘器，其特征是：所述导流板由平面板经折弯制成，平面板上开有若干导流孔；平面板沿中线对折后形成截面为等边锐角结构的导流板，锐角大于45度小于60度；导流板之间的间距为500至600毫米。

6.根据权利要求1所述的在线检测的振打式除尘器，其特征是：所述振打机构包括振打端、连杆和驱动装置，振打端设在箱体内，驱动装置设在箱体的上表面，驱动装置通过曲轴或凸轮与连杆连接，连杆与振打端连接。

7.根据权利要求6所述的在线检测的振打式除尘器，其特征是：所述驱动装置包括电机和减速机，电机与减速机连接，减速机的输出端连接曲轴或凸轮。

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