CN211635252U - 一种氧化铝料浆用雾化盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种氧化铝料浆用雾化盘，包括雾化底盘，雾化底盘上开设有雾化腔室；雾化底盘的顶部装配有顶盖；雾化底盘的中间部位朝上固定连接有安装件；雾化腔室内环形分布有若干个初级雾化组件，初级雾化组件包括雾化挡块，相邻雾化挡块之间形成雾化通道；雾化底盘的外侧壁上开设有与雾化通道对应的雾化出口，雾化出口连通雾化通道；雾化挡块上固定连接有若干个破料机构，破料机构朝向雾化通道；破料机构均包括半圆形的导流片，导流片上固定连接有若干个破料刀。上述装置设计，物料从雾化通道经过被破料刀作用细化，物料出雾化出口后，再次在撞料板作用下，二次细化，所得干化后的物料粒度均一。

Description

一种氧化铝料浆用雾化盘

技术领域

本实用新型涉及雾化盘装置领域，尤其涉及的是一种氧化铝料浆用雾化盘。

背景技术

喷雾干燥是粉体化工、食品、药品生产环节中常用一种干燥脱水的方法。于干燥室中液物料通过料浆蠕动泵打入高速旋转的雾化盘，使液态物料雾化形成雾化液滴，甩出雾化盘，雾化物经过干燥等操作步骤得到最终干燥物。给予雾化技术的高效性，雾化盘被应用于化工、陶瓷、食品、医药等多个领域。

然而，现有技术公开的雾化盘在雾化干燥过程中，存在雾状物颗粒不均一，既干燥后的物流粒度不够均匀。导致上述缺陷的实质原因在于：雾化过程中，物料浆料本身不够均匀，且雾化过程中无法将物料浆料再次细化均匀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种氧化铝料浆用雾化盘。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种氧化铝料浆用雾化盘，包括雾化底盘，所述雾化底盘上开设有雾化腔室；

所述雾化底盘的顶部装配有顶盖；

所述雾化底盘的中间部位朝上固定连接有安装件；

所述雾化腔室内环形分布有若干个初级雾化组件，所述初级雾化组件包括雾化挡块，相邻所述雾化挡块之间形成雾化通道；

所述雾化底盘的外侧壁上开设有与雾化通道对应的雾化出口，所述雾化出口连通雾化通道；

所述雾化挡块上固定连接有若干个破料机构，所述破料机构朝向雾化通道；

所述破料机构均包括半圆形的导流片，所述导流片上固定连接有若干个破料刀。

优选地，所述顶盖的侧边缘部位环形分布有若干个沉头式螺栓，所述雾化底盘的顶部边缘上开设有若干个与沉头式螺栓配合的螺纹孔；

通过所述沉头式螺栓所述顶盖装配在雾化底盘的顶部。

优选地，所述导流片在雾化挡块上矩形阵列分布；

所述导流片在雾化挡块两侧的侧壁上进行分布。

优选地，所述顶盖上开设有环形空隙；

通过所述环形空隙，所述氧化铝料浆进料至雾化腔室内。

优选地，所述破料刀的纵向截面形状为L形。

优选地，所述雾化出口的两侧分别固定连接有撞料机构。

优选地，所述撞料机构分别包括固定连接在雾化底盘外侧壁上的撞料板；

所述撞料板与雾化出口形成出料通道；

所述撞料板的侧壁上固定连接有若干个金属球。

优选地，所述金属球朝向出料通道；

所述撞料板朝内倾斜设置。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

首先，通过雾化底盘、雾化腔室、顶盖、相邻雾化挡块构成雾化通道、导流片、破料刀、雾化出口、撞料板、金属球设计，实现在雾化过程中，物料从雾化通道(相邻雾化挡块构成雾化通道)经过并从雾化出口排出。具体是，物料在经过雾化通道过程中，物料首先需要接触并撞击导流片上的破料刀，导流片将物料分流成多层，物料撞击破料刀物料细化。

物料从雾化出口排出过程中，因雾化盘处于高速运运转过程中，物料与雾化盘的相对速度发生改变，物料撞击到撞料板上的金属球上，物料进一步被细化，通过该过程，物料的颗粒度较为均一，干活后的物料粒度较为均一。

采用上述装置部件设计，有效解决了传统雾化盘无法进一步细化物料的缺陷，上述装置设计，物料从雾化通道经过被破料刀作用细化，物料出雾化出口后，再次在撞料板作用下，二次细化，所得干化后的物料粒度均一。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中的分散结构示意图；

图3是本实用新型实施例中初级雾化组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中破料机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中撞料板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中雾化通道的位置关系结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种氧化铝料浆用雾化盘，包括雾化底盘1，所述雾化底盘1上开设有雾化腔室11；雾化底盘1的顶部装配有顶盖2。所述顶盖2上开设有环形空隙21；通过所述环形空隙21，所述氧化铝料浆进料至雾化腔室11内。具体是，顶盖2的侧边缘部位环形分布有若干个沉头式螺栓22，雾化底盘1的顶部边缘上开设有若干个与沉头式螺栓22配合的螺纹孔12；通过所述沉头式螺栓22所述顶盖2装配在雾化底盘1的顶部。

雾化底盘1的中间部位朝上固定连接有安装件16，安装件16为现有技术公开的常规安装件16，其主要用于装配驱动轴。

雾化腔室11内环形分布有若干个初级雾化组件3，初级雾化组件3包括雾化挡块31，相邻所述雾化挡块31之间形成雾化通道a，物料在雾化腔室11在雾化盘高速旋转过程中，物料从相邻连个雾化挡块31之间形成的雾化通道a中排出物料。

雾化底盘1的外侧壁上开设有与雾化通道a对应的雾化出口14，雾化出口14连通雾化通道a。

在每个雾化挡块31上固定连接有若干个破料机构32，破料机构32朝向雾化通道a，因相邻两个雾化挡块31构成雾化通道a，因此，雾化挡块31上两侧的侧壁上均具有破料机构32。每个破料机构32均包括半圆形的导流片321，所述导流片321上固定连接有若干个破料刀322(破料刀322的纵向截面形状为L形)。导流片321在雾化挡块31上矩形阵列分布；导流片321在雾化挡块31两侧的侧壁上进行分布。雾化出口14的两侧分别固定连接有撞料机构。撞料机构分别包括固定连接在雾化底盘1外侧壁上的撞料板15；撞料板15与雾化出口14形成出料通道b；撞料板15的侧壁上固定连接有若干个金属球151(金属球151通过短杆焊接撞料板15)。金属球151朝向出料通道b；撞料板15朝内倾斜设置。

工作原理过程：

首先，物料按照上述方式进入到雾化腔室11内，在雾化盘高速旋转过程中，物料从雾化通道a(相邻雾化挡块31构成雾化通道a)经过并从雾化出口14排出。具体是，物料在经过雾化通道a过程中，物料首先需要接触并撞击导流片321上的破料刀322，导流片321将物料分流成多层，物料撞击破料刀322物料细化。

物料从雾化出口14排出过程中，因雾化盘处于高速运运转过程中，物料与雾化盘的相对速度发生改变，物料撞击到撞料板15上的金属球151上，物料进一步被细化，通过该过程，物料的颗粒度较为均一，干活后的物料粒度较为均一。

采用上述装置部件设计的优点在于：

首先，通过雾化底盘1、雾化腔室11、顶盖2、相邻雾化挡块31构成雾化通道a、导流片321、破料刀322、雾化出口14、撞料板15、金属球151设计，实现在雾化过程中，物料从雾化通道a(相邻雾化挡块31构成雾化通道a)经过并从雾化出口14排出。具体是，物料在经过雾化通道a过程中，物料首先需要接触并撞击导流片321上的破料刀322，导流片321将物料分流成多层，物料撞击破料刀322物料细化。

物料从雾化出口14排出过程中，因雾化盘处于高速运运转过程中，物料与雾化盘的相对速度发生改变，物料撞击到撞料板15上的金属球151上，物料进一步被细化，通过该过程，物料的颗粒度较为均一，干活后的物料粒度较为均一。

采用上述装置部件设计，有效解决了传统雾化盘无法进一步细化物料的缺陷，上述装置设计，物料从雾化通道a经过被破料刀322作用细化，物料出雾化出口14后，再次在撞料板15作用下，二次细化，所得干化后的物料粒度均一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氧化铝料浆用雾化盘，其特征在于，包括雾化底盘，所述雾化底盘上开设有雾化腔室；

所述雾化底盘的顶部装配有顶盖；

所述雾化底盘的中间部位朝上固定连接有安装件；

所述雾化腔室内环形分布有若干个初级雾化组件，所述初级雾化组件包括雾化挡块，相邻所述雾化挡块之间形成雾化通道；

所述雾化底盘的外侧壁上开设有与雾化通道对应的雾化出口，所述雾化出口连通雾化通道；

所述雾化挡块上固定连接有若干个破料机构，所述破料机构朝向雾化通道；

所述破料机构均包括半圆形的导流片，所述导流片上固定连接有若干个破料刀。

2.根据权利要求1所述的氧化铝料浆用雾化盘，其特征在于，所述顶盖的侧边缘部位环形分布有若干个沉头式螺栓，所述雾化底盘的顶部边缘上开设有若干个与沉头式螺栓配合的螺纹孔；

通过所述沉头式螺栓所述顶盖装配在雾化底盘的顶部。

3.根据权利要求2所述的氧化铝料浆用雾化盘，其特征在于，所述导流片在雾化挡块上矩形阵列分布；

所述导流片在雾化挡块两侧的侧壁上进行分布。

4.根据权利要求3所述的氧化铝料浆用雾化盘，其特征在于，所述顶盖上开设有环形空隙；

通过所述环形空隙，所述氧化铝料浆进料至雾化腔室内。

5.根据权利要求4所述的氧化铝料浆用雾化盘，其特征在于，所述破料刀的纵向截面形状为L形。

6.根据权利要求5所述的氧化铝料浆用雾化盘，其特征在于，所述雾化出口的两侧分别固定连接有撞料机构。

7.根据权利要求6所述的氧化铝料浆用雾化盘，其特征在于，所述撞料机构分别包括固定连接在雾化底盘外侧壁上的撞料板；

所述撞料板与雾化出口形成出料通道；

所述撞料板的侧壁上固定连接有若干个金属球。

8.根据权利要求7所述的氧化铝料浆用雾化盘，其特征在于，所述金属球朝向出料通道；

所述撞料板朝内倾斜设置。

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