CN211635358U - 一种机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置，包括机械化焦油氨水澄清槽、链式刮板机，机械化焦油氨水澄清槽的顶部设有焦油氨水混合液进口，焦油氨水混合液进口处设有混合液输入管，机械化焦油氨水澄清槽的尾部侧板处设有焦油排出管；其中焦油排出管一端靠近机械化焦油氨水澄清槽的底部，另一端上设有排焦油阀门；机械化焦油氨水澄清槽内还设有焦油氨水界面探测仪，焦油氨水界面探测仪设于链式刮板机与尾部侧板之间，焦油氨水界面探测仪的顶部设有PLC控制器。采用本实用新型的装置后，可以有效解决分离界面难确定的问题，并实现全自动化过程控制，降低人工工作量，排出的焦油无明显带水现象，焦油质量取得显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化生产过程自动化领域，具体涉及一种机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置。
背景技术
机械化焦油氨水澄清槽是焦化厂用于焦油氨水混合物分离，从而生产焦油产品的主要设备，机械化焦油氨水澄清槽内的焦油氨水分离界面通常采用侧板温度触摸、侧孔排放观察等方式进行判断，分离界面所在位置难以准备把握，容易造成返焦油带水，同时排放观察的焦油容易挥发VOC气体，对现场环境也形成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动检测焦油氨水分离液面并联动焦油排出管路的装置，能够准确的判断焦油氨水分离界面的位置并依此控制焦油的排出，主要内容如下：
一种机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置，包括机械化焦油氨水澄清槽、链式刮板机，机械化焦油氨水澄清槽的顶部设有焦油氨水混合液进口，焦油氨水混合液进口处设有混合液输入管，机械化焦油氨水澄清槽的尾部侧板处设有焦油排出管；其中所述焦油排出管一端靠近机械化焦油氨水澄清槽的底部，另一端上设有排焦油阀门；所述机械化焦油氨水澄清槽内还设有焦油氨水界面探测仪，所述焦油氨水界面探测仪设于链式刮板机与尾部侧板之间；所述焦油氨水界面探测仪的顶部设有PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端与焦油氨水界面探测仪电连接，信号输出端与排焦油阀门电连接。
进一步的，所述焦油氨水界面探测仪包括浮球、浮球套管以及沿浮球套管上轴向设置的多个感应器。
进一步的，所述浮球的密度为0.98~1.15g/cm3。
进一步的，所述感应器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端电连接。
进一步的，所述排焦油阀门为气开式气动阀门。
进一步的，所述链式刮板机包括刮板链条和位于刮板链条两端的刮板传动机，所述刮板链条上垂直设有多个用于刮除机械化焦油氨水澄清槽底部焦油渣的刮板，且所述刮板链条由刮板传动机带动运转。
更进一步的，所述机械化焦油氨水澄清槽上还设有氨水排出口和焦油渣下渣口，所述焦油渣下渣口下方设有焦油渣箱。
另外，本实用新型提供的装置中PLC控制器内设定当浮球的高度即焦油氨水分离界面的位置高于1200mm时，控制排焦油阀门打开将焦油利用U型管原理排出；当浮球的高度低于800mm时，控制排焦油阀门关闭，当装置突发停电、停气等异常时，气开式气动阀门将自动关闭，避免异常状态下澄清槽内的焦油异常排出，从而实现机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的操作过程。
本实用新型的有益效果是：采用一种机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置后，可以有效解决分离界面难确定的问题，并实现全自动化过程控制，降低人工工作量，排出的焦油无明显带水现象，焦油质量取得显著提升。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3为焦油氨水界面探测仪局部结构示意图；
1、机械化焦油氨水澄清槽，11、氨水排出口，12、焦油渣下渣口，2、链式刮板机，21、刮板链条，22、刮板传动机，23、刮板，3、混合液输入管，4、焦油排出管，5、排焦油阀门，6、焦油氨水界面探测仪，61、浮球，62、浮球套管，63、感应器，7、PLC控制器，8、焦油渣箱。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例来进一步说明本实用新型的具体内容：
参考图1-2可得，本装置包括机械化焦油氨水澄清槽1、链式刮板机2，机械化焦油氨水澄清槽1的顶部设有焦油氨水混合液进口，焦油氨水混合液进口处设有混合液输入管3，机械化焦油氨水澄清槽1的尾部侧板处设有焦油排出管4；其中焦油排出管4一端靠近机械化焦油氨水澄清槽1的底部，另一端上设有排焦油阀门5；机械化焦油氨水澄清槽1内还设有焦油氨水界面探测仪6，焦油氨水界面探测仪6设于链式刮板机2与尾部侧板之间；焦油氨水界面探测仪6的顶部设有PLC控制器7，PLC控制器7的信号输入端与焦油氨水界面探测仪6电连接，信号输出端与排焦油阀门5电连接。
本实施例中，焦油氨水界面探测仪6包括浮球61、浮球套管62以及沿浮球套管62上轴向设置的多个感应器63。
本实施例中，浮球61的密度为0.98~1.15g/cm3。
本实施例中，感应器63的信号输出端与PLC控制器7的信号输入端电连接。
本实施例中，排焦油阀门5为气开式气动阀门。
本实施例中，链式刮板机2包括刮板链条21和位于刮板链条21两端的刮板传动机22，刮板链条21上垂直设有多个用于刮除机械化焦油氨水澄清槽底部焦油渣的刮板23，且刮板链条21由刮板传动机22带动运转。
本实施例中，机械化焦油氨水澄清槽1上还设有氨水排出口11和焦油渣下渣口12，焦油渣下渣口12下方设有焦油渣箱8。
另外，本实用新型提供的装置中PLC控制器7内设定当浮球61的高度即焦油氨水分离界面的位置高于1200mm时，控制排焦油阀门5打开将焦油利用U型管原理排出；当浮球61的高度低于800mm时，控制排焦油阀门5关闭，从而实现机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的操作过程。
Claims (7)
1.一种机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置，包括机械化焦油氨水澄清槽、链式刮板机，机械化焦油氨水澄清槽的顶部设有焦油氨水混合液进口，焦油氨水混合液进口处设有混合液输入管，机械化焦油氨水澄清槽的尾部侧板处设有焦油排出管，其特征在于：所述焦油排出管一端靠近机械化焦油氨水澄清槽的底部，另一端上设有排焦油阀门；所述机械化焦油氨水澄清槽内还设有焦油氨水界面探测仪，所述焦油氨水界面探测仪设于链式刮板机与尾部侧板之间；所述焦油氨水界面探测仪的顶部设有PLC控制器，所述PLC控制器的信号输入端与焦油氨水界面探测仪电连接，信号输出端与排焦油阀门电连接。
2.根据权利要求1所述的机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置，其特征在于：所述焦油氨水界面探测仪包括浮球、浮球套管以及沿浮球套管上轴向设置的多个感应器。
3.根据权利要求2所述的机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置，其特征在于：所述浮球的密度为0.98~1.15g/cm3。
4.根据权利要求2所述的机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置，其特征在于：所述感应器的信号输出端与PLC控制器的信号输入端电连接。
5.根据权利要求1所述的机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置，其特征在于：所述排焦油阀门为气开式气动阀门。
6.根据权利要求1所述的机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置，其特征在于：所述链式刮板机包括刮板链条和位于刮板链条两端的刮板传动机，所述刮板链条上垂直设有多个用于刮除机械化焦油氨水澄清槽底部焦油渣的刮板，且所述刮板链条由刮板传动机带动运转。
7.根据权利要求1所述的机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置，其特征在于：所述机械化焦油氨水澄清槽上还设有氨水排出口和焦油渣下渣口，所述焦油渣下渣口下方设有焦油渣箱。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921950317.6U CN211635358U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种机械化焦油氨水澄清槽自动化返焦油的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=72692060
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112546681A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-26 | 山东科技大学 | 煤矿井下矿井涌水引流流道施工方法及涌水净化系统 |
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2019
- 2019-11-13 CN CN201921950317.6U patent/CN211635358U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112546681A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-26 | 山东科技大学 | 煤矿井下矿井涌水引流流道施工方法及涌水净化系统 |
| CN112546681B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-08-19 | 山东科技大学 | 煤矿井下矿井涌水引流流道施工方法及涌水净化系统 |
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