CN202114056U - 糠醛渣回收装置 - Google Patents
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Abstract
糠醛渣回收装置，主要解决传统糠醛生产中产生的废渣不好妥善处理导致能源浪费和环境污染的问题。它包括糠醛渣分离器、水罐、冷凝液贮罐和输送机；所述的糠醛渣分离器包括糠醛渣接收罐，糠醛渣接收罐侧壁上设有排渣管，顶端设有排汽管，底端设有卸料口；所述排汽管的另一端通入水罐内，水罐底端设有冷凝液排出口；所述卸料口的下方设有输送机；所述冷凝液贮罐设在冷凝液排出口的下方。本实用新型设备简单，运行费用低，占地面积小，建筑成本投入低，实现糠醛渣的高效、清洁焚烧。
Description
技术领域
本实用新型属于糠醛生产技术领域，具体地说是一种糠醛渣回收装置。
背景技术
糠醛作为一种化工产品，被广泛的应用于农药、医药、石化、食品添加剂、铸造等多个生产领域，但是糠醛生产过程中会产生高温废水、废渣以及废气对环境造成了严重污染，成为制约我国糠醛产业健康发展的瓶颈。
目前我国有许多中小糠醛生产企业普遍采用传统的粗放型生产工艺，均是以高成本、高污染为代价，废水、废渣、废气随意排放，已不能适应目前能源与环境的可持续发展要求。传统糠醛渣回收装置占地面积大、运行费用高，因此难以在企业中普及。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种糠醛渣回收装置，该装置能够实现废渣的高效回收、清洁燃烧，同时避免废气随意排放。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：糠醛渣回收装置，其特征是，包括糠醛渣分离器、水罐、冷凝液贮罐和输送机；所述的糠醛渣分离器包括糠醛渣接收罐，糠醛渣接收罐侧壁上设有排渣管，顶端设有排汽管，底端设有卸料口；所述排汽管的另一端通入水罐内，水罐底端设有冷凝液排出口；所述卸料口的下方设有输送机；所述冷凝液贮罐设在冷凝液排出口的下方。
所述的排渣管从所述糠醛渣接收罐的一侧通入糠醛渣接收罐，排渣管和 糠醛渣接收罐呈相切状态。
所述的卸料口处设有旋转卸料器，所述旋转卸料器包括中心轴和均匀分布在中心轴侧壁上的挡片，所述中心轴与一驱动电机的动力输出轴相连接。
所述的挡片数量至少为4个。
所述的水罐顶端设有自来水口，侧壁上设有通往锅炉烟囱的气体出口，所述自来水口的底端伸入水罐内部并设有喷淋管。
所述的自来水口上设有一自动控制装置，所述的自动控制装置包括安装在自来水口上的电动阀和安装在排汽管上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。
所述的冷凝液排出口处设有冷凝液排出装置，所述的冷凝液排出装置包括安装在冷凝液排出口上的电动阀和安装在水罐侧壁上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。
所述的排汽管上设有冷凝器。
所述的输送机为螺旋输送机。
本实用新型的糠醛渣回收装置与现有技术相比，具有以下突出的有益效果：
1、占地面积小、设备投资少。本实用新型设备简单，装置占地只需在现有糠醛生产车间的一个角落安装即可。
2、通过传感器与电动阀配合构成自动控制，流程简单、控制容易，可实现自动化管理。
3、将废渣和废气分别处理，有效避免污染且将废渣中的可燃成分有效利用，实现糠醛渣的高效、清洁焚烧。
4、设备数量少、结构简单，运行及维护的费用低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中：1排渣管，2糠醛渣接收罐，3旋转卸料器，4输送机，5排汽管，6水罐，7自来水口，8冷凝液排出装置，9冷凝液贮罐，10喷淋管，11冷凝器。
具体实施方式
下面结合说明书附图1和附图2对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型的糠醛渣回收装置，包括糠醛渣分离器、水罐6、冷凝液贮罐9和输送机4；所述的糠醛渣分离器包括糠醛渣接收罐2，糠醛渣接收罐2侧壁上设有排渣管1，顶端设有排汽管5，底端设有卸料口；所述排汽管5的另一端通入水罐6内，水罐6底端设有冷凝液排出口；所述卸料口的下方设有输送机4；所述冷凝液贮罐9设在冷凝液排出口的下方。
所述的排渣管1从所述糠醛渣接收罐2的一侧通入糠醛渣接收罐2，排渣管1和糠醛渣接收罐2呈相切状态。
所述的卸料口处设有旋转卸料器3，所述旋转卸料器3包括中心轴和均匀分布在中心轴侧壁上的挡片，所述中心轴与一驱动电机的动力输出轴相连接。设有旋转卸料器3可以使得糠醛渣较均匀的落在输送机4上，便于处理。
为了使用的方便，所述的挡片数量至少为4个。
所述的水罐6顶端设有自来水口7，侧壁上设有通往锅炉烟囱的气体出口，所述自来水口7的底端伸入水罐6内部并设有喷淋管10。
所述的自来水口7上设有一自动控制装置，所述的自动控制装置包括安装在自来水口7上的电动阀和安装在排汽管5上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。
所述的冷凝液排出口处设有冷凝液排出装置8，所述的冷凝液排出装置8 包括安装在冷凝液排出口上的电动阀和安装在水罐6侧壁上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。
所述的排汽管5上设有冷凝器11。
所述的输送机4为螺旋输送机。
本实用新型的工作原理为：糠醛渣从排渣管1进入糠醛渣接收罐2，糠醛渣内的高温蒸汽上升进入排汽管5，固态废渣通过底端的卸料口排出落到输送机4上。旋转卸料器3在驱动电机的带动下缓慢旋转，废渣先落到旋转卸料器3的挡片上然后落到输送机4上，保证下落均匀。废渣落到输送机4上之后由输送机4送往锅炉燃烧。
高温蒸汽进入排汽管5之后冷凝变为液体进入水罐6，冷凝器11起到加速蒸汽冷凝的作用。位于排汽管5上的传感器感应到液体经排汽管5进入水罐6后会向自来水口7处的电动阀发出信号，电动阀开启使得自来水经喷淋管10进入水罐6，蒸汽中的醋酸及其他可溶于水的物质会溶于水中，大大降低有害物质的含量，其余气体通过水罐6侧壁的气体出口进入锅炉烟囱排出。
当水罐6内的冷凝液液面高度高于冷凝液排出装置8的传感器所处位置时，该传感器向冷凝液排出口处的电动阀发出信号，电动阀开启，冷凝液经冷凝液排出口流入冷凝液贮罐9中。
本实用新型将废水、废气、废渣分别作不同的处理，大大降低糠醛渣对环境的污染，同时实现废渣的高效回收、清洁燃烧，提高原料利用率；设备简单、成本低、占地面积小。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
Claims (9)
1.糠醛渣回收装置，其特征是，包括糠醛渣分离器、水罐、冷凝液贮罐和输送机；所述的糠醛渣分离器包括糠醛渣接收罐，糠醛渣接收罐侧壁上设有排渣管，顶端设有排汽管，底端设有卸料口；所述排汽管的另一端通入水罐内，水罐底端设有冷凝液排出口；所述卸料口的下方设有输送机；所述冷凝液贮罐设在冷凝液排出口的下方。
2.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的排渣管从所述糠醛渣接收罐的一侧通入糠醛渣接收罐，排渣管和糠醛渣接收罐呈相切状态。
3.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的卸料口处设有旋转卸料器，所述旋转卸料器包括中心轴和均匀分布在中心轴侧壁上的挡片，所述中心轴与一驱动电机的动力输出轴相连接。
4.根据权利要求3所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的挡片数量至少为4个。
5.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的水罐顶端设有自来水口，侧壁上设有通往锅炉烟囱的气体出口，所述自来水口的底端伸入水罐内部并设有喷淋管。
6.根据权利要求5所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的自来水口上设有一自动控制装置，所述的自动控制装置包括安装在自来水口上的电动阀和安装在排汽管上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。
7.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的冷凝液排出口处设有冷凝液排出装置，所述的冷凝液排出装置包括安装在冷凝液排出口上的电动阀和安装在水罐侧壁上的传感器，所述的电动阀和所述的传感器相连接。
8.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的排汽管上设有冷凝器。
9.根据权利要求1所述的糠醛渣回收装置，其特征是，所述的输送机为螺旋输送机。
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| CN2011200932629U Expired - Fee Related CN202114056U (zh) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | 糠醛渣回收装置 |
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| CN (1) | CN202114056U (zh) |
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|---|---|---|---|---|
| CN102228896A (zh) * | 2011-04-01 | 2011-11-02 | 山东万盛环保科技发展有限公司 | 糠醛渣回收装置 |
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2011
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| CN102228896B (zh) * | 2011-04-01 | 2013-05-22 | 山东万盛环保科技发展有限公司 | 糠醛渣回收装置 |
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| CN105056695B (zh) * | 2015-08-11 | 2017-09-26 | 广西农垦糖业集团华盛化工有限公司 | 糠醛汽渣分离回收装置及其回收方法 |
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